直岛冶炼厂酸厂最新作业情况

三菱材料公司直岛熔炼和精炼厂有两座带尾气洗涤吸收装置的单接触法硫酸厂 ,用以处理来自三菱公司连续铜熔炼和吹炼炉、阳极炉和废酸分解装置的烟气。本文介绍这两个酸厂最近实施的改造和改进情况     

连续炼铜炉粗铜的喷枪顶吹氧化

1 前言直岛冶炼厂原来配有1969年开始运行的焙砂反射炉熔炼设备和1974年投产的连续炼铜炉两套熔炼装置,年产阳极铜约24万t。但在1989年底决定停运原来的两套炼铜设备建设新的大型连续炼铜炉,并于1991年5月投     

一种铜熔炼渣综合回收装置

正本发明提供了一种铜熔炼渣综合回收装置。该装置包括CR炉,设置有熔炼渣入口,CR炉用于对熔炼渣进行还原烟化和沉降以回收熔炼渣中的有价金属,并造无害渣;CR炉包括腔体,腔体包括相连通的还原烟化腔和沉降腔,其中,还原烟化腔用于对熔炼渣进行还原烟化处理,沉降腔用于对还原烟化处理后产生的还原渣进行沉降处理;或者,沉降腔用于对熔炼渣进行沉降处理,还原烟化腔用于对沉降处     

用等离子炉熔炼钛铝锭

用等离子炉熔炼钛铝锭在熔炼少量的钛铝合金可用有氩气保护的电弧炉，但要熔炼几公斤或更大的钛铝锭就有许多问题需要解决。例如，用电弧炉熔炼，要在使电弧稳定的状态下熔炼，熔炼速度就会太快，锭子内部会产生细裂缝，质量得不到保证；而用电子束炉熔炼，炉内压力必须保...     

提高铅艾萨炉连续熔炼水平的探索和实践

回顾了铅艾萨炉在我厂的发展过程和生产现状，分析了提高铅艾萨炉连续熔炼水平的必要性，并就影响铅艾萨炉连续熔炼水平的原因、改进措施和实施效果做了总结和分析，还探讨了铅艾萨炉在提高连续熔炼水平方面还存在的问题及其攻关方向。     

我国再生金属熔炼设备的现状及发展趋势

对国内外再生金属的熔炼设备及铝灰渣处理装置进行了介绍和分析.其中熔铝的二炉套、三炉套、铝屑炉和熔铜竖平炉为公司借鉴国外经验并结合我国国情研制的新炉型.     

基于AGV技术的侧吹炉自动捅风眼机器人研制

捅打风眼是侧吹熔炼生产工艺的重要操作,目前还没有适用于侧吹炉的自动捅风眼设备。针对侧吹炉特点,基于AGV机器人技术,首创出一种适用于侧吹炉的智能化捅风眼机器人装置,实现了自动导航定位、风眼对准、智能化捅打等功能。该装置已经在工业现场得到应用,彻底解决侧吹熔炼生产中风眼自动化捅打难题。     

驰宏锌锗烟化炉电动渣塞成套发明装置外销创效

正近期,云南驰宏锌锗股份有限公司收到来自云南烟化炉电动渣塞成套装置采购订单,这是驰宏锌锗继2018年1月将该发明装置外销到印度后,在国内同行企业接到的第二笔订单。该发明装置成为驰宏锌锗首次技术对外输出创效项目。烟化炉属于熔池熔炼冶金炉,主要用于铅冶炼渣后段综合回收锌、锗等有价金属,同时对铅冶炼渣进一步进行无害化处理。该冶金炉每一周期熔炼结束时,须将无害化处理后的高温熔渣从炉内排放出来。传统的排放装置是靠人工在现场进行放堵,这种方式致使     

菲尔普斯道奇迈阿密公司铜冶炼厂艾萨炉的操作

在菲尔普斯道奇迈阿密铜冶炼厂，艾萨炉是初装装置，向电沉淀炉提供和炉渣的混合的。艾萨技术包括通过喷枪向熔喷吹一定量的空气和氧气，同时向熔内加入精矿，熔剂和返料；炉内物理和化学状况和综合熔炼效率在很大程度上取决于喷枪的性能。冶炼厂最近的研究表明提高喷枪的利用率艾萨炉产量带来显著的影响。本文分析了喷枪故障并对影响艾萨炉性能的因素做一般介绍。     

60kt/a铅冶炼烟气制酸装置工艺设计特点及扩产潜力分析

某冶炼厂60kt/a铅富氧底吹炉熔炼的烟气制酸采用动力波洗涤—气体冷却塔—两级电除雾器绝热蒸发净化、3+2两转两吸工艺流程。介绍了该套装置的设计特点,并对该制酸装置的扩产潜力进行了分析。     

澳斯麦特炉锡精矿还原熔炼过程的渣化学

通过对澳斯麦特炉锡熔炼特点的分析和同反射炉熔炼的对比，结合生产实践经验，并汇总相关资料，以FeO—SiO2--CaO三元系炉渣为基础，分析归纳了常见炉渣成分对炉渣性质和熔炼过程的影响，为澳斯麦特炉锡熔炼过程的渣型选择提供启示。     

