咪唑羧酸盐型环氧树脂潜伏性固化促进剂研究

通过2-甲基咪唑(2MZ)和1,3,5-苯三酸(TMA)反应制得咪唑羧酸盐型环氧潜伏性固化促进剂,将其用于双酚A型环氧树脂/酸酐灌封体系中。采用红外光谱、核磁共振光谱及粘度测试考察了该促进剂的潜伏性,并采用示差扫描量热法(DSC)研究了体系的非等温固化行为。结果表明,成盐改性有效抑制了室温下咪唑环3位上吡啶氮原子的反应性,其单组分体系室温贮存1个月后仍具有较好的流动性,潜伏性优于市售商品,且升温后释放的咪唑可高效地促进环氧固化,满足中高温固化的要求。     

潜伏性环氧树脂固化促进剂M-Cd的合成及其应用

采用间苯二胺和溴化镉合成了一种具有潜伏性的环氧树脂固化促进剂M－Cd它是一种络合物，将它应用于二氰二胺／环氧树脂脂固化体系的高温结构粘剂中，能够显著地降低粘剂的固化温度，缩短固化时间，本文还讨论了合成该促进剂主要成分的投料比，应用于二氰二胺／环氧树脂固化体系的高温结构胶粘剂中该促进剂的使用量以及固化条件对粘剂力学性能的影响，同时还考核了应用该促进剂M的高温结构胶粘剂的综合性能。     

固化环氧树脂用促进剂

本文综述了胺或酸酐固化环氧树脂用的各种促进剂及其在固化环氧树脂体系中的催化促进机理.促进剂方面的新进展也进行了简要的介绍。     

环氧树脂固化促进剂的研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)和3-二甲氨基丙胺为单体、甲苯为溶剂,合成了环氧树脂(EP)的固化促进剂——甲苯-2,4-二(N,N′-二甲氨基丙脲)。为了验证自制促进剂的性能,以EP/双氰胺/促进剂为基体,并辅以填料、增韧剂、沉淀硫酸钡和流平剂等助剂,制备了粉末涂料。结果表明:制备促进剂的最佳工艺条件为n(TDI)∶n(3-二甲氨基丙胺)=1∶1.8、3-二甲氨基丙胺/甲苯溶液的滴加时间为1.5 h;当w(促进剂)=2.0%、固化温度为160℃时,粉末涂料的固化时间为6.5 min、胶化时间约100 s,并且其硬度、附着力和柔韧性俱佳,完全满足生产要求和使用要求。     

环氧胶黏剂潜伏性固化反应促进剂

概述了有机脲、咪唑、乙酰丙酮金属盐、含磷化合物和一种相分离促进剂等几种潜伏性促进剂的催化反应机理和应用的特点。促进剂的加入除了提高环氧催化剂的反应速度之外,还可以降低固化温度,甚至赋予固化物产物以特殊性能。     

环氧树脂潜伏性体系固化反应动力学研究

本文用差式扫描量热仪（ＤＳＣ）对ＢＰＥＡ－２／环氧树脂潜伏性固化体系的固化反应进行分析,并 分别利用Ｋｉｓｓｉｎｇｅｒ和Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方法求得了体系固化反应的表观活化能,利用Ｃｒａｎｅ等理论求出 了体系固化反应的反应级数及不同反应温度下的反应速率常数,’写出了固化反应的动力学方程。 结果表明：ＢＰＥＡ－２／ＣＹＤ－１２８环氧树脂潜伏性固化体系的表观活化能约为８４．１１ｋＪ／ｍｏｌ,其反应 方程式为：－ｄａ／ｄｔ＝ｋ（１－ａ）０．９６。     

环氧树脂中温固化促进剂评述

本文概述了取代脲、咪唑盐、有机金属化合物和含磷化合物等四种环氧中温固化体系促进剂的特点、催化反应机理和应用情况。     

环氧树脂固化促进剂作用特性研究

本文研究几种促进剂的使用特性,并从中选择一种促进剂,进一步研究促进剂用量对环氧树脂固化物性能的影响。     

酸酐固化环氧树脂用促进剂评述

评述了几类用于酸酐固化环氧树脂的促进剂及其在酸酐/环氧体系中的固化促进机理。同时,简要介绍了促进剂的研究进展。     

环氧树脂潜伏性体系固化反应的DSC研究

用差式扫描量热仪对ＢＰＥＡ－２／环氧树脂潜伏性固化体系的固化反应进行了分析。了固化剂的用量,固化温度,固化时间及升温速度时固化反应的热效应和固化度的影响。结果表明：ＢＰＥＡ－２潜伏性固化 用量以ｍ（环氧）：ｍ（固化剂）＝１００：９－１０）为宜。     

