C8955型铲齿车床的修理要点

C8955型铲齿车床是刀具制造中用于铲齿和铲磨齿轮滚刀、齿轮铣刀等各种铲齿刀具的机床,其加工精度的高低直接影响到刀具的精度。随着齿轮新标准的贯彻实施,对齿轮刀具的精度要求也随之提高,因此对铲齿车床的精度要求也更高,这样就给机床修理增加了难度。为此,我厂机修人员认真总结了三十年来C8955型铲齿车床的修理经验,制订了一些修理要点,收到了较好效果。现介绍如下: 一、主轴丝杠系统的修理要点 1.主轴箱体 C8955型铲齿车床主轴箱是剖分式结构。为了把主轴系统变形控制在最小范围内,要求上下箱体的结     

在普通机床上加工小模数齿轮刀具

有一带小模数齿轮的零件,细而长,端部的齿轮很小,其模数为0.3183mm,零件技术要求严,制造难度大。根据齿轮的结构特点,必须用一对滚齿轮在滚丝机上用冷挤压的方法加工。在没有小模数齿轮加工机床的情况下,经过努力,用现有的普通机床加工出了模数为0.3183mm的齿轮滚刀,而后用该刀加工出小模数齿轮。根据滚齿轮模数小、齿数多、精度高的特点,以及现有设备条件,在设计滚刀时,一方面要保证产品精度,另一方面要考虑加工工艺的可行性。根据现有设备条件,完全按国标设计滚刀较困难,因此,为了能在螺纹磨床(MM582MM)铲磨齿形,将齿轮滚刀容屑槽加大到60°,滚刀的铲背量K降到1.2mm左右,以保证铲磨齿形时砂轮不产生干涉现象,如图1所示。     

不用精密絲杠的高精度滾刀鏟磨床

高精度齿轮滚刀是精密机器制造必不可少的工具。世界各国对提高齿轮滚刀精度作了不少探索,但是都突不破提高机床传动丝杠精度的框框。因此现有精密加工滚刀的机床,结构越来越复杂,造价越来越高,而生产率却越来越低。西方资产阶级和我国资产阶级反动技术“权威”对这个课题曾进行长期的研究,但始终找不出一条新的途径。然而用毛泽东思想武     

新的可调铲齿机构

<正> 我厂原生产的C8904铲床是在测绘苏联1810小模数铲床的基础上设计成功的。该机床用来加工模数0.03～0.08的圆盘铣刀和齿轮滚刀等的铲齿机床,目前在国内工具、手表、仪器等行业应用比较广泛。该机床的铲齿工作原理如图1所示。它基本由两个油缸、楔块、杠杆等机构组成。开始工作时,油泵将油同时送入油缸6和7。油缸     

滚刀铲磨砂轮轴向廓线的精确计算

本文应用作者在文献[1]中提出的“直接法”,严格导出精确计算铲磨砂轮轴向廓线的方程式,并编制了计算程序。上海工具厂自1979年以来,对m0.3,0.4,0.5,1等四种规格整体硬质合金渐开线齿轮滚刀和m0.3摆线齿轮滚刀,就新方法计算的砂轮廓线进行了铲磨试验。试磨结果表明,新方法计算的砂轮廓线是精确的,它使所铲磨滚刀的齿形精度和一次合格率得到明显提高,从百检验了文中所推导的方程式的正确性。采用一次封闭铲磨工艺以及这种新的计算方法,可以提高整体硬质合金小模数齿轮滚刀的制造质量,并且降低成本。目前,这种新计算方法已在生产中推广应用。     

改装C8955型铲齿车床提高铲磨精度

一、影响滚刀螺旋线精度的原因我厂生产的齿轮滚刀,在铲磨齿形这道精加工工序时,大多在C8955型铲齿车床上加工。该机床加工滚刀的螺旋线精度要达到齿轮滚刀新标准JB2495—78的AA级比较困难。为此我们对影响滚刀螺旋线精度的各种因素进行了分析,认为除了铲磨时滚刀的安装误差和上道工序产生的制造误差影响外,影响滚刀螺旋线精度的主要原因有以下四点: (1) 该机床主轴回转时的轴向和径向偏摆量均为5μm, 它们对滚刀螺旋线精度是有影响的。其中径向偏摆值与tgα的乘积反映到螺旋线精度上(α滚刀     

