水性涂料的成膜助剂

汇集了水性木器涂料常用的一些成膜助剂以及与成膜有关的性能数据,讨论了成膜助剂与最低成膜温度、成膜效率、涂膜硬度和VOC的关系。同时讨论了从成膜助剂着眼制备“零”VOC水性木器涂料的重要性和可能性。     

二丙二醇甲醚/二丙二醇丁醚在水性木器涂料中的应用

研究了不同成膜助剂对水性木器涂料成膜性能的影响。结果表明:将高低沸点的两种成膜助剂复配,能使制得的涂膜综合性能达到最好,并最终确定二丙二醇甲醚(DPM)与二丙二醇丁醚(DPn B)复配作为成膜助剂应用于水性木器涂料为较优的选择。     

论水性木器涂料配方助剂的搭配选择

从水性木器涂料体系的成膜助剂、流变助剂、p H值调节剂、流平剂及其他助剂的选择,来论证一种较佳的水性木器涂料配方方案,从而使水性木器涂料的性能可媲美溶剂型产品。     

低VOC、低气味水性木器涂料的研制及其性能的研究

从乳液体系和成膜助剂方面,着重研究了不同成膜温度的乳液和成膜助剂的搭配对水性木器涂料涂膜性能以及VOC含量的影响。结果发现,选择成膜温度高的丙烯酸乳液和成膜温度低的聚氨酯分散体按质量比3∶1进行混拼,选用非VOC的成膜助剂OE-300和二丙二醇丁醚(DPn B)按质量比1∶1进行混拼作为成膜助剂,可以制备涂膜硬度高、化学耐性好、施工宽容度好并且VOC含量小于30g/L的低气味水性木器涂料。     

基于聚碳酸亚丙酯二元醇的水性聚氨酯的制备及其在水性木器涂料中的应用研究

水性聚氨酯乳液作为水性木器涂料的成膜树脂之一,对木器涂料的性能起着至关重要的作用。采用聚碳酸亚丙酯(PPC)和聚己内酯(PCL)为软段,制备PPC型水性聚氨酯乳液(PPC-PUD),采用动态光散射(DLS)对所合成PPC型水性聚氨酯乳液粒径进行分析,采用所制备的水性聚氨酯作为成膜树脂,添加合适的涂料助剂,配制水性木器涂料,并对涂料性能进行测试。     

小粒径聚丙烯酸酯乳液的合成及助成膜性能

采用种子半连续乳液聚合法合成了小粒径聚丙烯酸酯乳液（PA）,取代有机小分子成膜助剂辅助硬树脂乳液成膜,制备超低挥发性有机化合物（VOC）含量的水性木器涂料。考察了PA玻璃化转变温度(Tg)、乳化剂配比及添加量和甲基丙烯酸(MAA)用量等对乳液聚合稳定性、乳液性能及助成膜性能的影响。结果表明：聚合物Tg由0℃降到-20℃时,PA助成膜能力明显增强;复合乳化剂中随反应性乳化剂比例的增大,凝胶率从0.83%降低到0.10%;乳化剂的用量增加到2.1%时,乳液平均粒径可减小到69nm, 助成膜能力增强;MAA添加量为4.5%时制备的PA配制的水性木器涂料的总VOC含量低至33g/L。     

助成膜型PUD的合成及性能影响

采用前中和法合成了助成膜型PUD,取代有机小分子成膜助剂辅助硬树脂乳液成膜,制备超低挥发性有机化合物(VOC)含量的水性木器涂料。考察了助成膜型PUD合成工艺中软段/硬段比例、n(—NCO)/n(—OH)、w(DMPA)%及助成膜PUD用量对复配体系MFT的影响规律。结果表明,当软段/硬段=55/45、n(—NCO)/n(—OH)=1.3、w(DMPA)=5%,按固体分比m(PUD)/m(PA0)=25/75制备的水性木器涂料能够在5℃下不加成膜助剂形成连续透明涂膜,与PA0制备的涂料相比,体系VOC含量降至30 g/L。     

立面抗流挂水性清面漆中流变助剂的探究与筛选

研究了在以水性丙烯酸乳液为主成膜物的水性单组分木器涂料中,不同种类流变助剂以及不同搭配方式所带来的抗流挂、流平效果的差异。研究结果表明,基于特定的树脂体系,有多种组合方式可以使水性单组分木器涂料的抗流挂能力与流平性达到完美平衡。     

小粒径聚丙烯酸酯乳液的合成及助成膜性能

采用种子半连续乳液聚合法合成了小粒径聚丙烯酸酯乳液(PA),取代有机小分子成膜助剂辅助硬树脂乳液成膜,制备超低挥发性有机化合物(VOC)含量的水性木器涂料。考察了PA玻璃化转变温度(Tg)、乳化剂配比及添加量和甲基丙烯酸(MAA)用量等对乳液聚合稳定性、乳液性能及助成膜性能的影响。结果表明,聚合物Tg由0℃降到-20℃时,PA助成膜能力明显增强;复合乳化剂中随反应性乳化剂比例的增大,凝胶率从0.83%降低到0.10%;乳化剂的用量增加到2.1%时,乳液平均粒径可减小到69 nm,助成膜能力增强;MAA添加量为4.5%时制备的PA配制的水性木器涂料的总VOC含量低至33 g/L。     

