用空心圆柱滚子轴承替代磨床滑动轴承的尝试

砂轮主轴系统是磨床的重要部件,直接关系着被加工零件的表面精度及生产效率,因而要求该系统不但要有相当高的回转精度,还要有足够的刚度、抗振性及耐磨性,以使主轴能在一定载荷下,高速、长期、准确、平稳地工作.主轴轴承是影响主轴旋转精度的主要因素.目前国产磨床主轴多用滑动轴承,存在如下问题.1.轴承易磨损,发生故障;2.要求有清洁、充足的冷却;3.对转速反应敏感,使用条件严格;4.加工难度大,成本高;     

CW6163车床B型主轴的修复

一台天津第五机床厂生产的CW6 1 6 3普通车床 (1 984年出厂 ) ,2 0 0 0年 3月 ,操作者用该车床车削工件时 ,发现工件圆柱表面带波纹。现场进行分析诊断 ,发现该车床在车削工件圆柱面时 ,有一定的径向跳动 ,所以加工出的工件圆柱表面有波纹。用手轻摸B型主轴法兰盘 ,可以感觉有轻微径向跳动 ,根据这一情况判断可能是B型主轴上某一轴承与主轴的配合出了问题。停机后打开床头箱 ,发现B型主轴Φ1 2 0 2 5处 (锥度 1∶1 2 )与左端轴承 (31 82 1 2 4 )配合松动 ,轴承跑内圆 ,主轴与轴承结合处已经严重损伤。针对这一问题 ,经过仔细分析 ,反复思…     

Z35润滑系统的改进

我厂有几台沈阳中捷友谊厂生产的 Z35型摇臂钻床 ,由于使用年限较长 ,主轴箱内的润滑油泵因磨损等原因 ,润滑效果不好 ,导致主轴箱内零件损坏严重。此种润滑泵不是标准件 ,已被淘汰 ,无法购买。因此 ,我们对润滑系统进行了改造 ,具体方法为 :在主轴箱内第 轴 (图 1 )的下端轴承座上钻一个 1 2 .2 mm小孔 ,图 1　原主轴箱有关结构1 .轴承　 2 . 轴　 3 . 轴下轴承座　 4.主轴箱体在 轴下端 2 0 mm的顶端加工一个 1 2 H7( 0 .0 18　 0 )mm孔 ,并插上键槽 ,与润滑油泵的输入轴相配合 ,让 轴直接带动齿轮泵。齿轮泵和轴承座之间用防油毛毡…     

日本高效率超精密中小型车床特点

日本在发展效率高的超精密中小型车床方面卓有成效 ,有近 2 0家公司提供这类设备。虽然型号很多 ,但归纳起来有如下特点 :一般用于加工盘形零件而无后顶尖 ,加工对象比较专一 ;CNC系统分辨率为 1 0nm或 1nm ,可同时 2～ 3轴控制 ,使用交流数字伺服驱动系统 ,检测反馈元件多为分辨率 2 5或 1 5nm的双频激光干涉仪 ;机床的机械结构部件 ,主轴基本采用空气静压轴承 ,主轴传动采用柔性联轴器 ,皮带连接等形式 ,近年使用内装式电机主轴结构的增多 ;机械进给多使用滚珠丝杠副或静压丝杠螺母副 ,常组合有压电伸缩或电致伸缩的进给机构 ;导轨有…     

M1450×2000外圆磨床超长轴零件的加工

我公司是粮食机械产品的专业生产厂家 ,经常有超长轴类零件 ,通常加工是采用车床来完成 ,但一遇到产品主轴的设计 ,特别是主轴两端轴承位置 ,表面粗糙度值营求较低 ,必须通过外圆磨床的加工 ,才能达到图样的设计要求 ,而本公司现有的M1 4 50× 2 0 0 0外圆磨床要想加工出超出 2m以外的轴类零件是根本不可能的。为此我设计了如图 1所示的头架外接装置 ,彻底解决了如FDMW40X1 50卧式打麦机主轴 (如图 2所示 ) ,在本公司内无法加工的难题 ,取得了良好的效果和经济效益。图　 11 头架底座　 2 上母线微调螺钉　 3 侧母线微调螺钉4 带轮　 5…     

