生丝偏差与检验方法

生丝检验标准自1986年10月发布以来，对丝厂的生产起到了很好的指导作用和促进作用，但近期由于自动组丝机的应用日趋广泛，自动缫生丝的产量不断增加，其质量与检验结果差异较大的矛盾日趋突出。绸厂普遍以为多数自动缫生丝与立缫生丝相比（同等级，偏差定级）,自动缫生丝较易产生粗细柳现象，影响绸面质量。因此希望通过缩短纤度检验丝长度的方法，正确测定自动缫生丝的纤度变化情况，以反映生丝实际质量情况。为此，我什1用不同纤度检验方法对绸厂委托检验的自动蕉生丝以及部分丝厂的自动蕉生丝的纤度偏差进行了测试。颈．将测试情况归述…     

生丝国际标准的研究制定

分析国内外生丝标准的历史与现状,分析生丝国际标准制定的必要性以及中国在生丝标准制订中的地位和作用,在此基础上提出应广泛研究世界各国生丝标准,研究丝绸行业发生的新变化,制定适应丝绸行业新变化的生丝国际标准;增加生丝质量标示、调整生丝分级项目、适当弱化纤度指标,增设丝胶等检验及指标、研究先进电子检测技术和新颖仪器设备等措施,有利于生丝国际标准方案及技术路线的制定。     

生丝局验与厂验成绩的差异是什么原因造成的?

答：在制丝厂的生丝检验中，经常存在着部分检验项目的局验成绩与厂验成绩有差异的现象，如洁净、平均纤度、纤度偏差。那么，造成这种差异的原因是什么呢?     

自动缫丝用茧的煮茧工艺初探

一、序言 近年来,我国的大部分丝厂都已进行了设备的更新改造,使用了定纤式国产新型自动缫丝机。但是,使用了自动缫丝机以后,不少的丝厂,特别是我国中西部地区的许多丝厂,除了台时产量有明显提高外,其生丝的质量、缫折和经济效益等效果并不理想,主要存在的问题是生丝纤度的均方差大、总差大和缫折大(简称为“三大”)。产生“三大”的主要原因,     

甩薄缫工艺设计中几个主要指标的设计

甩薄缫工艺设计中几个主要指标的设计陈尧根海盐第二丝厂甩薄缫丝工艺一般在原料茧丝纤度呈尴尬情况下使用。当茧丝单纤度对生丝设计规格纤度而言偏细时，采用在缫丝过程中，把茧内层最细部分的茧丝主动掐掉，以增粗茧丝平均纤度，达到其整数倍符合设计纤度规格范围，便于...     

浅谈怎样做小纤度偏差

我们在无锡县缫丝厂进行毕业实习时,围绕怎样做小纤度偏差的问题,结合生产实际做了大量的调查工作,从中受到了启发,取得了收获。当前,提高生丝的内在质是,努力做小纤度偏差,已成为丝厂普遍重视的问题。在实际生产中,影响纤度偏差的因素很多。但只要我们深入下去,从工艺设计和工艺管理入手,层层落实措施,人人坚持把关,纤度偏差就会由大变小,生丝质量就会由劣变     

生丝电子检验中线密度变异系数的分布

生丝纤度变异系数是生丝电子检验分级标准中的一项主要质量检验指标。为了在生丝电子检验中合理设计生丝纤度变异系数（CVeven和CV5m）分级标准,需要准确了解其分布形态。通过对6批生丝进行电子检测试验,调查电子检验中CVeven和CV5m的频数分布,利用卡方检验进行正态分布拟合检验,运用KS统计量检验方法进行混合正态分布拟合检验,并对两分布拟合度进行比较分析。结果表明：生丝纤度变异系数分布反映了生丝质量、缫丝企业的管理水平;生丝纤度变异系数（CVeven和CV5m）服从由两个正态分布组成的混合分布。     

HL-2型生丝多功能检测仪

通过对HL-2型生丝多功能检测仪的结构、功能、工作原理及性能的阐述,并经业内专家深入广泛的研究,得出HL-2仪在生产实际中可以降低缫丝绪间偏差,减少废丝节约成本,提高生丝质量成绩,及时掌握生丝纤度统计情况,是丝厂管理的好帮手。     

略谈自动缫的生丝纤度偏差

纤度偏差是指一批生丝的纤度偏离它的平均纤度的程度。纤度偏差的大小反映了这批生丝条干均匀与否,它直接影响到后道丝织品的质量好坏。新质量标准明确规定纤度偏差列入为检验生丝质量的主要项目之一,基本上以偏差来定生丝等级。1977年开始,浙江、江苏等省几个试套厂进行了新标准的试套,从无锡缫丝二厂试套的结果来看,新     

基于图像识别的生丝动态纤度检测技术

生丝质量包括纤度、匀度、清洁、洁净及抱合等重要检验指标,其中生丝纤度是众多指标中衡量质量成绩的前提,但是在目前的制丝生产中是采用生产现场测定绪下茧粒数与生产结束后手摇纤度丝进行称重相结合的纤度指标检测方式,这种检测方式效率低、时效性差,且难以找到质量问题的根源.对于生丝纤度的变化状态,通过搭建一套在线实时检测系统,运用...     