纳米化聚丙烯酸系乳液在水性木器涂料中的应用

介绍水性木器涂料用树脂的类型、存在的主要问题以及水性丙烯酸乳液木器涂料的新进展。采用纳米化丙烯酸系乳液为基本成膜物质、并配以各种助剂,得到室温自交联水性木器涂料,其可挥发性有机物含量远远低于国家相关标准,漆膜硬度、柔韧性、耐水等性能优异。     

1,3-双(二甲基羟基硅基)-2,2,4,4-四甲基环二硅氮烷的合成

通过1,3-双（二甲基氯硅基）-2,2,4,4-四甲基环二硅氮烷的水解反应合成了1,3-双（二甲基羟基硅基）-2,2,4,4-四甲基环二硅氮烷。初步探讨了反应的条件。产物收率达到92％。并经红外光谱和X射线衍射表征产物结构。     

2-甲基-3-(2-呋喃基)-2-丙烯-1-醇的合成研究

本文报道了利用交叉Cannizzaro反应,合成2-甲基-3-(2-呋喃基)-2-丙烯-1-醇的一种新方法。该合成法,步骤简单;原料易得,价廉;在最佳反应条件下,产率可达58．1％。较已有文献报道的产率44％有较大幅度的提高。     

3-甲基-4-芳基-5-(2-吡啶基)-1,2,4-三唑的合成和表征

1,2．4-三唑类化合物与一些金属离子形成的配合物具有自旋转换作用。为了制备具有自旋转换功能的化合物,本文设计合成3-甲基-4-取代-5-(2-吡啶基)-1,2,4-三唑配体．报道了3-甲基-4-苯基-5-(2-吡啶基)-1,2,4-三唑和3-甲基-4-对甲氧苯基-5-(2-吡啶基)-1,2,4-三唑的合成,化合物的结构经IR、MS、^1H NMR确证。     

O,O-二乙基-O-异螺环-4-烯-3-肟硫代磷酸酯的合成

本文研究了以薯蓣皂素（Diosgenin）为原料合成O，O-二乙基-O-异螺环-4-烯-3-肟硫代磷酸酯的工艺，IR、^1HNMR、MS、熔点测定等手段对合成的化合物结构进行表征，分析其理化性质和波谱特征，确定所合成的化合物为目标化合物。     

2-正丁基-4-氯-5-甲酰基咪唑合成新工艺

以戊腈为原料,经加成、取代得到脒（2）,再与乙二醛缩合、脱一分子水得到眯唑啉酮化合物（3）,最后经氯代、氧化后得到2-正丁基-4-氯-5-甲酰基咪唑,收章40．5％。该工艺具有原料易得,反应条件温和,合成路线短,易于工业化生产等特点,是-条新的2-正丁基-4-氯-5-甲酰基咪唑（1）合成路线。     

2-乙基-4-甲氧基-6-羟基嘧啶的合成工艺研究

以丙腈为初始原料,依次合成丙脒盐酸盐,2-乙基-4,6-二羟基嘧啶,最后合成目标产物2-乙基-4-甲氧基-6-羟基嘧啶,考察了催化剂用量、物料配比、碱浓度、反应时间、反应温度对2-乙基-4-甲氧基-6-羟基嘧啶收率的影响,在优化条件下：以四乙基碘化铵为催化剂,用量为8％。(相对于2-乙基-4,6-二羟基嘧啶的摩尔分数),物料配比1：1．15,氢氧化钠质量百分比浓度的15％,反应时间7h,反应温度70℃,反应总收率高达80．7％。     

1-甲基- 5 -氨基-4-氰基吡唑的合成

为改进传统的用剧毒的甲肼作原料的缺点，创新地采用二步反应合成1-甲基-4-氰基-5-氨基吡唑，丙二腈与原甲酸三乙酯反应得到乙氧基亚甲基丙二腈；其产物再与硫酸甲肼反应得到1-甲基-4-氰基-5-氨基吡唑。该方法条件温和，收率高，从而为合成1-甲基-4-氰基-5-氨基吡唑找到工业化生产的工艺。     

2 -甲基-2-乙基-1,3 -二硝基丙烷的合成研究

以哌啶为催化剂，以丁酮和硝基甲烷为原料，合成了2—甲基—2—乙基—1，3—二硝基丙烷。采用正交实验设计获得最佳反应条件，原料配比(摩尔比)：丁酮：硝基甲烷为1：3，催化剂用量3mL/0.15mol丁酮，搅拌时间17h，产物收率64．7％。     

2-溴-2-硝基-1,3-二丙二醇的合成

以硝基甲烷和四醛为原料,在碱性条件下经烷基羟基化和溴化两步合成2-溴-2-硝基-1,3-二丙二醇,考虑了烷基羟基化反应,溴化反应温度,时间,对产品收率的影响.收率可达78.6%     

4-甲基-2-己基-1,3-二噁戊烷的合成

在对甲苯磺酸和硫酸铝复合催化剂存在下,以正庚醛（Ａ）和１．２-丙二醇（Ｂ）为原料经脱水缩合合成了新型香料４－甲基－２－己基－１,３－二噁戊烷。优化试验结果表明：在ｎ（Ａ）： ｎ（Ｂ）＝１：１．１、催化剂用量为主原料总质量的０．３５％、反应时间为６ｈ、反应温度为９０～９８℃,产物收率达９４．２％。产物经理化检测和红外光谱确证。