书讯

由邢镇寰、吴宗彦主编的《轴承零件磨削和超精加工技术》(上 )于 2 0 0 4年 1 2月出版发行 ,每册订价 1 5 0元(含邮寄费 ) ,数量有限 ,欲购从速。联系人 :李　立电话 :(0 3 79) 4881 1 5 0、4882 996(传真 )全书共 1 6章 ,分上、下册出版 ,上册为基础篇 ,下册为专题篇。上册主要涉及含滚动轴承零件在内的多种机械产品精密加工技术的共性问题 ,包括 :磨削加工机理、磨削主轴、磨削加工用无心夹具、磨削液、磨削技术的发展 ,高速磨削、砂带磨削、光饰加工、超精研加工和生产自动化等。下册涉及滚动轴承各零件的精密加工技术 ,如套圈各部位的磨…     

改装车床加工重型盘类零件

制造大型碾砂机 ,碾砂机底盘是难加工工件。底盘铸件毛坯呈圆盘状 (图 1中的 1所示 ) ,直径为2 .2ｍ ,边缘高 0 .3ｍ ,底盘及边缘厚 0 .1ｍ ,重量达 3ｔ。图 11 工件　 2 接盘我们改装了一台旧Ｃ6 30车床 ,解决了没有大型立车加工碾砂机底盘的难题。这种机床的主轴轴承是滑动轴承 ,铜瓦比较厚 ,主轴与轴瓦磨合很好 ,承载能力远大于滚动轴承。先将车床主轴箱四个紧固螺栓松开 ,主轴箱水平旋转 180° ,即将主轴前端转到机床后端。该机床的主轴抬头精度为 0 .0 2 5ｍｍ。因碾砂机底盘重 3ｔ,主轴系统变形很大 ,所以经配刮主轴箱和床身接触面…     

CAE技术在船用轴承盖铸件工艺设计上的应用

正1.工艺方案设计主轴承盖(见图1)材料为球墨铸铁,该产品受动态应力影响较大,其内在质量要求严格,不允许有缩松缺陷。工艺设计初期,拟定了3套工艺方案,其设计思路如下:(1)方案一(见图2)采用一个热冒口,在主轴承盖的一端进行补缩,另一端则期望利用球铁的自补缩能力消除缩松缺陷。     

双动力头卧式组合机床加工钩舌销孔

车钩钩舌 (见图 1 )是一个形状不规则的铸钢件 ,采用 2 5 Mn Cr Ni Mo合金钢制造 ,单重 42 kg,热处理后的表面硬度为 HB2 4 1～ 31 1 ;加工成品的销孔尺寸为 2 -Φ 42 0 .40 mm,同轴度为Φ 0 .2 mm。车钩钩舌的冲击间隙为 1 .3mm;牵引间隙为 1 .6mm。图 1　钩舌零件示意图鉴于钩舌销孔加工的尺寸精度、表面质量、形位精度都将对车钩的组装、互换性、抗冲击能力产生重大影响。钩舌原工艺方案采用经改造的六角车床 ,主轴装夹刀杆进行旋转 ,装有工件的夹具固定在六角车床转塔上 ,先加工钩舌一端销孔 ,然后转塔旋转 1 80°,再加工钩舌另一端…     

大型组焊件镗孔加工工艺

一、零件结构及工艺特点该件 (见图 1 )是型钢板材组焊结构件。外型尺寸大 ,长×宽×高 =776 0ｍｍ× 330 0ｍｍ× 2 41 5ｍｍ ,部件重1 95 0 0ｋｇ。根据图样要求 ,左、右墙板有 3组孔及端面需要加工 ,两孔同轴度 0 .1ｍｍ ,孔轴心线与端面垂直度0 .1ｍｍ ,孔加工端面距主轴最大距离 2ｍ。为保证左、右墙板两孔同轴度及孔与端面垂直度的要求 ,必须使用穿长镗杆一次加工左、右墙板孔 ,常规加工是使用后立柱支承镗杆加工。因我厂落地镗床没有后立柱 ,镗杆支承成为难点。经过对零件结构分析 ,设计了一套直接安装在工件上的定位套做镗杆专用支…     

