冲天炉熔炼工艺及其结构设计

概述了冲天炉有效高度、焦铁比、风口设置和炉膛形状对其熔炼效果的影响,介绍了不同季节和地区冲天炉风量控制的方法,对热风炉胆、分道送风及炉型的设计应用进行了分析.指出选择合理的炉体结构并改进熔炼工艺,在节能和环保的基础上提高冲天炉熔炼综合性能指标,有利于生产出优质铸件,获得较高的经济效益.     

中小冲天炉铁液脱硫工艺

为保证球铁件稳定获得高球化率，要求降低原铁液的含硫量。为此对三种脱硫工艺进行了比较：(1)将脱硫剂和球化剂分别置于盖包包底两侧，然后冲入铁液，同时进行脱硫和球化处理；(2)用盖包冲入法脱硫后，将铁液倒入中频炉升温，然后用盖包法进行球化处理；(3)采用带机械搅拌装置的浇包脱硫。结果三种工艺的脱硫效果都能满足提高球化率的要求，其中机械搅拌法效果最好，能确保铸件球化率高于90％。     

冲天炉—转炉双联炼钢工艺

冲天炉—转炉双联炼钢工艺山东工业大学（济南市２５００１４）田永生ＡＭｅｔｈｏｄｏｆＳｔｅｅｌＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｂｙＣｕｐｏｌａ┐ｃｏｎｖｅｒｔｅｒＴｉａｎＹｏｎｇｓｈｅｎｇ（ＳｈａｎｄｏｎｇＰｏｌｙｔｅｃｎｉｃａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ）铸钢熔炼普遍...     

冲天炉直接熔化铸铁屑工艺

目前,由于能源、材料等方面的因素,过去一直视为废品处理的铸铁屑不少单位逐步重视起来并得到利用,取得了可观的经济效益。其方法一般都是用压力机挤压成块或用水玻璃或其它粘结剂压成团块,近     

改用铸造焦后冲天炉熔炼工艺调整

介绍冲天炉由冶金焦改用铸造焦后 ,针对铸造焦特点以及熔炼工艺要求 ,对原冲天炉熔炼工艺做了相应调整 ,最终在稳定化学成分、提高铁液温度、防止铁液氧化方面取得了满意效果。     

基于冲天炉熔炼条件脱硫工艺的研究

在冲天炉熔炼过程中,为了获得低硫铁液,通常采用脱硫工艺措施。研究表明,炉内脱硫主要用于碱性炉衬的冲天炉,通过强化底焦燃烧,提高炉温以及降低焦炭用量,提高炉渣的碱度,防止铁液的氧化等,都将减少铁液含硫量;而炉外脱硫用于酸性炉衬的冲天炉,混合脱硫剂炉外脱硫时,出铁温度、焦炭用量、熔化率、铁液中含硫量等技术指标明显高于单一脱硫剂。     

冲天炉—感应炉双联熔炼工艺的应用

介绍了常柴铸造公司现有的铸造工艺装备水平,以及冲天炉—感应炉双联熔炼工艺的实际应用情况;认为炉料的检验和管理、熔炼全过程的控制和检测,对稳定生产至关重要。     

冲天炉—有衬电渣炉双联熔炼工艺研究

在25kg非自耗电极有衬电渣炉精炼铁水的实验工作基础上,进行了冲天炉—有衬电渣炉双联熔炼铸造铁水的半工业生产试验.研究表明,该工艺能使铁水的脱硫率达到60～90％,中间合金用量减少1/3～1/2。     

冲天炉生产铸态高韧性铸铁件关节工艺控制

通过对单一冲天炉熔炼条件下，稳定生产铸态高韧性球铁件的影响因素－温度、化学成份，球化和孕育处理工艺等进行深入的分析，介绍了关键工艺环节的控制措施。     

35t/h冲天炉熔炼工艺优化研究

研究了焦炭质量、底焦层焦、送风量、风速、热风温度等对35 t/h长炉龄热风水冷富氧冲天炉的影响。通过近几年的工艺优化实践,在最佳工艺参数条件下,35 t/h冲天炉熔炼稳定性提高。35 t/h冲天炉在两班制生产条件下,铁液出炉温度1 500~1 550℃,铁液化学成分稳定,能够满足材质为HT250、HT300柴油机气缸体、气缸盖的生产要求,适合于大批量连续生产。     

冲天炉贯流式水冷风口的使用经验

介绍了冲天炉贯流式水冷风口的使用经验,指出冷却水的水质、水温控制是提高水冷风口寿命的关键。同时介绍了在水冷风口管理方面的经验。     

冲天炉熔炼特点与技术应用

分析了冲天炉底焦燃烧时焦炭质量的影响因素、炉型结构与风机性能的关系,介绍了冲天炉送风网状图的使用、炉型结构与余热利用、工频感应前炉双炉熔炼等技术的应用。相关技术的应用有利于提高冲天炉熔炼铁液的质量。     

冲天炉熔炼控制新思路

介绍了冲天炉熔炼控制过程中几个关键环节的实用技术,其中包括测温技术、成分检测、料位和炉料块度、环保和节能、铁液调均、加料的精度控制等.     

冲天炉熔炼过程自适应神经--模糊建模

对一个实际冲天炉进行系统试验，得到一系列铁液温度、熔化率与焦耗、送风强度之间相互关系数据。综合自适应模糊推理的建模功能和神经网络的学习能力，在精确表达数量关系的同时，还能直接从实验数据中提取规则，帮助操作者认识熔炼规律，据此得出的新型网形图使用起来更为方便快捷。     

冲天炉熔炼过程化学成分变化的热力学建模

冲天炉是熔炼铸铁最主要的设备,由于熔炼过程的机理复杂,影响因素繁多,对冲天炉熔炼过程中元素烧损率的定量计算以及铁液最终成分的预测一直是个难题.利用热力学的知识建立起了平衡常数法和最小自由能原理法这两种用于计算铸铁在冲天炉熔炼过程中成分变化的数学模型,总结了这两种模型各自的特点及适用范围,并给出了反求熔炼过程各种元素烧损率的方法.该热力学模型的建立,对扩大计算机模拟技术在铸造中的应用领域以及定量揭示冲天炉熔炼规律有着重要的意义.     

冲天炉微机自动加料的精度分析与实践

冲天炉实现自动加料以后,加料的精度成为进一步提高冲天炉管理水平的新课题.通过对加料精度的分析,引入单批成分波动指标参数,据此设计的新加料工艺,采用实时配料,经实践证明提高了加料精度.     

冲天炉熔炼过程应用计算机实现最优化控制研究

应用计算机对冲天炉熔炼过程进行最优化控制,包括冲天炉熔炼过程中主要变量的检测,主要因素的最优化工作点自动寻找和定值控制等,从而监督控制冲天炉的熔炼过程,使冲天炉在优质、高产、低耗的最优状态下运行.     

冲天炉熔炼锻造白口铁的试验研究

用电炉熔炼锻造白口铁成本过高，推广应用受到了限制。为此，本文对冲天炉熔锻造白口铁进行了试验研究，结果表明，采用适当的熔炼工艺和必要的炉前处理，可以生产具有良好锻造性能的白口铁铁水。