铲磨齿轮滚刀的新方法

本文第一部分(见本刊今年第7期)已阐述了苏联托姆斯基工具厂铲磨齿轮滚刀的新方法,它适用于批量比较大的生产。在此篇第二部分中将介绍下列四个问题: (1)苏联莫斯科工具厂用成形砂轮铲磨齿轮滚刀的方法(适用于批量比较小的生产)及我们用此法在试验时所得的一些数据。 (2)小模数齿轮滚刀的成形铲磨方法。 (3)成形铲磨法的其他应用。 (4)铲磨齿轮滚刀齿顶和圆弧的方法。 (一)莫斯科工具厂的成形铲磨法 在莫斯科工具厂现约有50%的铲磨工人已熟练地掌握了此种方法。当工件批量在30个以上时,采用此法比用普通单面铲磨约可提高生产率30—50%,但批…     

车床丝杠安全防护装置设计方案的选用

提出了车床丝杠安全防护装置机构的3种设计方案，他们各有优缺点，其中钢带防护套方案已有所应用、钢带环绕式保护装置方案未在实际中应用，固定式丝杠安全防护装置具有结构简单，成本低廉，操作方便的特点，已在出口的卧式车床上批量应用。     

1813型新式重型万能铲床

《红色无产者》工厂已经制成而且使用了1813型新式重型方能铲床(见图),机床使用范围很广,除了主要的工序外──用切刀铲削和用砂轮磨削模数在42 公厘以下的模数滚刀──还可进行下列的工序: a)最大齿深为45公厘齿形升角为30°的任意齿形的成形铣刀的直铲削(在这种情况下用仿模刀架进行工作)。 б)用切刀铲削和用砂轮磨削模数在 100公厘以下的指状模数铣刀,在这种情况下铲削是借与旋转中心偏15°的特殊的可拆卸仿模刀架来进行的,这样可以保证铣刀最好的切削性能。 B)各种刀具的直铲、斜铲和端面铲削工作。 机床具有丝杠和光杠。为了补偿丝杠…     

VERICUT环境下的齿轮滚刀铲磨加工过程仿真

以VERICUT为平台,在分析齿轮滚刀铲磨原理的基础上,建立了齿轮滚刀铲磨加工过程的仿真模型,通过对比分析仿真加工后的滚刀形状与理想滚刀形状,可得到齿轮滚刀铲磨加工后的误差.     

用标准齿轮滚刀切制蜗轮时蜗轮付的修正计算

用标准齿轮滚刀加工蜗轮齿形,对于单件或小批生产来说是一种简单、易行而又经济的加工工艺。文章论述了标准齿轮滚刀的基本蜗杆与标准园柱蜗杆的差异;提出了蜗轮修正计算公式和工作蜗杆修正计算的两种方法;特别指出了第一种修正的蜗杆加工需要备有铲齿车床。在没有铲齿车床设备的工厂,可以采用第二种修正蜗杆的方法,用普通螺丝车床就可进行齿形的车削和磨制。两种方法在产品质量上没有什么差别。     

一种滚刀径向铲磨优化方法

高精度的滚刀铲磨是提高滚刀精度的重要保证,滚刀重磨是延长滚刀寿命的重要措施。传统滚刀铲磨以滚刀前刀面刃形为基准刃形,重磨误差随重磨角度的增大而增大,基于此,提出一种滚刀径向铲磨优化方法。以某一重磨角度下的理论刃形为基准刃形来优化铲磨砂轮截形,在滚刀重磨误差允许范围内,使重磨误差随重磨角度的增大先减小后增大,延长了滚刀使用寿命。对一种单头直槽零前角右旋双圆弧齿轮滚刀进行了滚刀径向铲磨优化实例计算,结果表明该方法可行、有效。     

普通车床上铲齿胎具

我们研制了一种铲齿胎具,它可以在普通C620车床上成功地铲削各种滚刀和盘形铣刀的刀背后角,不需要时,把胎具折掉,可恢复原来的车削。一、胎具结构及工作原理(图1)由齿轮1驱动挂轮分度机2,由凸轮3输出,传至滚轮架4,它固定在车床中拖板上。由于凸轮与轮架上滚轮作相对滚动及弹簧5的作用,使中拖板按凸轮曲率往复运动,铲齿刀9也就有铲削和退刀动作。齿轮1与分度机齿轮按一定速比转动,从而使铲刀按工件的齿数(如滚刀)作铲削动作。     