一种主轴松刀卸荷机构在卧式加工中心上的应用

现代的数控加工中心要求被加工零件在一次装卡后,加工中心能够自动地对工件各加工面进行多工序加工,这就需要加工中心频繁的更换刀具来满足加工中心的这一技术要求.针对目前国内大多数加工中心主轴松刀机构都是将松刀力沿轴向作用在主轴轴承上的情况,设计了一种主轴松刀卸荷机构.该机构能将机床松刀时沿轴向作用在主轴轴承上的松刀力转化为卸荷机构内部的作用力,能有效改善主轴轴承的受力情况,从而延长了主轴轴承的使用寿命,保证了机床的加工精度.     

液体静压轴承的故障分析与修复

图 1所示为我校某平面磨床的静压主轴 [1 ]。该主轴采用双支点单头止推的支承形式 ,前、后两支点 (前轴承 4和后轴承 5 )采用缝隙节流形式的无周向回油槽径向轴承 ,不等封油边设计 ,四个矩形油腔 ,其断面为偏心圆弧结构。单头止推轴承设计在前端 ,采用缝隙节流式双向对置的环形油腔结构 ,缝隙节流器采用薄紫铜片腐蚀加工而成。前、后轴承直径为 6 0 mm,半径间隙为 0 .0 2 2 mm。图 1　某平面磨床静压主轴简图1.砂轮法兰盘　 2 .砂轮　 3.前端盖　 4 .前轴承　 5.壳体　 6 .后轴承　 7.后端盖　 8.主轴　 9.进油管　 10 .压板　 11.节流器　…     

C620车床主轴前端轴承的改进

过去老式、低速的Ｃ6 2 0车床主轴前端安装的是滑动轴承 ,虽然滑动轴承具有结构简单、制造方便、成本低、运转平稳、对冲击和振动不敏感等优点 ,但它已远远不能满足现代切削机床高转速、高精度、高效率的要求 ,而且磨损后很难修复 ,加工的零件表面粗糙度和精度差 ,生产率也很低。为此 ,对Ｃ6 2 0车床主轴前端滑动轴承进行了改造 ,具体步骤如下 (参见附图 ) :(1)床头箱 1前端轴承孔的改造　将床头箱 1前端轴承孔加工成 150Ｋ6。为便于轴承的装卸 ,在轴承孔左端加工出 151ｍｍ ,长 55ｍｍ的孔。另外钻 16ｍｍ的孔 ,便于操作紧固螺钉 5。改进…     

高速镗模

Ⅰ.钻模加工产品零件图精度的要求——产品零件是X51K立铣床的立铣头壳(图1): 1.镗两个φ135A孔: ①同心度允许误差0.02,保证主轴同心; ②与A面不平行度允许误差0.01; ③刮两个端面不垂直允许误差0.03; ④一端面至中心线距离205_(0.10。) 2.镗一个φ80 A孔: ①与φ135A孔不垂直度允许误差0.03:100及 不相交尢许误差0.08.保证角度齿轮齿面啮保正确; ②利两个端面,一端面不垂直度允许误差0.03。 Ⅱ.镗模加工工艺基面的选择(图1): 1.用φ250Д圆凸台定心。 2.A面为基面。 3.腰鼓毛坯外形为导向面。 皿.钟模的设计: 户品零件镗孔加工工序不多…     

