电机轴承装配工艺与噪声振动的影响

在小型异步电机的噪声问题中,轴承噪声时常起着举足轻重的作用。新的“电机基本技术要求”国际(GB755-81)中将电机的噪声功率级分成 N、R、S、E四个等级(见表一所列)。同一台电机的噪声往往因为轴承噪声的变化可以从优级变成不合格品,上下相差20多分贝。从本刊第6期登载“降低小型异步电机轴承噪声的分析研究”一文中可见,引起轴承噪声变化的主要因素有三个方面:一是轴承本身的质量问题;二是电机的轴承结构、尺寸配合公差和加工质量问题;三是轴承的装配工艺问题。本文所谈的就这第三个方面的问题。     

装配工艺对电机噪声的影响

降低电机噪声是环境保护中的一个重要问题。国内外对此进行了大量的研究改进工作,收到一定效果。我们就电机装配质量对电机噪声的影响问题,介绍我们进行的一些工作和体会。一、轴承处理工艺对电机噪声的影响 1.轴承装配工艺的影响我厂轴承装配原用热套工艺,后来为提高效率改为冷压装,发现装配后的电机噪声较大,于是又重新采用热套工艺,噪声降了     

振动电机轴承装配结构分析

振动用电机一般是由电视轴伸所带的偏心块,在旋转过程中产生振动来满足使用要求的。在使用过程中,轴承损坏在振动电机所发生的故障中要占相当大的比例,所以解决好振动电机轴承的选型及结构配合,对延长电机使用寿命,提高经济效益有着重要意义。图1为我厂仿制振动筛用电机的样机结构及安装型式简图,由于电机连续工作在强烈振动的条件下,所以采用超过转子直径的轴承,轴承与端盖采用过盈配合,这样在拆卸过程中就避免了轴承随转子一起作轴向移动而损坏定子线圈。但是采用过盈配合后,在生产和使用过程中,轴承与瑞盖间还会产生：（l）如…     

洗衣机电机转子轴承装配工艺改进

一般洗衣机电机生产厂,电机转子轴承的装配工艺,都是纯手工操作。只有完全自动化生产的工厂,才用液压机自动装压。我们对现行工艺加以改进,把原用手工敲击方法改为脚踩或手扳的半机械操作,并制造了转子轴承装配用夹具。不同规格的电机有不同规格的转子轴。夹具上的导孔尺寸与转子轴导柱尺寸相差不能太大,导孔壁厚不能太大或太小,要与轴承内衬圈相配。太大会损坏轴承衬圈,太小夹具强度不够。     

电机轴承噪声

电机的噪声可粗略地分为与轴承无关的噪声和轴承有关的噪声。前者包括电磁噪声和通风噪声,后者是由于运行中轴承产生振动而形成的噪声。轴承质量不好,如滚动元件和内外圈滚道表面精度不好,运行时会产生振动。但是即使轴承质量好,而转轴和轴承室的加工精度不高、或装配不当,致使轴承变形、内外圈不同心,也会增加轴承噪     

轴承游隙及其安装配合精度对电机噪声,振动的影响

采用实验设计法，用正交试验方法，用较少的实验次数对多种因素进行分析比较，找出产生声、振动的主要因素，从而采取有效措施，达到予期目标，并分析了轴承游隙及其安装配合精度对电机噪声和振动的影响。     

轴承游隙、润滑脂量对电机噪声影响的试验

短圆柱滚子轴承的噪声等级要高于相应的球轴承。Y 系列中心高160及以上的4、6、8极电机轴伸端装短圆柱滚子轴承,装     

电机轴承液压装配

Y 系列电机有噪声、振动指标,故在轴承装配工艺方面要改变用锤子敲打方式。用锤子敲打容易破坏轴承原有精度,破坏转子轴承档和端盖轴承室的配合精度,使电机轴承寿命降低,振动、噪声增大。为此,我们研制了一台 Y1—200液压轴承装配专机。该机最大压力为1T,最大行程为200mm,适用于 H80～200电机轴承及端盖的装配。工作原理见图。该机与手工装配轴承比:操作简便;效率提高4～5倍;提高了装配质量。     

电机装配轴承压机

为了适应我厂装配车间装配流水线上将轴承压入电机转轴轴承档和端盖轴承室内的需要,我厂自行设计了一台电机装配轴承压机。该机适用于 YZ、YZR 系列中心高112～250起重电机的轴承装配,亦可用于相同中心高 Y 系列一般通用电机的轴承装配。一、主要技术参数(1)公称压力 200kN(2)系统最大工作油压 10MPa(3)压头快进速度 0.94m/min(4)压头最大工进速度 0.62m/min(5)压头快退速度 1.83m/min(6)两压头最大间距 1500mm(7)压头最大行程 350mm(8)压头轴线距工作台面最大间距 295mm最小间距 105mm(9)工作台面距地面高度 750mm     

