旋窑与立窑熟料混用对水泥强度的影响及分析

对立窑水泥生产厂家来说,本身的设备条件比回转窑厂差,熟料强度相对来说没有回转窑的高,生产合格的高标号水泥就相对要困难些。作为一个同时拥有旋窑和立窑的集团公司,是否能通过旋窑和立窑熟料的混用来提高水泥的强度,降低生产成本,增加经济效益,生产出商标号的合格水泥,这是个至关重要的新课题。为此,浙江达强建材企业集团公司组织实施了具体的研究试验,试验结果证实混用是科学可行的。 熟料按不同百分配比做的试验结果表明,掺加了30％以下立窑熟料的水泥,3d、28d强度     

湖山水泥厂熟料成分设计方案的研究

一、前言江苏省无锡湖山水泥厂自70年建厂以来,通过技术改造扩建已发展成具有两条机立窑水泥生产线,生产湖山牌#425R型普通硅酸盐水泥。该厂年熟料平均标号为600Kgf/cm~2,出磨水泥安定性合格率超过95%。其立窑熟料质量位于全国同行的先进水平之列。     

高铁高铝配料提高立窑水泥熟料质量

高铁高铝配料提高立窑水泥熟料质量邢玉龙钟安祥（日照市浮来山水泥股份有限公司）我厂是年产２０万吨水泥的中二型企业，现有盘塔和摆辊机立窑各一台，主要生产４２５Ｒ、５２５＃普通硅酸盐水泥，由于本厂所用原材料特别是页岩中Ａｌ２Ｏ３偏低，所以多年来一直采用高铁...     

立窑稳产高标号水泥熟料技术途径探讨

我国水泥产量占世界之首位,但立窑水泥和回转窑水泥比例严重失调。近年来国家出台大力发展回转窑的相关政策和措施,由于其投资大、建设速度慢,在较长的时间内,立窑水泥仍会占据重要地位。但由于立窑的传统生产观念和工艺,导致立窑熟料煅烧不完全,质量不稳定,能耗高,限制了立窑生产高标号水泥的前景。 近年来,我们对立窑生产特点与高产条件;熟料形成速度和微量组份作用的关系;微量组份与熟料矿物固溶、活化作用及熟料物理结构状态和熟料易碎性、易磨性的关系;立窑工艺配方等方面进行了研究,并在生     

机立窑生产高强优质熟料的技术途径

介绍了机立窑生产高强优质熟料的技术途径。通过合理确定立窑扩大口尺寸、强化窑体保温、确定合理配料方案、选用易磨石灰石质原料、提高料球质量、采用铜矿渣作铁质原料及矿化剂、提高入窑风压等措施,机立窑也能生产出６８ ＭＰａ 以上的高强优质熟料, 从而能够稳定生产５２５ 、５２５Ｒ 普通硅酸盐水泥甚至６２５ 硅酸盐水泥     

加强质量管理 稳定熟料标号

加强质量管理稳定熟料标号江西东方红实业股份有限公司邱来生，陈名洲我公司前身江西省东方红水泥厂始建于１９６５年，经过３１年的艰苦创业，已发展成具有２．７５×１０ｍ、２．８５×１０ｍ、３．０×１０ｍ三台机立窑生产线，年产４２５普通硅酸盐水泥２５万吨的中型...     

土耳其新建一条1750t／d熟料生产线

土耳其Baticim水泥厂原有生产能力为:年产普通硅酸盐水泥熟料18.5万t,年产普通硅酸盐水泥22万t;年产白水泥熟料4万t和年产白水泥4万t。1993年该厂购买了一家水泥粉磨厂后,使普通硅酸盐水泥的总生产能力增至55万t/a。由于熟料与水泥的生产能力不平衡,该厂1995年6     

利用低品位石灰石,粘土煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

本技术是利用低品位石灰石、粘土、铁质校正料为原料，掺入少量萤石矿化剂立窑煅烧（１２５０￣１４００℃）优质早强高铁硅酸盐水泥熟料，可使立窑台时产量提高１０￣３０％。     

小型立窑水泥企业提高水泥质量的办法

小型立窑水泥企业提高水泥质量的办法青海省小型立窑水泥企业居多（占水泥企业总数的８３．３％），多数产品质量低、成本高。省建材质检站选择了较有代表性的尖扎水泥厂和多巴水泥厂试用改变生料及熟料的配料来提高水泥质量取得了较好成效。１．立窑熟料与旋窑熟料搭配粉...     

