数控设备管理与维修的研究

数控设备是技术密集型和知识密集型机电一体化产品。其技术先进,结构复杂,是企业的关键设备,在生产中起着重要作用。数控设备的管理与维修工作内容繁多,管理与维修工作的好坏,直接关系到设备的平均无故障工作时间以及设备精度保持时间。在这里主要讨论这两方面的问题。数控设备的管理工作数控设备的购买数控设备购买时除考虑性能、价格以及工艺要求以外,对于数控设备型号以及控制系统部分应尽量加以统一。如:控制系统选用日本FANUC 0系列、18系列,德国西门子控制系统802D、810D、840D等等。选用同型号设备,便于机械维修,有利于数控备件…     

浅谈数控设备维修

数控设备是技术密集型的产品 ,要想迅速而准确地查明原因并确定故障部位 ,是有一定难度的。但只要认真阅读维修说明书并结合个人的工作经验 ,也不难发现和解决问题。现将我的一些维修经验介绍给同行们参考。1　ＮＣ系统开机后“死机”　　我公司有一台德国ＯＶＥＲＢＥＣＫ外圆磨床 ,数控系统采用Ｅ4 4ＣＮＣ。开机后 ,ＣＲＴ显示“ + 0 .0 0 0” ,且不断闪烁 ,而在正常状态下应显示“ + 0 .0 0 5”。按操作面板上“ＴＥＳＴ”键 ,系统正常自检。但按压“ＰＲＯＧ”键时 ,屏幕没有任何数据显示。打开电气控制柜 ,发现存储板上有一指标灯不亮…     

数控设备故障维修方法与维修实例

本文结合维修实例介绍了几种维修数控设备的常用办法和快速维修设备的原则，认为维修数控设备的关键应该掌握数控系统及机床的工作原理，并且重视对故障发生过程的观察。     

进口数控设备常见故障的维修

目前液压伺服刀架已渐成数控车床类产品配置的主流，本文在简要介绍其它各类刀架并着重介绍液压伺服刀架主要特点的同时，还举例给出了刀架在采用伺服电机进行分度驱动时电机选用的计算方法。     

数控设备故障诊断与维修实例

针对数控设备的常见故障提出了常规的诊断与检测方法,并列举了一些具体实例,与读者共同分享。     

浅谈旧数控设备再生与改造

旧数控设备再生产与改造,是很多企业面临的问题,本文作者从事数控设备维修与改造实践十余年,论述了旧数控设备再生与改造的方法。     

数控设备故障快速诊断维修的原则及方法

随着市场经济的发展,市场竞争对产品多样化高质量的需求日益剧增,产品更新换代加速,中、小批量生产的比重明显增加,特别适合采用柔性较大的数控设备加工。然而,数控设备结构复杂,机械、液压、电气等系统中均大量采用了高科技的新技术,尤其电气系统中使用了计算机数字控制装置(CNC)、可编程逻辑控制器(PLC)、矢量控制的交     

企业数控设备维修坝状分析及适应型维修方式

我国国有(或国有型)生产经营性企业的设备管理系统，在发展市场经济的新形势下，经历了资源整合、重组和各种变革后，维修方式在实践中也发生了演变。本文总结了新形势下企业设备维修方式所表现的特征形式，提出了结合当今设备维修管理新体制模式的要求，规范管理维修方式的一点设想，从而能更好地为企业的生产经营活动发挥新的重要作用。     

数控设备常见故障及维修方法

针对生产实践中数控设备常见故障的发生，本文从电气、液压、机械等方面，阐述了故障诊断应遵循的一般顺序及故障产生的原因，提出了诊断方法及快速维修方法。实践证明这些原则和方法大大提高了维修效率。     

