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铟作为一种多用途的稀散金属,应用前景十分广泛,若能高效回收利用,将具有极大的经济效益。但由于铟的存在形式复杂,导致铟的提取十分困难,因此如何从含铟物料中高效回收铟成为技术关键。以某复杂铅基多金属固废协同冶炼过程产生的含铅烟灰为原料,采用“硫酸化焙烧—多段逆流水浸”工艺实现铟的高效浸出,考察了焙烧过程温度、时间、酸料比(质量比),以及水浸过程温度、时间、液固比对铟浸出率的影响。结果表明:在焙烧温度330 ℃、焙烧时间4 h、酸料比0.5 g/g,常温水浸,水浸时间2 h、液固比5 g/g的条件下,铟的浸出效果最好。与常规浸出及氧压浸出相比,铟的浸出率提高到96%以上,实现了铟的高效浸出。 相似文献
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铟是株冶综合回收元素之一,文章叙述从铅浮渣反射炉烟回收铟的生产实践,并对浸出,萃取条件作了一些分析,提出了采用先浓浸后稀浸的浸出方法可提高铟的浸出率,萃取采用P204萃取剂在离心萃取器中进行。 相似文献
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从Pb—Sb烟灰中回收铟实践 总被引:5,自引:1,他引:4
对从一种新原料-鼓风炉所产铅锑铟灰中提铟的试生产作了全面的总结。文章提出了用H2SO4+NaCl处理某厂铅锑烟灰的全湿法流程,介绍了生产的主要设备与生产技术条件的控制及生产结果。同时对生产中出现的一些异常情况及数据作了必要的说明。特别对其中主要杂质锑的走向和危害性,作了详细的阐述,并提出了降低其危害的方法。 相似文献
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文章介绍了用H2SO4浸出-P204萃取法从铅浮渣反射炉烟灰中回收铟的生产流程。并就如何提高铟回收率及解决有机相乳化、老化等问题进行了探讨。 相似文献
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对从一种新原料-鼓风炉所产铅锑铟灰中提铟试生产作了全面的总结,文章提出了用H2SO4+NaCl处理某厂铅锑烟灰的全湿法法流程,简单介绍了生产中的主要设备,详细介绍了生产技术条件的控制及生产效果,同时对生产出现的一些异常情况及数据作必要的释说明。 相似文献
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进行了从炼铅反射炉烟灰中回收锌、铟的试验研究,采用中性浸出-低酸浸出-浓酸浸出三段逆流工艺,探索了提高锌铟浸出率的最佳工艺操作条件。研究表明,该工艺锌铟的总浸出率分别达94.63%和88.98%,并且铅、锡等金属有效地富集于渣中,综合回收效益明显。 相似文献
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考察了搅拌速度、浸出时间、初始硫酸浓度、浸出温度、液固质量比等条件对稀硫酸浸出铜闪速炉烟灰硫酸化焙烧所得焙砂的影响。结果表明,在下述最佳浸出条件下:搅拌速度400r/min、浸出时间70min、初始硫酸浓度0.8mol/L、浸出温度60℃、液固质量比5∶1,铜、铁、砷、铟等有价金属浸出率均在90%以上。 相似文献
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铅渣鼓风炉烟灰中回收铟的实践 总被引:3,自引:0,他引:3
周明 《有色金属(冶炼部分)》2004,(3):30-31
介绍某厂铟的生产工艺及主要技术经济指标,分析生产中常见故障的成因并提出解决方法。 相似文献
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李栋 《有色金属(冶炼部分)》2012,(11):47-51
采用氧压酸浸技术对铅冶炼富铟烟尘进行浸出试验研究,详细考察了硫酸用量、氧分压、温度、液固比、时间、粒度等因素对铟浸出效果的影响,确定了氧压酸浸的最佳条件。结果表明,在下述最佳条件下:初始硫酸浓度180g/L、氧分压0.8MPa、温度150℃、液固比5∶1、时间120min、反应物粒度0.15~0.12mm,铟和锌的浸出率分别达到96.74%和99.19%,渣含铟小于0.02%。 相似文献
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氧化锌烟尘中铟的高效浸出新工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
铟因其优良的特异性能而具有广泛的工业用途,如何从含铟物料中高效回收铟成为技术的关键,但目前铟的提取工艺均存在铟回收率不高的问题。本研究采用"中性浸出—低温低酸浸出—高温强化浸出"新工艺实现含铟氧化锌烟尘中铟的高效浸出,研究了铟高效浸出的工艺条件和浸出机理,实验结果表明:中性浸出能优先分离烟尘中的锌,使铟富集到中浸渣中;中浸渣先经低温低酸浸出使高价态铟转入溶液;难溶铟入渣后再经高温强化浸出处理,将低价态铟氧化成高价态、并破坏难溶铟物相的表面结构,从而强化铟的溶出。铟最终在低温低酸浸出液中富集,铟的浸出率≥95%。本研究为各种含铟资源中铟的高效回收与稀有金属资源的有效利用提供了新的方法与理论指导,具有很好的工业应用前景。 相似文献
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采用H_2SO_4、HCl-NaCl、NaOH三种浸取方法探讨提高锌高浸渣烟尘中铟浸出率的可行性。研究表明,硫酸浸取工艺中次生PbSO_4及PbO、SnO_2、SiO_2、MeS等难溶性物质包裹是引起铟浸出率较低的主要原因,对硫酸浸渣进行碱性处理并辅以球磨,能够有效打开包裹体,铟综合浸出率可以提高至97%以上,并给出了可行的原则工艺流程。 相似文献
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采用中性和酸性两步浸出、萃取与反萃、置换工艺流程从含铟氧化锌烟尘中制备海绵铟,考察中性浸出的初始酸度和氧化剂用量、酸性浸出的浸出酸度和时间等对锌和铟浸出的影响。结果表明,在最佳条件下,铟和锌浸出率分别为90.60%和89.28%。浸出液经过萃取、反萃取、锌粉置换得到海绵铟,其中三级逆流萃取率99.80%、三级逆流反萃率99.90%、置换率99.50%。 相似文献
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以湿法炼锌渣高温挥发所得含铟氧化锌烟尘为原料,在对其进行物性分析基础上,提出在中性体系环境下微波辅助浸出氧化锌烟尘中锌的同时富集铟于渣中。考察了微波功率、硫酸浓度、浸出温度、浸出时间、液固比对烟尘中锌浸出率和铟富集率的影响。结果表明,在初始硫酸浓度65 g/L、浸出时间10 min、浸出温度65℃、液固比4 mL/g、微波功率600 W的条件下,锌的浸出率为80.31%,铟的富集率为42.23%,终点pH维持在5.1,铁几乎不被溶出。本方法实现了氧化锌烟尘中锌与铟的有效分离,并成功富集了铟,为后续铟的高效回收提供有利保障。 相似文献
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国内冶炼常规湿法流程锌浸出渣生产氧化锌脱氟氯时会产生大量的烟尘,其中含有锌、铅、铟、镉、氟、氯、砷等元素。研究了该烟尘富集铟、回收锌和铅以及处理氟、氯、砷等有害元素的工艺流程。结果表明,采取适当的工艺后可以回收烟尘中的有价金属。 相似文献