英古列茨露天矿深部水平开采的经验

英古列茨采选公司露天矿分三期进行设计和建设,第一期年产原矿1800万t,第二期年产原矿1200万t,第三期年产原矿640万t。图1为英古列茨露天矿平面图。露天矿第一期建设的矿山工程从1961年开始,并在1966年下半年结束,在以后的十年中,完成了后继两期建设工程。苏联黑色冶金部于1982年12月批准了英     

英古列茨露天矿半连续采矿工艺的改进

英古列茨露天矿从1974年2月开始采用新的生产工艺,从露天矿往选矿厂运送矿石使用联合的运输方式:在露天矿内使用自卸汽车,从露天矿转载站到选矿厂使用皮带运     

英古列茨露天矿穿爆工作的改进

英古列茨采选公司露天矿铁矿床的矿山地质和水文地质条件比较复杂。开采初期,采用БC-1M型钢绳冲击钻机穿孔。随着该公司投产,开始强化采掘工作。此时,钢绳冲击式穿孔方法的技术潜力已不存在,并且现有的БC-1M型钻机已无法保证为开采准备出足够数量的矿岩。为此,必须用更加现代化的高效率钻孔设备取代陈旧的低效率的钢绳冲击式钻机。 1965年,该矿已装备了CБO-160/20型火钻,并从1966年开始应用CБШ-250型牙轮钻机。     

英古列茨采选公司中央矿矿床二次开采的经验

苏联关于1981～1990期间经济和社会发展的基本方针规定:“加强自然界、土地和地下矿藏的保护……保证自然资源的合理利用和再生产”。克里沃罗格矿区是苏联冶金企业铁矿石及其出口的主要原料基地,在国民经济中占有极其重要的地位。这个矿区的铁矿石产量占全苏产量的40％以上,占乌克兰产量的80％多。在以后的年代里,仍将占主导地     

英古列茨露天矿间断-连续和间断工艺的技术经济指标

英古列茨采选公司是克里沃罗格矿区用露天法高效率开采铁矿石的企业典型。1966年,克里沃罗格矿区设计院完成了英古列茨采选公司露天矿年产3000万吨原矿的扩建设计。该公司的产量实际已达到3640万吨/年。1974年,为了保证公司露天矿下部各水平的产量继续增长,在露天矿的边坡上开凿斜井,在斜井内安装运输机系统,距地表100米深处安装乌拉尔机械制造厂生产的     

英古列茨采选公司尾矿设施的建设和生产经验

苏联的采选公司,运输和堆置选矿过程的最终产物(尾矿)是复杂、耗能大、费用高的工艺过程之一。英古列茨采选公司为此建造了并运营着苏联欧洲平原部分最高的尾矿库。就土地利     

英古列茨采选公司选矿工艺指标的数学模拟

在过去的文献中广泛地报道了选矿指标的预定方法和工业企业获得这些指标必须保证的条件的分析研究。由于在苏联国内文献中对有关选矿工艺指标与原矿质量特性的数量关系尚无统一的看法,故必须重新在这方面进行研究。     

深露天矿开采复杂结构矿床的经验

本文所研究的露天矿在许多方面都很典型,而就该矿所解决的矿山技术与矿山机械问题的总体而言,甚至可谓独树一帜。矿床开采过程中采用了许多先进的技术决策。采掘工作是在矿山地质件件复杂,沿走向面积比较小,而有用矿物赋存深度很大的情况下     

联合磨矿新工艺在英古列茨采选公司的试验

采出矿石的物理-力学性质随着英古列茨磁铁矿露天矿的延深而变坏,这就降低了英古列茨采选公司选矿厂(二期工程)自磨工艺过程的效率。采用半自磨和联合磨矿工艺是提高磨矿效率的途径之一。     

英古列茨河下矿柱的崩落法开采

英古列茨采选公司中央矿井开采东矿体。该矿体呈层状,倾角80～85°,厚5～10米。1979年采矿工作下到500米深处,岩石移动区已扩展到英古列茨河。英古列茨河保安矿柱约有800万吨富矿,其中400万吨赋存在标高550～750米之间已完成开拓采准工作的中段内。根据苏联国家南方矿井设计院克里沃罗     

英古列茨采选公司的尾矿设施和循环供水

尾砂的排放与堆存是苏联各采选公司的一项技术复杂、耗能高和费用大的工序。在以苏联建国50周年命名的英古列茨采选公司,建成了苏联欧洲平原地区最高的一个尾矿库,并已投入使用。尾矿库的建设是一整套大型的生产工艺系统,它包括下列工艺过程:堤坝加高、尾矿的水力输送、生产循环供水及防渗措施等。该公     

英古列茨采选公司的科技进步和经营管理机制的改进

第12个五年计划头一年的总结表明,英古列茨采选公司所采取的技术改造政策是非常正确的。尽管原料质量不断恶化、开采深度加大,运输距离加长以及主要采选设备价格的增长超过设备生产效率的增长,公司主要车间的技术改造仍使1986年的精矿产量比     

英古列茨采选公司露天开采技术的发展阶段及前景

英古列茨采选公司露天矿开采的含铁石英岩矿床距英古列茨河3.5公里,距克里沃罗格城中心35公里。在露天矿境界内,沿已探明全长(2.5公里)的面积上,矿床都覆盖着一层松软的沉积物,其平均厚度为19米。矿床呈向斜状埋藏,其大部分是水平矿层,中部区段的厚度达1公里,因此露天开采可以采到很深而剥采比不大(图1)。根据克里沃罗格设计院的设计,1961年2月公司开始了第Ⅰ期工程建设,Ⅰ期工程露天矿的生产能力为年产1800万吨磁铁石英岩。露天矿采用固定的内部沟开拓,台阶开     

深露天矿的开采问题

苏联十一·五计划期间,铁矿工业用露天开采的原矿量占其总量的88％,建材工业占95％,有色金属工业占66％,化肥工业占80％。从远景来看,露天开采量和开拓深度将会继续增加。现在有很多矿山的开采深度已达250～300米。根据预测资料,库尔斯克磁力异常区90％以上的富矿埋藏在400～600米深处。由于水文地质条件复杂,采用露天开采是经济     

露天矿深水平开采的高台阶参数最佳化

大量科研成果、设计实践以及苏联和其它国家的矿床开发经验表明,露天矿采用高台阶开采的特征是生产效率高。这为深露天矿使用高台阶开采开辟了广阔的前景。高台阶最主要的优点是:可以改善穿爆和运输工作的生产和技术经济指标、可以在较大范围内调整采矿和剥离工作制度以及降低露天矿