新型高寿命热作模具钢产品介绍

为适应市场需求 ,推广科研成果 ,我们将新近研制的新型高寿命热作模具钢正式向市场推广 ,欢迎广大用户使用。1 HM1(3Cr3Mo3W2V)热作模具钢该钢种已纳入GB12 99 2 0 0 0的国家标准模具钢号。它具有良好的抗热疲劳性能、抗回火稳定性能和良好的冶炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能 ,是国内综合性能优良、符合我国资源条件的高强韧性热作模具新钢种。适用于高温、高负荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模、成型滚锻模、高强度和高热强钢的精密锻造、铝和铜合金铸模、热挤压摸具等。在高温性能方面明显优于H13钢。使用寿命比 3C…     

5CrNiMo钢大型热锻模复合强化工艺研究

对5CrNiMo热作模具钢进行了复合强化工艺(镀镍稀土渗硼→预冷淬火→高温回火)试验.结果表明:该处理工艺可大幅提高5CrNiMo钢的表面硬度、高温抗氧化性、冷热疲劳性能和耐磨性.将该材料和处理工艺用于汽车前轴大型热锻模具,已取得了良好的使用效果.     

精铸模具在热锻模上的应用

概述了精铸热锻模具的国内外应用状况，分析了精铸热锻模具在国内应用中存在的问题，精铸热锻模具钢合金化不合理、对精铸热锻模具钢韧性要求过高、对精铸热锻模具制造过程的控制不够严格和精铸热锻模具钢的热疲劳抗力和高温耐磨性不高等是国内精铸热锻模具未广泛应用的主要原因。采用新型精铸模具钢制备热锻模并进行现场应用。应用结果表明：精铸热锻模具具有性能高、寿命长、经济效益显著等明显的优势，精铸模具的寿命稳定达到5000件-7000件，比锻造模具寿命提高80％以上；精铸模具均以塑性变形、磨损失效和热疲劳为主要失效形式，已基本消除脆性断裂现象，因此热锻模的精铸是一个非常有前途的模具制造方法。     

5Cr2NiMoVSi钢大型热锻模的复合强化工艺及应用

对新型高热稳定性模具钢5Cr2NiMoVSi进行复合强化工艺(镀镍稀土渗硼→预冷淬火→高温回火)试验.结果表明:该处理工艺可以大幅提高5Cr2NiMoVSi钢的表面硬度、高温抗氧化性、热疲劳性能、耐磨性和耐蚀性能.将处理过的该材料用于汽车前轴大型热锻模具,取得了显著的效果.     

3Cr3Mo3VNb钢的性能及热作模具钢的性能与模具寿命的关系

一、前言长期以来,我国航空工业使用5CrNiMo和4Cr5W2VSi钢制造模具。由于广泛应用不锈耐热钢和高温合金材料及精密模锻工艺,锻件的非加工表面越来越多,模具寿命因而日趋缩短,成为航空工业锻件生产的一大障碍。经过三年多的努力,我们研制成功一种新型的3Cr3Mo3VNb热作模具钢。在工厂现有的各种设备上经各类航空材料的锻件锻造考验,表明新热模钢模具的寿命为4Cr5W2VSi钢的两倍左右,为5CrNiNo钢的五倍左右。     

铸造热锻模具钢的研究与应用

与锻造模具钢相比，铸造模具钢虽然韧性低，但强度高，红硬性好，具有较低的缺口敏感性和较高的抗热疲劳性，国内外都对铸造热锻模具钢进行了大量的研究。新型铸造热锻模具钢（CHD钢）由于具有较高的强韧性和高温稳定性，使用寿命高于锻造模具，具有广阔应用前景。     

模具钢的显微组织与韧性及热疲劳性能

在一定的服役条件下,模具的工作寿命,除与模具结构有关外,主要取决于模具材料内部的组织与性能。为了适应各种模具的不同要求,业已发展了品种繁多的模具用钢及其相应的热处理工艺。提高模具寿命,既包括合理选材、优化工艺以充分发挥现有模钢潜力的许多研究,也包括设计性能更好的新材料的探索。考虑到对模具用钢及其热处理已有不少专著和综述,本文仅就模具钢使用性能的主要方面—冷作模具钢的韧性与热作模具钢的热疲劳性能作概要的评介。     