波形弹簧片对电机噪声振动的影响

波形弹簧片是一种用弹簧钢片冲压成型,经热处理淬火后,定型的弹性元件。把它安装在电机端盖的轴承室内,并与轴承外圈接触以调节轴承游隙,降低轴承的噪声。轴承游隙可分为“原始游隙”和“工作游隙”。前者是未装电机前的游隙,后者是装上电机后的游隙。经反复装机试验表明,每种型号轴承,在一定范围的工作游隙内,电机噪声有一定规律。譬如装在 JO_2-31-4电机上的306Z 轴承其工作游隙在5～20μ范围内,电机噪声曲线见图1。从图中可见,轴承的理想工作游隙在8～15μ范围内,电机噪声较小,这段叫做“正常噪声区”。小于8μ和大于15μ,电机噪声都逐渐增大。低于8μ以 A 区表示,高于15μ以 B 区表示。     

“中小型电机轴承润滑脂”对电机噪声的影响

为使Y系列电机性能达到标准要求,特别是降低轴承运行时的噪声和振动,我厂试用过洛阳轴承研究所和汉沽石油化学厂等单位研制的“中小型电机轴承润滑脂”(后简称新脂),并作了电机应用新脂与旧脂对电机噪声、振动数值测试性能的对比试验。     

试验时安装方式对电机噪声、振动的影响

以前,噪声、振动试验方法中对安装方式并没有作明确的规定。因此使噪声测试方法和振动测方法很难保证规定的精度要求。为此我们对安装方式进行了反复验证,发现安装方式对振动及噪声声级测定结果都有影响。对不同安装方式、不同重量和类型的电机,影响程度也不一样。     

电机轴承噪声振动分析及工作游隙探讨

控制电机的噪声、振动除控制轴承自身的振动外,关键是控制轴承的工作游隙。通过试验,证实在前轴承与轴承室处于推配合时,给于适当的预压力,能明显地改善电机的振动和噪声。     

探讨洗衣机电机轴承应用中的振动与噪声问题

本文针对一种洗衣机电机用滚动轴承6202 2Z,应用阶次分析等故障诊断方法,对轴承应用过程中几种典型故障带来的噪声与振动问题进行分析。滚动轴承每一个部分都有相应的特征频率,由此推测与轴承组装使用方面的问题,查找原因,寻求解决方案。电机作为洗衣机的动力源,是噪声优化改善的关键部件,而作为重点高速部件的轴承,优化其振动与噪声问题.则显得尤为重要。所以,轴承在应用方面的振动与噪声的故障诊断和分析,对电机的设计、生产、应用有着重要的指导意义。     

高速电机轴承预紧力对电机振动精度影响的探讨

1　前言BT-40-2自动换筒拉丝电机是在消化吸收国外自动换筒拉丝电机的基础上,发挥自我优势达到替代进口产品的目的。该电机额定功率0.75～55.5kW,频率10～70Hz,正常的工作转速在4000r/min左右。由于所拉的玻璃纤维丝大约只有1/10的头发丝那么粗,所以对振动精度要求很高。即在4000r/min运行时,机头最远处,水平、垂直2个方向上振动值均不超过50μm。轴承预紧结构见图1。图11.主轴　2.机座　3.后轴承座　4.轴承　5.弹簧座6.预紧弹簧　7.压紧环　8.内迷宫　9.后盖　10.销紧螺母　　2　运行特性及故障情况该电机在空载运行时,各项技术指标完全…     

控制电机振动噪声的两项工艺措施

电机噪声和它的消除是一个比较老的但又是一个仍然存在和难以解决的问题。其噪声源从本质上讲可分为机械的和电磁的。对制造厂来说只要注意引用较先进的工艺,注意使定子与机座的压装配合紧密度和转子斜槽角度的工艺保证等,一般都能较好的抑制电磁声。克服机械噪声是制造工艺的重点,而由机械原因引起的噪声种类很多,也很复杂。象轴承工作游隙变化引起的振动噪声;电机的轴向尺寸链累计误差致使波形垫片的工作高度变化引起的低频噪声或使轴承滚动体与内外滚道之间产生撞击并激励电机壳体振动产生噪声;转子与转轴不同心或转子动平衡不好由此而激起的噪声等。这些现象和克服的方法,国内外均有较多的论述,可以作为工     

电机轴承振动的消除

故障现象 解体电机抽出转子检查铁心,发现铁心相碰处产生点、片、面的白色、褐色及蓝色擦痕。 故障诱因 由于电机转子与定子铁心的空气隙很小,当铁心有故障情况时,会使滚动轴承强烈振动,分以下几种状况: (1)属转子铁心受高热变形,导致定、转子铁心扫膛相擦。 (2)卧式安装的电机轴承老化,会使轴承圈间的径向间隙增大很多,并超过国家规定磨损最大允许值时(0.1～0.3mm),在重力的作用下,使转子铁心旋转的同时,摩擦定子铁心的底部,而增大