提高球磨机效率的有效方法

球磨机是矿山制粉的主要设备，但能耗非常大，本文介绍一种可以提高球磨机效率的新方法，既在球磨机上装上倾斜隔板，从而消除停滞区的产生、加强磨矿介质的运动、保证被磨物料在机内的分级效果，改善简体、衬板、磨矿介质和物料之间的能量交换。生产可靠性和磨矿效率明显提高，单位电耗可大幅度下降。     

超细硅酸锆磨矿工艺优化与节能

为扩展球磨机、搅拌磨在物料粉磨过程中的应用,通过对比球磨机与搅拌磨的特性,分析两者在硅酸锆生产中的研磨效率,发现在磨矿过程中采用球磨机与搅拌磨分段研磨、优化组合的方式能充分发挥两种设备的优点,提高研磨效率。结果表明:使用该技术能大规模地生产出中位粒径为1μm的超细硅酸锆产品,并能显著降低磨矿能耗,节约生产成本。     

球磨机选型研究

磨矿是在磨矿机中进行,在金属选矿厂一般采用球磨机和棒磨机。球磨机按排矿方式不同分为格子型球磨机和溢流型球磨机。球磨机按照排矿方式不同而分为格子型球磨机和溢流型球磨机,是目前选矿厂采用最普遍的磨矿机。     

球磨机磨矿效果浅析

我国现代工业已经发展到了一定的程度,我国的很多的工业设备都需要进行必要的调整和创新。本文提及的球磨机就是一个非常重要的工业设备,在物料的磨矿效果上来讲是一个非常重要的工业设备。因此有必要认真的对球磨机的磨矿效果进行分析和阐述。     

硬质木炭、竹炭超细粉碎技术研究

采用双向旋转球磨粉碎技术制备了超细木炭、竹炭粉,研究了工艺参数对粉碎效果的影响,并对普通球磨粉碎、双向旋转球磨粉碎原理进行了分析、比较,研究结果表明:对于此两种物料,球的大小级配是不同的,应根据粉碎物料的性质而定,球料比按8:1,粉碎腔内装填系数为50%~70%,球磨机的转数与内搅拌器转数之比为1:3时对粉碎效果有利。与普通球磨机、普通搅拌磨进行了对比试验,在相同条件下,双向球磨机粉碎效果好,效率高。     

矿物粉体搅拌磨湿法超细磨矿中研磨介质的行为与作用

利用工业湿式搅拌磨 ,以煅烧高岭土为原料 ,研究了磨矿介质各行为———介质种类、介质尺寸配比和介质物料比等对矿物粉体湿法超细磨矿的影响。在优化研磨介质等条件的基础上 ,进行了模拟生产状态的连续磨矿试验 ,实现了磨矿产品小于 2 μm的颗粒质量分数大于 90 %的预期结果。     

滚筒和振动球磨机功率对选择函数的影响

滚筒和振动球磨机功率对选择函数的影响Ｓ．Ｎｏｍｕｒａ等ＰｏｗｄｅｒＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ８１（１９９４）１０１—１０９本文研究并推导了滚筒球磨机和振动球磨机中比粉磨速率即选择函数与磨机净功率的比“例关系。比例常数是物料性能和某些磨机操作参数的函数。。磨...     

球磨机磨矿效果分析与对策

本文在球磨机磨矿效果分析的基础上,针对球磨机的作业原理,对球磨机在工作中容易出现的问题进行了分析,研究结果具有重要的参考价值。     

矿物颗粒形状对球磨机磨矿性能的影响

为了探究矿物颗粒形状对球磨机研磨作业的影响机制,运用离散单元法,采用球体和由球形颗粒凝聚而成的正四面体、平行六面体矿物颗粒模型,数值模拟球磨机的磨矿过程,分析矿物颗粒形状对运动形式、碰撞形式以及球磨机磨矿性能的影响。结果表明,矿物颗粒形状对球磨机磨矿性能的影响很大,相同条件下,球形矿粒碰撞能最大,正四面体矿粒次之,平行六面体矿粒最小。     

磨矿制度对皂石超细研磨效果的影响

为了研究CJXXM型行星磨干法超细研磨皂石的效果,采用单因素法进行实验,通过粒度分析考察介质与物料质量比、磨机转速、助磨剂种类及用量、磨矿时间对皂石粒度的影响。结果表明,选用粒径为0.6~2 mm的钇稳定氧化锆球作为研磨介质时,优化工艺条件是介质与物料质量比为3,磨机转速为600 r/min,添加质量分数为0.6%的硬脂酸钠为助磨剂,磨矿时间为30 min;在适宜的工艺条件下,产品的d50、d97分别为1.55、7.38μm。     

提高球磨机产量和质量的重要途径

水泥工厂耗电最大的设备是球磨机。目前尚没有更先进、更理想的设备取代水泥工厂的球磨机而进行生料、水泥的加工。如何提高磨机的产量、降低电耗是我们所关注的问题。本文通过对球磨机磨矿过程基本原理的阐述，揭示了球磨机转速与填充率的关系，表明了正确选择磨矿介质、钢球尺寸，合理确定装球比例能够有效提高球磨机的工作效率。     