做小生丝纤度偏差问题的探讨

生丝纤度偏差是衡量生丝质量的一个重要指标。它与丝织物质量密切相关。偏差小的生丝织出的绸缎绚丽牢实,偏差大的生丝的织物有经柳病疵,实用值低。因此,做小生丝纤度偏差十分必要。那么怎样做小生丝纤度偏差呢?兹提出以下一些做法进行探讨。     

定纤机构与生丝质量

生丝质量是有许多项指标综合评定等级的。这些单项指标,不仅与千差万别的原料茧性能有关,而且与丝厂加工过程中的每一道工序有关,另外,某些质量指标,如丝条斑变化深浅,虽然作了规定,但由于检验时各种因素的影响(透明度好坏、光线强弱、目光差别等等)未能严格定量地加以鉴别,只能对纤度变化值作“一般”“大约”的估计。因此,要定量地研究定纤机构与生丝等     

运用现代管理工具指导制丝工艺设计[二]

三、应用微机指导工艺设计(一)均方差计算的微机处理目前,新的生丝分级标准采用生丝纤度均方差(δ生),并用茧丝纤度综合均方差(δs)预测生丝纤度均方差(δ生=C·√(?)·δs)。这种新方法是向国际先进标准靠拢的一种比较科学的计算方法,但随之而来的问题是计算工作繁复。笔者认为,制丝厂应用微机进行工艺设计将是发展趋势。     

立缫挡车工与生丝纤度均方差的关系

生丝纤度均方差(生丝纤度偏差与均方差之间的关系为MD=0.8σ,为方便起见,本文用均方差进行讨论)是立缫生丝定等的主要项目之一。如何做小均方差,对提高立缫生丝等级起着重要的作用。本文就立缫挡车工与生丝纤度均方差之间的关系进行讨论。一、生丝纤度均方差的假设检验对同一种原料和相同工艺,立缫挡车工之间生丝纤度均方差是否齐性,应如何判别?生丝纤度是服从正态分布的,对于某批生丝,如果把全体挡车工的纤度成绩作为总体,把某一挡车工的纤度成绩作为个体,只要进行简单随机抽样,即可得到一组样本观察值,以此推断某批生丝的纤度分布情况。同时,又可将单个挡车工的生丝纤度所可能     

对自动缫生丝纤度设计的探讨

长期来,自动缫生丝纤度设计是在掌握实缫生丝纤度与设计生丝纤度,局验生丝纤度与实缫生丝纤度这两个差异的基础上,确定平均粒符数的。一般设计中心纤度与规格中心纤度的允差值,20/22旦规格生丝控制在0.3～0.6旦,27/29旦规格生丝控制在0.5～0.7旦。其设计中心纤度的计算公式如下: 设计中心纤度=规格中心纤度-允差值以我厂为例,20/22旦规格生丝纤度的允差值取0.6旦,设计中心纤度为20.40旦;     

工序能力指数CPk在生丝厂检新标准制订中的应用

生丝商检新标准中规定,纤度偏差以标准差定级。本文拟就厂检标准差的计算方法与同行探讨。首先,厂检新标准的制订应遵循这样的宏观控制规律,即厂方与生产个人互利;第二是厂检与商检的平衡,落实下去也就是厂方针目标的体现及内控指标的完成。厂方针目标,以本厂为例,1987年商检     

如何做小生丝纤度偏差

生丝纤度偏差是指生丝粗细偏离生丝平均纤度的离散程度，目前，虽然自动缫丝机的普及使生丝纤度指标得到大大改善．但纤度偏差仍然是生丝检验定等的一个主要指标，目前在生丝检验定等因素中．以偏差定等的丝批在80％以上，20％不到的丝批属于其它指标定等，因此．可以这样说．如何做小生丝纤度偏差足缫丝企业生产中的一个永恒课题。要做小生丝纤度偏差，既要遵循原料茧纤度变化的内在规律，又要遵循工艺设计、操作技术和管理科学的规律。笔者根据商检情况及自己的生产经验，就如何做小生丝纤度偏差，提高产品质量，增加经济效益．谈一些肤浅的意见供同行参考。     

检尺器自动化

纤度检验是生丝检验的主要项目之一。从目前情况看,我国丝厂大都使用手工操作的检尺器摇取小绞丝,该检尺器的主要缺点是。小(竹戓)退绕张力突变或纤度落细时,丝条易产生切断,抽样工往往不能立即制动检尺器,每百回丝可能少1～5回,直接影响着检验的准确性。     

自动缫缫丝生产的技术总结（1）：强化管理、做小生丝纤度偏差、总差及缫折

针对我国中西部地区制丝厂拉立缫机更新为自动缫丝机后,普遍存在着生丝纤度均方差大、纤度最大偏差大和缫折等“三大”问题,分析了造成这些问题的主要原因,介绍了自动缫缫丝的特点和为了根治“三大”问题必须强化的工艺管理,操作管理和设备管理的重点。     

浅谈生丝纤度偏差控制

纤度是表示丝条的粗细程度。纤度偏差是表示一批生丝的纤度粗细分布的离散程度。纤度偏差小，表示生丝纤度分布集中，粗细均匀。生丝纤度偏差的大小，对织造工程和织物品质均有密切关系。偏差大的，在络丝、套经、织造等过程中切断次数往往较多，影响生产效率，同时在织物上容易产生经柳等疵点。据统计自1995年10月至1996年5月，在受验的9875批丝中有473批丝因纤度偏差降等（B级及以下），降等率为479％。因此，纤度偏差是衡量产品质量的一个重要指标。生丝纤度偏差产生的原因主要有两个方面：，是原料茧本身的纤度粗细不一；二是由于操作…