浸胶玻璃布管

浸胶玻璃布管是以玻璃布为基材,采用真空压力浸胶工艺,在浸胶模内浸以树脂,并加热、加压使之成型的管材,外表美观,组织致密,仅含有微量残留空隙,具有良好的油、气密性和较高的电游离水平,其他机、电性能也优于3640环氧酚醛层压玻璃布管。国外早已应用于高压电器中。为适应我国高压电器的发展,我们着手研制此种新型浸胶玻璃布管。卷制芯坯:将玻璃布卷于卷坯机开卷机上(也可用分段玻璃布),以胶粘或机械方法,将玻璃布始端胶粘或固定于涂有脱模剂的芯模(管芯)上。芯模置于卷芯机上、下辊之间,以均匀的速度转动,却绕于芯模上,按要求尺寸,卷成芯坯。用插针将玻璃     

浸卷工艺的研究

浸卷工艺是迄今国内外文献上未曾报导过的一种新的卷制工艺。其特点是将管芯浸在胶槽中胶液液面下进行卷制,亦即,把在空气介质中卷制改为在胶液液态介质中卷制,以达到完全浸渍,排除任何气泡、气隙和其它工艺缺陷。浸卷工艺实际上是环氧浇注和卷制的复合工艺。其技术前提是采用完全不含挥发物的液态树脂和在固化过程中消除可能产生的内应力,卷制完毕连浸卷槽一起烘焙固化,然后脱模(槽)、脱管、加工外圆。     

热卷箱钢卷无芯移送

莱钢1500热连轧生产线采用的是最新一代热卷箱，与前几代不同的是采用了热钢卷的无芯移送工艺和人口及出口上弯曲缝可分别调整。本文就热钢卷的无芯移送方法进行探讨，提出了一种首先根据移送轨迹计算出运动趋势，再由此来控制设备的方法。     

重绕高压发电机静子线卷对地绝缘的经验

某电厂有一台1931年日本三菱制作所制造的汽轮发电机,容量15,000瓩,电压11千伏,转速3,000转/分。检修时发现其静子线卷的全部下层线棒,在励磁机侧槽口处都有些轻重不同的鼓包(见图1),甚至个别线棒鼓包处的绝缘折痕一直深入到匝间绝缘表面,整个对地绝缘层都有皱折的痕迹。在连续四次耐压试验中,每次都有几根线棒被击穿。     

“KC”公式在电力电容器生产中的应用

电力电容器生产的第一道工序是卷制元件,在卷制元件过程中,经常会发生下列情况:元件圈数错误;芯轴用错;铝箔规格不对,极间介质与图样不符等等。当发生上述影响元件电容大小的质量问题时,采用目前一套计算电容的方法来计算及得出如何处理     

炉卷轧机跑偏的自动测量

炉卷带钢热轧机的跑偏问题一直是一个严重的问题,它一直影响炉卷轧机不能正常轧钢。特别是轧制薄规格带钢时,跑偏一直是造成全部轧废的原因。因此炉卷轧机前一阶段的主要矛盾就是跑偏,这是急需解决的问题。在解决跑偏问题时,首先要解决的就是跑偏的自动测量问题。过去自动测量跑偏的方法是在轧机外面     

无取向硅钢成品钢卷卷重的影响因素浅析

无取向硅钢成品钢卷卷重与包装成本直接相关,研究如何有效地提高无取向硅钢成品钢卷卷重,对于降低厂内实物质量损失、提高产品市场竞争力具有重要的现实意义。通过对工业化生产的无取向硅钢钢卷卷重数据研究发现,用户订单钢卷卷重要求和连退机组钢卷卷重实绩是直接影响成品钢卷卷重的两个决定性因素。在用户订单钢卷卷重明确的条件下,可以通过增加连铸坯的长度和提高材料的成材率措施,提高无取向硅钢成品钢卷卷重。     

解决R20型圆盘卷标机压松电池的办法

我厂自使用R20型圆盘卷标机以来,一直存在着压松电池内层组织的问题,这是一个很矛盾的问题。因为商标要求卷得紧,就必然要求电池在卷标过程中承受较大的压力。我厂原来卷标后的电池电流平     