模具行业信息

北京机电研究所推出新型模具钢———JDH３最近，由北京机电研究所开发的一种新型热作模具钢———JDH３推向市场。该材料具有良好的热疲劳性能、热稳定性能和高温韧性，其耐磨性能优于５CrNiMo等通用材料，耐韧性又高于H１３钢，是一种具有良好使用寿命的新材料，特别适用于热锻模具，如精密齿轮锻造、汽车连杆模具、铁路机车中心楔快模具等。本刊讯不久前，SolidWorks在广东的独家代———深圳智诚科技有限公司向深圳大学工程技术学赠送了４２套SolidWorks教育软件，并计划与深圳大工程技术学院合作成立一个CAD的培训中心，旨在广…     

3Cr2W8V钢轧辊早期失效原因分析

3Cr2W8V(H21)钢是典型高热强性热作模具钢,至今已应用70余年,是我国热作模具钢的传统用钢,应用极为广泛,要求高承载力、高热强性和高耐回火性的压铸模、热挤压模和压型模等模具,常选用此钢种。由于模具和高温工件长期接触,使模具本身温度升高,易造成模具工作面塌陷、磨损、表面     

Mo-W-Co系高热强性热锻模具钢的组织与性能

研究了合金元素和热处理工艺对H13钢和两种新型Mo-W-Co系热作模具钢(A1、A2)的组织及性能的影响。试验结果表明:Mo、W、Co元素的加入使试验钢的最佳淬火温度提高至1050℃,回火二次硬化峰温度仍为510℃;含有更高合金含量的A2试验钢的淬火峰值硬度和回火二次硬化峰值硬度分别达到64.0 HRC和61.5 HRC,高出H13钢5.5 HRC和6.2 HRC。回火时Mo-W-Co系热作模具钢更早析出含W、Mo以及V的碳化物,并在620℃回火后与H13钢600℃回火后的硬度相近,抗拉强度和屈服强度更高。此外,Mo-W-Co系热作模具钢A1、A2的热稳定性优于H13钢,适用制作于高温高应力工况下的专用热锻模具。     

Cr8Mo2SiV钢二次硬化机理的研究

采用硬度计SEM,EDS,TEM和XRD研究了经深冷处理和未经深冷处理Cr8Mo2SiV钢的回火硬度、残余奥氏体含量和碳化物析出行为.结果表明,Cr8Mo2SiV钢经1030℃淬火后,二次硬化峰值硬度出现在回火温度为520℃.深冷处理能够显著减少残余奥氏体含量,进而提高二次硬化峰温度之前的回火硬度,并使二次硬化峰向低温区移动20℃.在520℃回火处理,Cr8Mo2SiV钢的回火硬度随保温时间的延长而线性降低.Cr8Mo2SiV钢的二次硬化是残余奥氏体的转变和Mo_2C的析出前期共同作用的结果,残余奥氏体的作用更大.Mo_2C的析出前期合金元素Mo和C形成[Mo-C]偏聚团的G.P.区,随回火时间延长,Mo_2C析出并长大,均匀弥散分布于基体中.     

几种冷模具钢的性能研究

本文对常用的冷模具钢CrWMn、Cr12MoV和近期研制成功的火焰淬火模具钢CH-1(7CrSiMnMoV)、高强韧低合金冷模具钢GD(6CrNiMnSiMoV)的主要性能进行了测试,指出了各自的性能特点,为其合理选择及使用提供了依据。     

Microalloyed Steel Bars and Forgings

This paper examines microalloyed steels—steels which develop their properties in the as-received condition without requiring further heat treatment, such as quenching and tempering. Microalloyed steel bars and forgings offer a clear cut potential for cost reduction and energy savings. The metallurgy for producing high strength microalloyed bars and forgings is in place. However, significant improvement in the notch toughness of these materials is necessary, and the metallurgy required to achieve this toughness improvement exists. With application of the necessary metallurgical techniques in rolling mills and forge shops, the utilization of high strength microalloyed steel bars and forgings will increase greatly.     