提高球磨机产量和质量的重要途径

水泥工厂耗电最大的设备是球磨机。目前尚没有更先进、更理想的设备取代水泥工厂的球磨机而进行生料、水泥的加工。如何提高磨机的产量、降低电耗是我们所关注的问题。本文通过对球磨机磨矿过程基本原理的阐述，揭示了球磨机转速与填充率的关系，表明了正确选择磨矿介质、钢球尺寸，合理确定装球比例能够有效提高球磨机的工作效率。     

球磨机大齿轮安装

球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。本文以球磨机在载荷下的实际接触精度为例,通过对球磨机大小齿轮中心距的调节,使球磨机的大小齿轮正确啮合,使齿均布受力,从而减少磨损,提高球磨机的使用寿命,进行下述分析。     

卧式行星球磨机粉磨水泥熟料的试验研究

分析卧式行星球磨机的工作优点和粉磨机理;采用自行设计的多功能卧式行星球磨机装置,研究离心加速度、磨筒自传与公转转速比和粉磨时间对典型水泥熟料粉磨效果和成品粉体(粒度小于75μm)产率的影响。结果表明:离心加速度为14G时粉磨效果最好;磨筒自转与公转转速比是控制磨筒内离心区域与向心区域分界线的主要因素;在14G的离心加速度下,5 min内可使成品粉体产率达到65.23%。     

涡流式超细粉分级机面世

日前，一项由清华大学粉体工程室提供技术支持、广西桂林矿山机械厂制造的FJW系列涡流武超细分级机研制成功。该产品采用清华大学最新科研成果，可配合种类干式粉磨机械(球磨机、振动磨、雷蒙磨、气流磨等)组成闭路系统，整个控制过程采用进品变频自动化控制，     

球磨机监控中多数据融合技术应用分析

球磨机作为物料破碎的一种重型设备,在工矿业中得到广泛的应用。球磨机的主轴容易产生烧毁的现象,由于轴瓦温度的异常从而导致相关的事故发生,为了避免这种事故再次发生,因此,设计了一种基于可编程逻辑控制器对球磨机进行监控的系统。这种系统主要有几种传感器,在现场恶劣的环境下,对球磨机的的监控有着重要的作用,并且对采集的数据通过两种融合的计算方法进行处理。本文就针对多数据融合技术在球磨机璇控中的重要性进行分析,阐述多数据融合技术在球磨机监控中的应用。     

行星磨中物料填充率对水泥熟料破碎参数的影响

为了评估行星磨的粉磨效率,对卧式行星磨中物料填充率对水泥熟料的破碎速率和初始破碎分布函数进行研究。实验所用的物料填充率为0.07、0.08、0.09、0.10、0.12,物料为>2.36~3.35、>2.0~2.36 mm粒级的水泥熟料,对不同物料填充率下的破碎速率进行比较。结果表明,不同物料填充率下对水泥熟料进行粉磨遵循一级粉磨动力学方程,两个粒级的物料破碎速率都是在填充率为0.10时最大,此时的粉磨速率最快;初步研究认为物料填充率对初始破碎分布参数影响较大;>2.36~3.35 mm粒度的物料填充率为0.07时曲线下半段的斜率最小,下半段的截距和上半段的斜率在物料填充率为0.12时达到最大值;2.0~2.36 mm粒度的物料填充率为0.09时曲线下半段的斜率最小,下半段的截距和上半段的斜率在物料填充率为0.12时达到最大值。     

干法介质研磨方式超细粉全加工系统的研究

超细化处理是工业原料深加工过程中的重要工序,解决处理量超细粉碎系统的工艺设计问题是非金属矿物加工行业迫在眉睫的任务,通过分析介绍研磨方式的球磨机,振动磨和干法搅拌磨与超细分级机工作原理的特点,确定由它们缚成闭路超细粉经验,介绍了这和睦眼细粉碎系统的可靠性,结合作者多年的工作实践经验,介绍了这咱超细粉碎系统用于重质碳酸钙超细加工的工艺参数选定和特点。     

无球磨机转子盘的堆焊处理技术

1　前　言目前常用的破碎机有鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机、圆锥式破碎机、辊压机、立磨、ＬＫＳ无球磨机等。ＬＫＳ无球磨机是一种专用于破碎 (如 90高铝、长石、砂岩、水泥熟料等 )硬质或超硬质物料的机器 ,其主要易损件为转子盘。解决转子盘的耐磨损问题是ＬＫＳ无球磨机能够广泛应用前提。ＬＫＳ无球磨机是在充分借鉴反击式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊压机技术基础上发展起来的一种新型超细破碎机。该机入料粒度在 180ｍｍ以下时 ,出料粒度平均在 1ｍｍ以下 ,且成品率 ( 0 .0 8ｍｍ以下 )在 2 0 %～ 50…     

辊式磨技术在粉体工程上的应用(二)

３辊式磨的结构特点和物料的适应性３．１辊式磨的结构特点和粉磨特性辊式磨是应用料床粉磨原理对物料进行粉磨加工的，所以无论其结构如何变化，其对物料的粉磨机理是相同的。人们之所以普遍采用辊式磨作为非矿物料的粉磨加工设备，不但由于辊式磨的粉磨效率高，更重要的...