酸酐固化环氧树脂潜伏性促进体系的研究

本文应用DSC、TBA和旋转粘度计等手段对一种乙酰丙酮过渡金属络合物对酸酐固化环氧树脂体系的潜伏性促进作用和固化反应动力学进行了研究。结果表明,这种乙酰丙酮金属络合物可做为酸酐固化环氧树脂体系的潜伏性促进剂.其体系的固化反应速率随金属络合物浓度的增加而加快.在160℃～180℃体系具有非常短的凝胶化时间。在室温下,其体系的贮存使用期可达二个月以上。整个固化反应过程遵循一级动力学.对含有此促进剂和叔胺促进剂的酸酐固化环氧树脂体系固化产物进行了电、力学和耐热性能的研究和对比。     

固化促进剂对环氧树脂固化物性能的影响

借助透光率/雾度仪、DSC和SEM比较了四乙基溴化铵(TEABr)、二甲基苄胺(DBMA)、2-乙基-4-甲基咪唑(2,4-EMI)、2,4,6-三(二甲基胺基甲基)苯酚(DMP-30)以及有机膦/溴络合物(AO-4)对E-51环氧树脂/酸酐固化体系性能的影响。结果表明,固化促进剂的加入可不同程度地提高环氧树脂的固化速率,改善固化物的透明度和耐热稳定性。AO-4质量分数为0.5%～1.0%,120℃下反应得到的环氧/酸酐固化物无色透明,综合性能最佳。     

低温(-15℃)固化环氧树脂胶粘剂通过技术鉴定

<正> 低温(-15℃)固化环氧树脂胶粘剂系由天津市延安化工厂与中国化工新材料开发总公司共同开发的一种新型低温环氧胶接材料,它是由一种反应活性高流动性能好的EC-50环氧树脂、低温环氧树脂固化剂、     

橡胶硫化促进剂OTOS通过技术鉴定

橡胶硫化促进剂OTOS是七十年代发展起来的一种性能优良、结构新型的促进剂。其化学名称为N-氧代二乙撑硫代氨基甲酰N-从氧代二乙撑次磺酰胺。浙江省石油化学工业厅受化学工业部的委托,于1983年11月23日至25日在杭州召开了技术鉴定会。参加会议的有化工部橡胶司等35单位41名代表。会上黄岩县化工厂和山     

促进剂E_5通过省级技术鉴定

由江苏天马集团公司研制开发的促进剂E_5,最近在南京通过了江苏省科委组织的专家技术鉴定。 促进剂E_5是最新研制的不饱和聚酯树脂室温固化促进剂,系采用钴盐和多种新型中间体配制而成, 该促进剂的用量只需要常规促进剂E的1/3,且固化完全,固化后基本达到树脂原色。促进剂E_5产品可广泛应用于各种聚酯玻璃钢、不饱和聚酯树脂浇铸体制     

促进剂对环氧树脂固化性能影响研究

研究了促进剂2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP–30)用量对环氧树脂E–44(6101)/低分子–650–聚酰胺(PA)固化体系力学性能的影响,并采用非等温法研究了E–44/PA/DMP–30体系的固化反应动力学。结果表明,DMP–30的最佳用量为E–44质量的10%,此时E–44/PA/DMP–30固化体系的剪切和压缩强度分别为16.2和83.3 MPa;E–44/PA/DMP–30体系的表观活化能为55.28 kJ/mol,反应级数为0.899。少量促进剂的加入,降低了E–44/PA体系的反应温度,缩短了固化时间,提高了体系的力学性能。     

环氧树脂中温固化促进剂的研制

双氰胺固化环氧树脂时的固化温度高,利用不同含量的乳酸改性咪唑生成的盐作为环氧树脂／双氰胺体系固化促进剂对该体系进行了改进。结果表明,改性咪唑促进剂可以使环氧树脂／双氰胺体系的固化温度降低,并且贮存期显著增加,耐水性和耐热老化性能增加。     

聚双胍/环氧树脂体系潜伏性固化过程

用己二胺与双氰胺熔融缩聚, 合成了一种新型潜伏性环氧树脂固化剂, 并研究了其与环氧树脂的固化过程。用FTIR、XPS、¹H NMR分析了固化剂的结构;用DSC分析得到了固化剂与环氧树脂的适宜配比、固化体系的适宜固化温度及固化动力学参数;通过XRD分析了固化物的相结构;通过TG分析了固化物的热稳定性。结果表明, 与双氰胺环氧树脂固化体系相比, 固化温度降低近70℃, 同时潜伏性能良好, 30 d内固化度少于10%, 热稳定性能良好, 热分解温度超过300℃。     

酸酐/环氧树脂潜伏性快速固化体系的研究

本文应用示差扫描量热和旋转粘度计等手段研究了叔胺（ＤＭＰ－３０）的羧酸复盐对酸酐固化环氧树脂体系的潜伏促进性和固化反应动力学，且与叔胺（ＤＭＰ－３０）的促进效果进行了对比。