不锈钢锻造用玻璃防护润滑剂

玻璃防护润滑剂是降低锻压过程中锻件与模具的摩擦、防止锻件表面氧化和合金元素贫化、同时隔离锻件与模具之间热传导的独特工艺材料.本文采用复合玻璃的设计思想,研制出了在850～1180℃温度范围内不锈钢锻造用玻璃防护润滑剂.采用试烧法研究了复合玻璃润滑剂随温度的变化规律;根据不锈钢材料锻造加热条件,测试了玻璃润滑剂在金属坯料表面的防护性能,并对复合玻璃润滑在不锈钢锻造变形时的润滑机理进行了分析.     

热作模具钢高温销-盘磨损实验研究

为研究3种常用热作模具钢的高温硬度和在100和300℃温度条件下的磨损率、摩擦因数的变化规律,通过高温硬度实验和高温摩擦磨损实验获得了3种热作模具钢的硬度、摩擦因数、磨损率随温度的变化规律.结果表明:随着温度的升高,硬度逐渐下降,表面渗氮处理虽能够大幅度提高材料硬度,但渗氮处理后的硬度随着温度升高而下降的幅度更明显;3...     

不同Nb-V含量对Cr8型冷作模具钢微观组织和力学性能的影响

基于以Nb替代V的设想,采用OM,SEM,EDS,相分析、硬度测定及冲击韧性实验,研究了不同Nb-V含量对Cr8型冷作模具钢微观组织和力学性能的影响。结果表明,Nb提高MC共晶碳化物的析出温度,包晶反应和包共晶反应的温度也随之提高,初生γ相中C含量的分布更不均衡。当Nb含量(质量分数)达到1.32%时,初生γ相界附近更易形成粒状碳化物;不同Nb-V含量会改变MC共晶碳化物的类型,随Nb含量的升高,MC共晶碳化物由以VC为主变成VC和少量(N b,V)C,再变成以NbC为主和(Nb,V)C复合,使钢中莱氏体形态更平直;当Nb含量达到1.32%时,以Nb替代V可显著提高低温淬火硬度,使淬火硬度峰值向低温区移动,同时Nb替代V对二次硬化有利,可以获得更高的回火硬度和抗回火软化性;实验钢的冲击韧性随Nb含量的升高而降低。     

20钢锻件性能不合原因分析及对策

对20钢不合格锻件进行研究,确定屈服强度和冲击韧性不合格的直接原因是锻件内部存在大量的粗大魏氏组织。该组织的形成原因主要是锻件终锻温度过高,锻后正火冷却速度不合理,并且钢中合金元素含量偏低。通过多次正火消除了魏氏组织,使不合格锻件得以挽救,并在后续生产中调整钢的成分、降低终锻温度、提高正火冷却速度确保了锻件一次合格。     

Ti微合金化对耐火建筑钢组织和性能的影响

采用低Mo及Ti的复合微合金化,设计3种试验钢配以合理的控轧控冷工艺,成功开发出低成本460 MPa级耐火钢。力学性能测试及显微组织分析结果表明,控轧控冷后水冷,试验钢板获得耐火钢的理想组织:粒状贝氏体和M/A岛。随Ti含量的增加,3种试验钢的平均晶粒尺寸递减。3种试验钢的室温屈服强度都大于460 MPa,600 ℃保温3 h的高温屈服强度都大于307 MPa,具有良好的高温力学性能。在相变强化、析出强化、细晶强化及位错强化的共同作用下,不同Ti含量的试验钢获得了良好的高温力学性能。0.07%Ti含量试验钢的YS值(600 ℃屈服强度/室温屈服强度)为0.68,完全满足耐火钢的使用标准。     

Thermo-calc在热作模具钢合金成分设计中的应用

在H11钢的基础上 ,通过分析碳化物类型对热作模具钢性能的影响 ,运用Thermo -calc计算软件设计了一种新型热作模具钢 4Cr5Mo3SiVNb。研究结果表明 ,新钢种具有微细的显微组织和较高的强韧性配合 ,并且其回火稳定性及等向性也较好。