含涂布沸石颗粒的FCC催化剂

FCC催化剂含至少50%外表面涂布上一层预先形成的无机氧化物的沸石颗粒。催化剂用于烃料的流化催化裂化。无机氧化物层厚度在10 nm～5 μm。氧化物颗粒大小与沸石颗粒的平均大小在0.001∶1～0.5∶1。沸石颗粒的涂布过程如下：将平均粒度在0.1～10 μm未涂布沸石颗粒与含氧化物颗粒（粒度在10～5 000 nm）的水介质接触,随后颗粒选择性烘干或焙烧。氧化物最好是氧化铝。FCC催化剂不会很快地被重质油料中存在的金属污染物减活,对沸石孔中的炭结块不那么敏感。 US 6200464,2001-03-13     

沸石催化剂再活化的方法

一种废的含有沸石的烃裂解催化剂进行再生以除去碳质沉积来对其处理的方法。将一部分 再生后的催化剂从烃处理单元的循环催化剂物料中移出,并用含有活化剂的液体进行成浆以 增溶和/或沉积堵塞沸石微孔并对催化剂活性造成不利影响的污染物。     

最新专利文摘

双酚Ａ的制备双酚Ａ的制备：在特殊的含硫催化剂作用下,丙酮与苯酚作用。在反应混合液中加入质量分数为０－０５％～０－５％的水。催化剂的制备：含有质量分数为２５％～４５％的离子交换基团的改性强酸性离子交换树脂与含硫化合物作用。该工艺的特点：在特殊催化剂的作用下,可更有效地获取双酚Ａ;催化活性可得到进一步的提高。／ＪＰ１０２５１１７９－Ａ,１９９９－０９－２２沸石催化剂及其在烃转化上的用途提供了一种其性能被调整优化的沸石粘合的沸石催化剂,以及一种使用沸石粘合的沸石催化剂使烃转化的方法。沸石粘合的沸石催化…     

一种烃油转化方法

公开号CN 1676578A 公开日2005．10．5 申请人中国石油化工股份有限公司 共同申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 一种烃油转化方法，该方法包括将烃油与一种催化剂接触，其特征在于，所述接触在含水蒸汽的气氛下进行，所述接触的条件包括接触的温度为450℃-750℃，剂油重量比为4—40，水蒸汽的用量为烃油的1—100重量％；所述催化剂含有沸石，耐热无机氧化物，含或不含粘土，还含有一种助剂，以催化剂总量为基准，沸石的含量为1—60重量％、     

一种加晶种小晶粒、高硅沸石MTO催化剂合成工艺

<正> EXXONMOBIL公司提出一种小品粒、高硅沸石MTO催化剂合成工艺,采用AEI结构沸石作为晶种,合成CHA型(菱沸石)分子筛,所得催化剂用于MTO时,其性能优于未加晶种的催化剂(EXXONMOBIL,CN101607716(A),2009-12-23)。     

选择性生产C2～C4烯烃的两段流化催化裂化工艺

C2～C4烯烃可选择性从瓦斯油或渣油通过两段工艺生产。瓦斯油或渣油在含流化催化裂化装置的第一段反应器中反应,其在常用大孔径沸石催化剂存在下转化成反应产物,包括粗汽油馏程范围内的物流,此物流进入第二段的加工设备（含反应段、汽提段、催化剂再生段及分馏段）。粗汽油进料流在反应段中与含质量分数为10%～50%、平均孔径小于0.7 nm的晶体沸石接触,反应条件为温度500～650 ℃,烃分压约68.9～189.9 kPa,塔顶收集气体产品,催化剂颗粒通过汽提段,进入催化剂再生段,催化剂颗粒通过汽提段,进入催化剂再生段,挥发性物质在汽提段用蒸汽抽提,催化剂粒子送到催化剂再生段,催化剂中结焦物在此烧掉,然后再将其循环到反应段。 US 6106697,2000-8-22     