新型干法熟料和立窑熟料混合磨制水泥的试验研究

介绍了用新型干法熟料和立窑熟料混合磨制水泥,因其熟料性能互补,使水泥强度明显提高,水泥使用性能变好等优点,认为此法是立窑企业调整产品结构,生产优质水泥的一个很好的途径。     

低熟料矿渣水泥的长期强度：耐久性研究之一

本文进行了３０％和１５％熟料用量的低熟料矿渣水泥长期强度试验，并与６０％熟料用量的矿渣硅酸盐水泥比较。     

立窑水泥熟料岩相分析

本文论述了硅酸盐水泥熟料的矿物特性,分析了重庆地区立窑水泥熟料的物理化学性质及岩相结构。试验分析结果表明,这种立窑水泥熟料具有急烧、慢冷以及在还原气氛下煆烧的特点,它的游离氧化钙含量较高,但是,其岩相结构基本上是正常的。因此,应用岩相分析方法指导生产是切实可行的。关于立窑水泥熟料的岩相结构与其强度之间的关系,以及影响熟料岩相结构的某些工艺因素,尚待进一步研究。     

废弃混凝土再生水泥熟料的配制与性能

以完全不用天然石灰石、粘土、页岩和砂岩,废弃混凝土在生料中的质量百分含量高达95%~99%和普通煅烧工艺制备出了水泥熟料(以下简称再生熟料)。将再生熟料与用天然石灰石和砂岩制备的水泥熟料进行了对比试验与分析,结果表明：2种熟料具有完全相同的XRD特征峰位,再生熟料的熟料矿物形成正常;2种熟料化学成分相近,再生熟料的率值设计中更倾向于高钙低硅;再生熟料的f-CaO含量满足安定性要求;再生熟料制备的水泥的3 d强度达到425级硅酸盐水泥的要求,28 d强度达到525级硅酸盐水泥的要求。     

立窑生产625号水泥熟料

立窑生产625号水泥熟料,磨制525水泥,在国内众多的立窑厂家中还不多见。立窑怎样才能生产625号水泥熟料呢?通过大量的社会调研和本人的经验认为主要有以下几点:1.主要原料的均化立窑厂主要原料石灰石和无烟煤必须预先经过均化,否则将严重影响生料质量。石灰石     

立窑熟料煅烧与生料配料

长期以来,立窑水泥产品质量不稳定,不能广泛应用于建筑结构工程.这主要由于立窑熟料质量较差.影响立窑熟料质量的因素主要有:     

谈立窑水泥熟料的粉化

1引言熟料粉化是指已烧结的熟料块,在熟料冷却和存放过程中又重新溃解成熟料粉。粉化后的粉末失去水硬性,残留下的碎块强度也很低,严重影响水泥的质量。立窑水泥熟料时常有粉化现象。有关厂家多年来一直在寻求解决立窑熟料粉化现象,减少因熟料粉化而造成的损失。我们曾把不粉化的正常     

立窑熟料质量的快速评判及应用

一、前言 立窑水泥厂在我国分布很广,仅四川省就有600多家,其水泥的产量、质量在我国国民经济中亦有举足轻重的作用。但目前由于立窑水泥厂熟料质量有问题,多数立窑厂出厂水泥质量稳定性差,出厂水泥标号波动大,存在一定数量的超标号、不合格品和废品,给立窑企业造成很大的经济损失。因此确保出厂水泥质量的稳定是立窑水泥厂必须重视的问题。对此加强水泥粉磨的生产控制,准确掌握熟料强度信息是确保质量稳定的有效措施之一。但熟料强度的确定在很大程度上需依托28天强度,因此水泥厂必须进行熟料强度的快速预报,掌握其强度动态信息,以便调节混合材和细度等生产控制指标。本文主要介绍熟料质量的快速评判及指导立窑水泥生产的实践经验。     

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨方修珊（青岛水泥实业总公司）１引言几年来，矿化剂和复合矿化剂已广泛应用于我国的立窑水泥生产，并取得了良好的效果。采用矿化剂尤其是复合矿化剂能改善生料易烧性、降低熟料烧成的液相出现温度、降低液相粘度，从而促进Ｃ３Ｓ的形...     

调整配料方案提高立窑水泥ISO强度

对我国立窑水泥厂实物熟料强度的EXCEL统计回归分析表明：提高熟料的硅酸盐矿物含量是提高立窑水泥ISO强度的关键。     

机立窑熟料和回转窑熟料混合粉磨对水泥性能的影响

将机立窑熟料与回转窑熟料按不同比例混合磨制水泥,测定了混磨水泥的物理性能和颗粒分布。研究表明:混磨水泥的各龄期强度相对于立窑水泥有较显著的提高。灰色关联分析表明混合粉磨改善了水泥的颗粒分布,提高了水泥的均匀性指数。这是混磨水泥性能改善的重要原因之一。