SA7520万能螺纹磨床

本机床是上海机床厂总结了二十年来生产螺纹磨床经验后自行设计的一种相当于国际七十年代水平的新产品,主要用来完成精密丝杠、塞规、环规、滚珠丝杠、滚珠螺母和其他具有内、外圆柱、圆锥螺纹工件的螺纹加工,以及丝锥、滚刀、螺纹铣刀等的铲磨。本机床还可用来磨削滚轮、圆螺纹梳刀等环形槽,并备有特殊附件,可磨削蜗杆、齿条、搓丝板等的齿形。本机床适于机器制造厂的工具车间,也可用     

齿轮滚刀变K值铲磨新工艺

齿轮滚刀新标准(JB2495—78和GB—83草案)中规定:“滚刀齿侧面上齿形精度合格部分的长度,应不少于齿长的二分之一”。此项新规定对于确保齿轮滚刀重磨后的精度和提高滚刀的精度寿命有着重要意义。众所周知,用径向铲磨的方法制造齿轮滚刀。铲磨后滚刀齿侧面总要产生畸变,因此国内一般工具厂过去的齿轮滚刀产品,受到齿侧面畸变的限制,齿形合格长度很短,通常只有2～3mm,重磨几次就会很怏丧失精度,远远不能符合新标准的要求。所以研究解决齿轮滚刀铲磨工艺中的齿侧面畸变问题,是保证贯彻滚刀新国标,提高我国齿轮滚刀精度水平的一项关键。     

齿轮滚刀铲磨干涉的计算机辅助计算

铲磨齿轮滚刀时,为了保证磨光长度,有时会产生干涉现象。本文在研究盘形砂轮铲磨齿轮滚刀的基础上,应用计算机辅助计算方法,计算已知砂轮直径的情况下,铲磨齿轮滚刀时是否发生干涉现象;或对齿轮滚刀进行铲磨时,计算最大许用砂轮直径与最小许用砂轮直径。此方法不但比作图法精确可靠、省时省力,而且比人工解析计算方便快捷,为齿轮滚刀的计算机辅助设计与制造奠定了良好的基础。     

摆线齿轮滚刀齿形的简易计算方法

摆线针轮行星减速器,由于其体积小、功率大、传动比大一系列优点,所以近年来已为国内外所广泛采用。这种减速器的针轮是一种带有针齿套的内齿轮,为了加工它,不需要什么特殊刀具。与针轮相啮合的摆线齿轮,则是一种齿形为变态外摆线等距线的外齿轮。为获得大直径的摆线齿轮,通常可用圆形插齿刀并籍助于偏心刀杆在插齿机床上加工出来;对于小直径的摆线齿轮,则用摆线齿轮滚刀来加工它较为方便。摆线齿轮滚刀的设计,主要在于如何求得滚刀的齿形。目前,国内外计算摆线齿     

加工内齿轮用球形滚刀的设计与制造

内齿轮加工一般都采用插齿法,但在重型机器制造行业中的大内齿轮加工,由于没有足够大的插齿机,或为了提高齿轮的加工精度,而不得不采用滚齿法加工。目前,国内加工大内齿轮使用蜗形滚刀和内齿轮滚切刀。这两种刀具均属定装专用刀具,由于对刀困难。加工精度难以保证。本文提出一种新型的球形滚刀,是按展成原理工作的通用滚刀,一把滚刀可以加工同模数的大于一定齿数的直齿或斜齿内齿轮,且对安装对刀也无特殊要求,使用方便。本文所述研制的球形滚刀采用铲齿结     

提高滚刀刃磨精度的方法

在齿轮精滚工艺中,造成齿轮齿形误差的主要原因是滚刀的刃磨精度,而直接造成齿形误差的因素有: 1.容屑槽周节累积误差:容屑槽周节的最大累积误差用于表示滚刀前刀面在圆周上分布的不均匀性,引起这种误差的因素,主要有刃磨机床分度装置的分度误差。滚刀安装的偏心、机床前后顶尖的偏位,机床主轴的径向跳动及砂轮的磨损等。由于滚刀在制造时刀齿的铲背是在精确等分的基础上     

圆磨法齿轮滚刀侧刃后角的简易计算法

<正> 圆磨法齿轮滚刀(即不铲磨齿轮滚刀)与常用的铲磨式齿轮滚刀相比,具有寿命长,便于制造和刃磨等优点,因此已在生产中得到了广泛应用。这种滚刀是首先把齿条状的刀片装在工艺刀体上,并在螺纹磨床或蜗杆磨床上磨齿,然