镓硅沸石上的丁烷芳构化

低分子烷烃的芳构化对于石油化学品的生产以及提高汽油辛烷值 ,都是一个具有重大工业重要性的研究领域。前人研究发现 ,用 Ga或 Zn改性的 ZSM- 5沸石对脂肪烃转化为芳烃具有高选择性。在 Ga- HZSM- 5催化剂上 ,52 %的戊烷转化为芳烃 ,而 HZSM- 5上其转化率为 2 3%。人们观察到 ,沸石结构中的 Ga的位置对催化剂的活性具有深刻的影响。本文合成了不同 Si/Ga比的镓硅沸石 ,经结构表征发现 ,该沸石属于 MFI型沸石。在该沸石上 ,用正丁烷为模型化合物进行了催化研究 ,结果显示 ,Ga含量对反应转化率和芳烃选择性具有显著的影响。在很低的…     

导向剂法转化天然资源选择性制备NaX沸石

利用导向剂法选择性地将天然硅铝矿物高岭土和工业废弃物煤矸石转化为NaX沸石 ,并用该方法对铝土矿制取聚合氯化铝后的废渣进行了转化。对制备的沸石产品进行了XRD和SEM表征 ,并对其离子交换能力进行了评估。根据实验结果 ,提出了利用富含硅铝的天然矿物联产沸石和聚合氯化铝的新工艺。该方法是一种环境友好的转化廉价的天然硅铝矿物制备沸石材料的途径 ,并且所制备的沸石产品具有较高的离子交换能力 ,可以用作催化剂、吸附剂和离子交换材料。     

流化催化裂化分离及汽提的改进--在FCC装置的旋风分离器中,从气体中分离固体催化剂颗粒并汽提出催化剂中的烃

一种烃原料流化催化裂化工艺 ,包括 :①将烃原料和固体催化剂颗粒送入设置有导管的提升管转化段 ,使固体催化剂颗粒和气体形成流态化混合物 ;②将上述混合物通过导管送入分离器 ,导管位于分离器的中心位置 ,分离器在反应器的内部 ;③在导管中通过朝向分离器的开口切线释放出上述混合物 ;④将催化剂颗粒送入位于分离器较低位置的第一床层 ,并使第一汽提气与催化剂在此接触 ;⑤将催化剂颗粒送入比第一床层位置更低的第二床层 ,催化剂颗粒与第二汽提气接触 ,然后第二汽提气进入第一床层 ,提供一部分第一汽提气 ;⑥将催化剂颗粒从第二床层送入汽…     

润滑油加氢脱蜡用的双沸石催化剂

为从高蜡原油制备低凝变压器油和工业润滑油,开发成功的双沸石加氯脱蜡催化剂系列。其中,-3催化剂含有高硅沸石 ZSM-8及 HY 沸石,使用该催化剂、并在反应温度320～350℃、压力3MPa、空速为1h~(-1)的条件下,可制得凝点为-54～-58℃、产率为92～94%的润滑油产品。文中列出了系列催化剂的物理性质及合成工艺对其催化性能的影响数据。其中,-3及-3均具双孔结构,M-1及-3H 则为单孔结构,这4种催化剂的有效孔半径分别为R_12.2(R_2 9.1)、R_12.2     

用高硅中孔沸石催化剂使烃转化成丙烯

本发明提供了一种将烃原料转化成丙烯的方法:在石脑油馏程内沸腾的烯烃原料与一种催化剂在催化条件下接触,选择性生产丙烯。这种催化剂选自一组硅铝比>200、孔径相似文献   

改性丝光沸石用于半再生重整催化剂的研究

将改性的丝光沸石用于固定床半再生重整催化剂的研究结果表明：在重整催化剂中引入适当量、适当硅铝比的丝光沸石，可以改善催化剂的性能；丝光沸石上引入适量的磷，可以调变丝光沸石的酸分布，使丝光沸石的强酸中心向中强酸和弱酸转化；引入上述改性的丝光沸石，可以为催化剂提供部分配性，减少反应过程的补氮量，而催化剂的比表面积和金属分散度没有明显改变，但对孔径分布有一定的影响。     

在流化催化裂化工艺中由石脑油-蒸气原料选择生产C_(2-4)烯烃的工艺和沸石催化剂

介绍了由催化裂化或热裂化石脑油物流选择生产C_2～C_4烯烃(如丙烯)的工艺,其中石脑油物流和蒸气流的混合物与平衡孔径约<0.7nm、含10％～50％晶体沸石(如ZSM-5沸石)的催化剂接触,反应条件为500～650℃,烃分压为68.9～275.6kPa,烃停留时间1～10s,催化剂与进料之比为2～10,在     