从微电机行业调查看国内外制造工艺差距

1、冲片和铁芯的制造: 国外模具精度高、寿命长、冲片毛刺少、冲制效率高,并且多用带绝缘层的硅钢片卷料,以精密级进冲模在高速冲床上冲制后自动叠压成铁芯。国内则模具精度差、寿命短、冲片毛刺大。冲后一般都要去毛刺,多用复式冲模冲制,经热处理退火。片间绝缘,手工叠压,效率低。     

对CJ-20╱4-2型卷制机调速装置的改进

CJ-20/4-2型卷制机是用于电力电容器元件卷制的。电容器元件的卷制是电力电容器生产的第一道工序。元件质量,卷制快慢等直接影响下道工序的进行。当前我国生产的卷制机在调速装置方面还存在一些缺陷。这里就CJ-20/4-2型卷制机调速装置作一些改进。CJ-20/4-2型卷制机只有一个手动无级调速装置,要改变卷制转速,需要手动调速旋钮,不能利用脚踏开关进行调速。在使用过程中很不方便,故作了一些改进。     

密团线槽式发电机线卷绝缘的修理

发电机静子线卷采用密闭线槽式,在发电机电气特性的改进上确有不少优点,但是也有缺点,比如在发电机线槽内发生故障时,修复比较困难,在组装发电机静子线卷时和在拆取线棒时,可能将线棒的铜导体部分拉坏,造成修理工作中的困难。其次,在修补绝缘时,由于施工现场技术条件的限制,很难达到制造厂原有的绝缘程度。有的发电厂为了克服上述工作的困难及容易组装起见,则减少了绝缘材料的厚度。这种方法,实践证明(有的发电厂     

大型半自动长轴卷制机的研制

1前言卷制机是电力电容器元件绕制的专用设备，在电力电容器制造工艺装备中起着举足轻重的作用；西安电力电容器厂开发研制的大型半自动长轴卷制机，吸收了引进大型卷制机的先进技术，结合我国国情，在技术上有了新的发展。是国内首例应用微电子技术，具有大型化、半自动、多功能特点的卷制机。该机能够满足最大宽度660mm、100kvar以上产品元件的绕制。整机性能相对同类卷制机有了显著提高。该机采用可编程控、变频调速。极板长度和绕卷圈数计数，具有自动断铝、断料检测、铝箔折过压花卷轴横向调节。静电消除等功能。张力调节采用磁粉制动…     

TDS-27/20型硅芯炉

TDS-27/20型硅芯炉是在真空或气氛(充以某种保护气体)条件下专门生产细硅芯棒的设备。细硅芯棒是生产多晶硅棒的必要元件,多晶硅棒则是生产单晶硅棒的基体,而单晶硅棒则是生产集成电路必不可少的材料。故硅芯炉是半导体材料厂必不可少的设备之一。TDS-27/20型硅芯炉工作时将直径不大于φ30mm的粗硅棒夹在硅芯炉下轴夹头上,下轴转     

浅谈卷铁心变压器绕组制造工艺的改进

1引言S11M.R系列卷铁心配电变压器与S9系列配电变压器相比,因其空载电流小、噪声低、运行维护简单,得到了广大供电部门的认可,并在全国电网改造中得到广泛使用。但该产品的绕组在制造中易出现一些问题,本文对这些问题进行了分析,并提出了改进措施。2绕组制造中出现的主要问题众所周知,影响卷铁心变压器批量生产的主要因素是绕组的制造,特别是低压绕组的绕制,目前行业上多采用出头引线“预埋法”绕制卷铁心变压器绕组,我公司在试制阶段及小批量制造初期,绕组制造过程中遇到一系列问题,其主要问题如下:(1)在做产品工频耐压试验时,低压引出头处放电及高压引出头对低压线匝出现放电现象频次较高。(2)低压绕组出头引线弯折时,第一匝线提出较多,包扎绝缘后难以送回原位。(3)低压绕组纸筒内径与铁心柱的间隙小,绕组绕制时易造成绕线齿轮与铁心柱磨擦,甚至出现低压纸筒打软与铁心抱死现象。(4)绕组端部距铁心窗口有25mm、30mm、40mm几种尺寸。当距离为25mm时绕组绕完后,绕线齿轮很难从铁心柱上卸下。(5)图纸中低压纸筒高度比绕组高度小6mm,绕组绕制时轴向无裕度,特别是很难将低压线匝全部绕下。(6)低压绕组引出头采用预埋的方式绕制,端部空...     