典型铜冶炼行业基准排气量的比较与分析

针对2010年环境保护部发布的《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB 25467-2010)中关于单位产品基准排气量的规定,结合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(征求意见稿)编制说明》,界定了纳入计算的废气种类,比较和分析了闪速炉、底吹炉、侧吹炉、白银炉、奥斯麦特炉、合成炉工艺的单位产品基准排气量,单位产品基准排气量从大到小排序为奥斯麦特炉、白银炉熔炼、底吹熔炼、合成炉熔炼、侧吹炉熔炼、闪速熔炼工艺。从环保角度,应推广闪速熔炼、合成炉熔炼和侧吹炉熔炼工艺等排气量小的工艺及其设备。     

专利名称：熔池熔炼直接炼铅的方法及其装置

本发明一种熔池熔炼直接炼铅的方法及装置,将高铅渣熔体通过溜槽直接流入底吹熔池还原炉中还原;底吹熔池还原炉内从底部或底侧部用气体喷枪向熔体供入氧气和天然气或氧气和煤气;从底吹熔池还原炉加料口向还原炉中加入炭粒;高铅渣熔体经底吹熔池还原炉还原后产出粗铅、烟气和终渣,装置包括熔池熔炼氧化炉,熔池熔炼氧化炉的出渣口通过溜槽与底吹熔池还原炉的进渣口相连,     

碳素铬铁的某些熔炼特性

为了对渣法熔炼过程中,例如对碳素铬铁熔炼中炉渣、炉料、电极等性质和作用作一数量上地探讨,在实验室装置及能力为14000KVA 三相工业型封闭炉(电极直径为1000mm,极心园直径为2509mm,炉缸深度为2300mm)上进行了测定。渣法熔炼不同于无渣法,为了保证选择性还原得以顺利进行,便需控制炉料中碳质     

热风冲天炉

引言铸铁的熔炼是铸造生产的首要环节,也是决定铸件质量的一项根本因素。承担铸铁熔炼的冲天炉不仅仅是把固体生铁等转变成相同化学成份铁水的装置,而且还应该完成把低级炉料转变为合格铸铁的冶金过程。要实现这种冶金过程,要求炉内不但有高温的炉气;而且炉气还应是较强还原性气氛。冷风冲天炉炉气温度最高伪1600～1700℃,而     

新型炼铜工艺—Contop熔炼

Contop工艺利用了旋涡熔炼和顶吹技术两技术，旋涡熔炼是一种强化熔炼、旋涡室内温度高，热强度大，物料停留时间短，可以利用各种复杂原料。顶吹技术用于处理含铜炉渣，反应气氛易于控制，传质和传热速度快。美国ElPaso冶炼厂自1993年开始应用该技术，生产实践证明Contop工艺已经成熟。     

双自耗极有衬电渣炉的原理及熔炼工艺

有衬炉电渣熔炼是我国在电渣重熔的基础上独创的一种小型冶金方法。一九七三年我院试验成功单相双自耗极串联有衬炉电渣熔炼(简称单相双极熔炼)的新方法。几年来研究了该法的原理、熔炼工艺、设备设计及其自动化。使有衬电渣炉不仅具备了可靠的理论基础,而且由于相应的设备和自动化装置从而保证了工艺参数的稳定和冶炼质量的提高。一九七六年以来,为了解决单相供电引起电源不平衡的问题,我们又和有关厂一道     

“白银炼铜法”之白银炉寿命创新高

“白银炼铜法”是白银公司于20世纪70年代自主发明、我国唯一具有自主知识产权的铜熔炼新工艺。其发展经历了空气熔炼、双室炉熔炼和富氧熔炼三个主要阶段，拥有白银炉操作、炉体结构与设计、炉体铜水套浇铸等一系列技术专利，具备了熔炼效率高、烟尘率低、渣贫化处理、总硫利用率高、吃“百家饭”的突出特点。白银炉寿命设计能力为6个月，经多次炉寿命攻关，逐步突破10个月，于2008年突破13个月。白银红鹭铜业有限责任公司白银炉炉期自2008年4月11日相继点火，4月19日放铜，至2009年6月5日放空，     

侧吹顶吹一体化连续炼铜炉的设计与实践探讨

针对目前铜火法冶金在两个独立的装置中完成存在的不利情况,提出了侧吹顶吹一体化连续炼铜炉,并对其炉体结构形式、技术参数、生产操作、炉体监控等方面进行了阐述。通过优化设计和生产控制,侧吹顶吹一体化连续炼铜炉建成投产后应能达到节省投资、减少操作、降低运行成本、节能和环保的预期效果,能充分发挥侧吹炉熔炼工艺的优势。     

熔炼超高纯金属的新技术

日本金属材料研究所的专家研究出一种熔炼超高纯金属的新技术。使用的设备和熔炼方法如下：在空间悬挂一只只特制的熔化炉，炉体不大，内径仅11厘米，深15厘米。炉体外由防氧化的铜合金包裹。炉内由耐高温的水冷式坩埚材料组成。炉体的周围绕有两组线圈，上面一组为加热线圈，下面一组为浮力线圈，二者能控制及调节炉内熔化金属所需的温度及金属的熔浮度。