1200冷轧机压下油缸的设计

沈薄１２００四辊轧机原电动压下系统存在很多不足，已不能满足轧钢生产的需要，因此将其改造成液压ＡＧＣ系统。介绍了设计要求和其压下油缸的设计。新的液压压下设备投入使用后，收到了显著效果。     

1200mm冷轧机列电气传动控制系统自动化技术改造

本文着重论述了西门子PLC、全数字调速器在1200mm冷轧机列电气传动控制系统中的应用,对电气控制系统的组成、功能、控制要求以及系统软硬件实现都做了较为详尽的介绍,并对使用效果作了说明。     

1200冷轧机压下的油缸的设计

沈薄１２００四辊轧机原电动压下系统存在很多不足，已不能满足轧钢生产的需要，因此将其改造成液压ＡＧＣ系统。介绍了设计要求和其压下油缸的设计。新的液压压下设备投入使用后，收到了显著效果。     

1200冷轧机电气传动控制系统改造

本介绍了对1200冷轧机原模拟电气传动控制系统进行改造的范围、内容和主要技术、功能特点。通过改造，提高了设备装机水平和系统控制精度，故障率明显降低，原系统长期影响和困扰冷轧机生产效能、稳定运行和产品质量稳定的问题得以解决。     

1200四辊可逆式冷轧机张力系统抗干扰能力的改进

由于四机架冷连轧机和盐酸酸洗线的相继投产,我厂可控硅整流器容量已超过电网总容量,电网动态品质变坏,使得1200轧机张力系统失常,不能正常生产。为此我们对故障原因进行了分析,测试结果表明是谐波干扰造成的。针对上述问题,我们进行了详细的测试和计算,采取了相应的措施。对可控硅主回路和控制回路制定了抗干扰措施。在主容系统增大电阻和电容,加了电压付边,增加压比电阻;在控制回路同步电压增高付边幅值进行滤波。改进后的张力系统,快速性不亚于原来的系统,彻底解决了谐波干扰问题,1200轧机和四机架冷连轧机可同时正常生产,创经济效益300万元/a。     

提高铝带冷轧机生产效率的新技术

我院新近开发设计的一台1450mm铝带材冷精轧机配备了自行研制的板形自动控制系统(AFC)及独立的卸套筒与上套简装置。这些新技术装备的采用改善了产品质量，提高了轧制速度，减少了辅助生产时间，进一步提高了轧机的生产效率。     

铝冷轧机工艺润滑系统分析及改造

对某厂1200mm铝板带冷轧机的工艺润滑系统进行详细分析，介绍了系统的组成、原理、使用要点。对系统在工作中存在的问题进行了分析，并提出了改造方案。     

英国钢铁公司莱维恩厂冷轧机的现代化改造

英国钢铁公司莱维恩厂的轧机经过改造于１９９２年投产。ＢＷＧ卡迪夫工程部领导下的国际财团将原来的四机架串列式轧机改造为现代化的五机架连续式轧机。自投产后，生产稳步上升，并达到了生产者的预期目标。     

克虏伯——VDM公司冷轧机的改造

克虏伯－ＶＤＭ公司对其冷轧机进行了改造，将旧的４辊机架改造成６辊可逆式机架。这一工艺的改造可减少轧制道次和中间退火工序，减小终产品厚度，改进平直度，保证终产品的精确公差，可轧制镍、镍合金和优质特殊钢。ＣＶＣ６辊工艺还可以在大范围内调速辊缝，也可使用小直径轧辊。上述工艺既可以减少生产成本，又可以扩大产品范围。轧机的作业率和生产能力也得到提高。     

基于全局并行遗传算法的冷连轧机轧制策略优化研究

并行遗传算法把遗传算法隐含的并行性与计算机的高速并行性结合起来，极大地提高了搜索效率。介绍了全局并行遗传算法在冷连轧机轧制策略优化中的应用。结果表明，该方法能大大改善轧制策略的优化性能指标。     

用于冷轧不锈钢板的多辊可逆式轧机

介绍了目前广泛用于不锈钢板冷轧的 1 2辊轧机、整体式 2 0辊轧机和分体式 2 0辊轧机。并对这几种类型轧机的辊系特征、板形控制手段及有关调整方式进行了分析和比较     

八辊轧机乳化液吹扫的改造

介绍了八辊五连轧机组乳化液吹扫的改进措施及改进后的使用情况,为八辊轧机以及其它多辊轧机减少带钢表面乳化液残留提供了有效的解决途径,改善了冷轧带钢板面质量.这些八辊轧机的改进手段同样对单机架可逆轧机有着重要的借鉴意义.     

冷轧平整机轧制力预报模型精度的探讨

以宝钢冷轧平整机组为例，简要分析了轧制力计算模型的基本形式和影响轧制力预报精度的因素，并提出改善和提高平整机轧制力预报精度的措施。     

冷轧机轧制线调整系统的精确控制

鞍钢新轧钢冷轧厂1#线联合机组的轧制线调整系统采用了梯形板和斜楔技术,节省了电动压下电机及控制装置,缩短了换辊时间,改善了带钢板形,提高了轧制精度.     

新型冷轧实验轧机的工艺设计

根据当前冷轧实验轧机的概况分析,并结合冷轧实验对设备的特殊要求, 设计开发了两侧通过液压缸和夹头产生张力的新型直拉式可逆冷轧实验轧机.介绍了该轧机的主要工艺设备参数和系统配置.确定了实验工艺流程,并根据该实验轧机的设备布置设计了轧制工艺.该新型冷轧实验轧机已经成功投入使用.     

济钢冷轧拼卷轧制实践

济钢冷轧板厂采用的是双机架可逆式生产工艺,原料卷重偏小成为制约成材率和产能提高的主要因素,为此开发了拼卷生产工艺,在酸洗工序将2个热轧卷拼焊成1个卷或3卷拼焊成2卷进行轧制、退火及精整生产,并解决了钢卷信息的跟踪和传递问题。使原料卷重增加50%左右,明显提高了轧制效率和退火效率,综合成材率提高1～1.5个百分点,产能提高20%～30%,电耗、煤气消耗降低10%以上。     

首台 HW 型20辊冷轧机介绍

依据首台HW型20辊冷轧机的设计和运行,介绍一种自有知识产权的新型冷轧机的力学体系、结构特点和运行参数。     

轧制润滑对1420冷连轧机机组自激振动的影响

针对1420冷连轧机组第5架轧机轧制过程中发生的自激振动问题,从理论上分析了轧制润滑与轧机自激振动之间的关系.通过优化轧制润滑工艺参数,抑制了该机组第5架轧机的自激振动,使轧机稳定轧制的临界轧制速度从原来的650 m/min提高到900 m/min以上,解决了困扰该机组生产的一大难题.