热连轧热卷箱速度控制及匹配的设计应用

介绍了热连轧机中热卷箱的速度控制及其与轧机和辊道的速度匹配关系。热卷箱位于热连轧生产线粗轧机和精轧机中间的工艺设备,它将粗轧中间坯卷成热钢卷然后再开卷送入飞剪及精轧机。生产过程中热卷箱需要与粗轧机形成连轧连卷,又要与精轧机形成连开连轧的工况。处理好热卷箱与轧机的速度匹配关系对稳定生产和提高产品质量至关重要。     

METRONIC自动卷制机与金属化电容器元件质量探讨

自动卷绕机的卷制质量是影响金属化电容器元件质量的关键因素。本文分析了金属化电容器元件的结构,并从自动卷制机本身的特点及元件圈数的准确度、元件端面的平整度、元件松紧程度、薄膜的纵向和横向错位量、在卷制过程中的损伤、内芯安装和外包热封等方面,具体分析了自动卷制机与金属化电容器元件质量的关系。     

半自动卷制机三爪结构材料轴的研究与应用

介绍了一种半自动卷制机三爪结构材料轴的研究与应用,三爪结构材料轴的装料结构在设计宽度范围内可以适应各种宽度的材料,且通过同一料卷装在2种结构材料轴上圆跳动的对比,阐述了三爪结构材料轴的装料结构可以提高料卷与材料轴的同轴度,进而减少了元件卷制过程中因装料结构不合理而产生的皱纹。半自动卷制机三爪结构材料轴的制造费用少,对既想提高元件质量又想降低设备投入成本的企业是很好的选择。     

METRONIC自动卷制机与金属化电容器元件质量探讨

自动卷绕机的卷制质量是影响金属化电容器元件质量的关键因素。本文分析了金属化电容器元件的结构,并从自动卷制机本身的特点及元件圈数的准确度、元件端面的平整度、元件松紧程度、薄膜的纵向和横向错位量、在卷制过程中的损伤、内芯安装和外包热封等方面,具体分析了自动卷制机与金属化电容器元件质量的关系。     

《使用日本FPW-630-2型宽幅卷制机的一些体会》

目前电力电容器行业不少厂家都已引进了日本平田制造厂制造的FPW—630—2型宽幅高压电容器元件卷制机,这为本行业发展高压大容量电容器创造了有利条件,但由于该机器在结构设计上的不足之处给怎样卷制元件及卷制出高质量的元件带来了一定困难。主要有: ①铝箔不能自动送出,用手拉易断,且拉箔时切断铝箔的切刀容易将操作者手划破给卷制带了麻烦。     

FeNi含量对FeSiAl/FeNi复合磁粉芯性能的影响

对气雾化法制备的250目FeSiA和400目FeNi磁粉分别进行绝缘包覆，然后按不同质量比混合，经压制成型，制得复合磁粉芯，研究了FeNi细粉的掺入量对复合磁粉芯性能的影响。结果表明，向FeSiAl磁粉中添加FeNi细粉可以提高复合磁粉芯的容积密度和有效磁导率，但损耗也增大。掺入适量的FeNi细粉可有效提高复合磁粉芯的坯体的最大荷重。同时，也可以有效提高复合磁粉芯的直流偏置特性，掺入50 wt%FeNi细颗粒的复合磁粉芯在100 Oe外加直流磁化磁场下显示的直流偏置特性达71.2%。