2003年《轴承》年度索引

一、分类索引产品设计与应用陈家庆 ,孙天喜 .参数化绘图技术与滚动轴承CAD系统开发 .轴承 ,2 0 0 3 ,(1 ) :1 -5刘家骏 .滚动轴承智能化设计系统 .轴承 ,2 0 0 3 ,(1 ) :5 -6蔡亚新 .NUP型轴承轴向游隙的设计 .轴承 ,2 0 0 3 ,(1 ) :7-8陈振明 .四点接触球轴承保持架的改进 .轴承 ,2 0 0 3 ,(1 ) :8-9丁兴柱 ,侯　勇 ,李　炜等 .滚针轴承用O型保持架参数设计 .轴承 ,2 0 0 3 ,(1 ) :1 0 -1 1、1 9樊红朝 ,杨建玺 ,崔勤建 .动压油膜轴承研究现状与应用 .轴承 ,2 0 0 3 ,(2 ) :1 -3宋浩岚 ,李军林 ,刘春浩 .航空发动机主轴轴承三维CAD系…     

三柱式同轴度检具

图1所示为一主轴座,两端轴承孔的同轴度要求为0.04mm 单件生产中一般采用普通车床加工,先加工一端的轴承孔,再调头安装加工另一端轴承孔。显然其加工精度必须进行检验,但这种检验是比较困难的。笔者设计了一种三柱式同轴度检具,可把住质量关,现介绍于下:     

车床通用可调偏心夹具

在普通车床上加工偏心零件,习惯上采用花盘或专用夹具进行加工,但由于使用花盘时,找正麻烦费时,且偏心精度不易保证,用专用夹具进行加工,夹具制作困难,通用性差.由于我厂加工的偏心零件种类繁多,而且需要经常调整偏心量,因此综合考虑上述各种因素,我们设计制作了如图所示的通用可调偏心夹具。一、夹具结构盘根法兰7通过螺纹(根据所采用车床类型)与车床主轴相联接。活动定位板6装在盘根法兰7的燕尾导轨上,燕尾导轨的间隙可用带有斜度的镶条8前后移动位置来进行调整。丝杠螺母2由内六角螺钉固定在活动定位板6上,丝杠1的另一端支承在轴承套3     

牛头鉋床加工弧形工件的方法

弧形工件的加工是一道比较困难的工序,需要熟练的工人和特殊的设备。一般是用靠模铣床或其他适合用靠模加工的机床,但所制成的零件表面往往粗糙,还需要钳工修整。同时,靠模机床并不是一般工厂都有的。现在介绍一种在牛头刨床上用靠模来加工弧形工件的方法。(一)牛头刨床的改装(如附图)1)拆除刀架垂直移动的丝杠:2)在刀架后面装上支架1,上面有螺杆2和弹簧3。弹簧一端抵在牛头上,另一端使刀架在最上面的位置;     

外圆磨床砂轮架主轴的改进

苏联生产的大多数外圆磨床砂轮架的主轴采用多楔动压滑动轴承,即是一分离支承的梁,两端各有悬臂:一端悬臂安装砂轮,另一端悬臂装传动皮带轮。 这种主轴部件结构不能提高主轴相对于砂轮架箱体的刚性和砂轮的自动平衡。此外,当调整主轴转数(在额定转数以下)时会降低其旋转精度,使磨削表面质量恶化。 制成圆锥形主轴7的静压轴承主轴部件结构(图1)可消除上述缺点。 主轴7用螺钉紧固在砂轮架箱体18上。在主轴的圆锥工作面上作有内节流静压轴承的两排油腔。在主轴前端紧固着端盖2,它与套9的端面组成一止推轴承。 在主轴内孔中压人套6,套的外表面上…     

磨削车床主轴用的静压轴承

莫斯科机床工具研究所同莫斯科机器制造厂联合研制了一种分开式静压轴承装置,用以支撑主轴并进行主轴内锥孔的磨削。截至1984年初总共加工主轴零件90000余根,从未发现主轴和轴承有擦伤的痕迹。把主轴安放在这种静压轴承内加工,尽管被加工主轴与轴承之间存在着较大间隙,由于主轴与轴承之间形成的油膜消除了余隙,主轴的位置精度和旋转精度可达到1～2级。除此之外,由于主轴与轴承之间有一层油膜,它的粘度和弹性模量较大,大大吸收了震动能量,轴承工作稳定性高,改善了主轴的加工质量。磨削时不用冷却液,减少了技术上的困难,防止了油从轴承中溢出,外界磨料粉尘也不易进入到轴承内,