改性β沸石负载碳化钼催化剂上正己烷的异构化

本实验通过碱溶液适度处理β沸石来增大其孔径,制备了β沸石负载碳化钼催化剂.XRD、BET、FTIR分析表明,制备出了高比表面积大孔径的β沸石.XRD分析表明,利用正已烷作为碳源得到了对异构化具有活性的β-Mo2C.以正己烷为模型反应物,考察了反应温度、压力、空速和氢烃比对β-Mo2C/β沸石催化剂临氢异构化反应性能的影响.结果显示,β沸石负载碳化钼催化剂上的正己烷异构化的最优反应条件为温度265℃,压力1.5 MPa,体积空速1.0 h1,氢烃体积比200:1.最优条件下当反应物转化率为80.97%时,选择性和异构物收率分别达到72.53%和58.73%.     

一种含沸石的烃类转化催化剂及其制备方法

公开号CN 1676579A 公开日2005．10．5 申请人中国石油化工股份有限公司 共同申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 一种烃类转化催化剂，以催化剂总量为基准，砩石的含量为1—60重量％、以氧化物计，助剂的含量为0．1—10重量％、耐热无机氧化物的含量为5—99重量％、粘土的含量为0—70重量％，所述沸石是含有过渡金属和磷的具有MFI结构的沸石或者是该沸石与一种大孔沸石的混合物，以沸石的总量计，     

改性β沸石负载碳化钼催化剂上正己烷的异构化

通过碱溶液适度处理β沸石来增大其孔径,以(NH4)6Mo7O24·4H2O为钼源,以正己烷为碳源,制备了改性β沸石负载碳化钼催化剂。XRD,BET,FTIR分析结果表明,制备的改性β沸石具有高比表面积和大孔径,利用正己烷作为碳源得到了对异构化具有活性的β-Mo2C催化剂。以正己烷为模型反应物,考察了反应温度、压力、空速和氢烃比对β-Mo2C/β沸石催化剂临氢异构化反应性能的影响。结果表明,β沸石负载碳化钼催化剂上的正己烷异构化的最优反应条件为：反应温度265 ℃, 反应压力1.5 MPa,体积空速1.0 h-1,氢烃体积比200。在该条件下,当正己烷转化率为80.97%时,异构化选择性和异构产物收率分别为72.53%和58.73%。     

用于烃类转化的某些改性沸石催化剂

<正> 1 前言沸石催化剂由于其独特的晶体结构,使其在石油炼制和石油化工中有着十分重要的意义。多年来,为了改善传统重整催化剂的性能,科学家们发现某些金属改性的沸石催化剂对烃类的转化反应有显著影响。Y型沸石有较高活性,但芳烃选择性不高。同时由于其大孔结构使其容易结炭而失活。近20年来,ZSM-5沸石由于其独特的三维     

甲苯在NiZSM-5沸石上的转化

用脉冲微反技术考察了甲苯在各种 NiZSM-5沸石上的转化。具体讨论了甲苯在该类催化剂上转化的活性中心及制备方法、沸石 Na 含量、镍负载量等因素对甲苯转化的影响。提出了甲苯在该类催化剂上可能的转化机制。     

一种提高低碳烯烃产率的催化转化方法

一种提高低碳烯烃产率的催化转化方法，烃油原料经原料喷嘴注入提升管或／和流化床反应器内，与含有平均孔径小于0．7纳米的择形沸石催化剂接触并反应，将富含氢气的气体注入反应器，将反应油气与反应后积炭的催化剂分离，其中反应油气经分离得到含有乙烯、丙烯的目的产物，积炭的催化剂经汽提、再生后返回反应器循环使用。     

阳离子改性的ZSM-5沸石的芳构化性能及其红外光谱研究

制备了一系列阳离子改性的ZSM-5沸石样品,并以正庚烷为原料评价了它们的芳构化活性。考察了各种烃分子在Zn改性的ZSM-5催化剂上的芳构化性能。根据沸石样品的吡啶吸附红外光谱和芳构化产物分布规律提出:阳离子改性的ZSM-5沸石上可能存在两种活性中心,红外光谱1545厘米~(-1)表征的B酸中心与裂解活性有关;1616厘米~(-1)表征的吸附中心与芳构化活性有关。它们分别与产物中C_1 C_2组分的产率和芳烃产率关联。根据实验提出了烃分子在ZSM-5沸石上芳构化的机理,用它可解释产物分布特点.