浅谈当今企业数控设备维修管理

随着市场经济体制的不断健全和完善，企业已成为市场的基本经济单元和竞争主体，为了生存和发展，必须充分有效地利用一切资源，制造出一个个优质品牌的产品争取用户，赢得市场，以实现经济价值和社会价值的最大化。企业为确保优质产品要做的工作很多，适时做好设备管理，尤其对高、精、尖数控重点设备的维修管理，使生产设备尽可能处于良好的运行状态就是其重要工作之一。     

数控设备的故障分析与维修

我厂是天津大发、夏利汽车发动机的专业生产厂家,从1984年一期工程开始,先后引进了日、德、意、英等多国上百台数控设备,其中涵盖了日本 FANUC、德国SIEMENS、法国NUM和日本新技研公司的数控系统。     

数控设备的维护保养与故障维修

通过近十年的数控设备管理和维修工作,在实践中取得了一些经验,就数控设备的使用特点、基本维护常识、常见故障诊断等方面进行详细讨论。     

数控机床故障诊断与维修

随着科技的发展和社会的进步,数控机床在我国的应用已越来越普遍,同时也面临着各种故障问题,影响了其正常的运行.主要从主传动系统、进给传动系统、导轨、液压与气动系统5个方面分析了其常见故障诊断与维修.     

数控机床的故障诊断和维修

第三章.数控机床的维修和改造一、日常维护和保养我们在第一章中已经指出,数控机床的平均修复时间MTTR应越短越好,而平均无故障时间MTBF则是越长越好,这样数控机床就具有较高的使用效率。同时为了延长数控机床的各部件、元器件的使用寿命,减少机械的磨损和意外事故的发生,对数控机床的日常维护和保养必须给予充分的重视。数控机床的维护保养的具体要求一般在说明书上都有明确规定,使用者一定要严格遵照执行。     

数控机床的故障诊断和维修

应广大读者的要求,本刊今起开辟一新栏目,暂名为“设备维修”,主要刊登各种机电一体化设备维修、保养方画的技术经验和旧设备机电一体化改造方面的文章。“数控机床的故障诊断和维修”一文就当作本栏目的开场锣鼓吧！此文篇幅较大,内容涉及数控机床故障的概念、分析和诊断,数控机床的维修和保养,以及旧机床改造等方面,分2～3次刊出。本新栏目希望得到广大读者的支持、指教和赐稿。     

规范市场促进我国数控装备维修与改造行业健康发展

机电工业是我国国民经济发展的主要装备部门,而企业在使用装备的过程中维修质量与改造水平对产品质量好坏,乃至企业的发展也有着直接的影响。我国是一个发展中大国,也是机械装备拥有量的大国,随着国民经济的发展和经济全球化的到来,为提高自身产品的市场竞争力和对千变万化的市场需求的适应性,越来越多的企业开始广泛使用数控装备。而利用国内外快速发展的数控技术,对现有的传统装备(特别是大型专用设备)进行数控化改造,则是一条经济可行、符合我国国情的捷径。在计划经济体制下,机电装备的维修与改造部门是附属于生产部门的辅助部门,存在于…     

数控机床的故障诊断和维修

第二章.数控机床故障的诊断一、故障诊断的方法故障诊断技术在数控机床的生产调试、使用和维修中起着十分重要的作用。诊断技术随着数控技术的发展而不断完善,诊断方法也发生了很大变化。1.直接查找法早期的数控机床采用硬件数控(NC)装置。在故障诊断时,要对逻辑功能电路逐一进行测试,往往需要很长时间才能找到故障及其原因。维修时一般需要更换元器件。这种维修方法难度大,对维修人员的经验和水平要求高,维修时间长。2.外部软件诊断法     

我国轴承工业对数控设备的要求

近年来我国轴承工业发展迅速，轴承行业2003年的产量已达326亿元、32亿套的规模，品种每年多达6万种，最大直径达7米、重量14．5吨；最小内径0．6毫米、重量0．02克，最精密的轴承其径向跳动可达1微米以下。随着轴承制造日趋向自动化、精密化、复杂化及其生产向高效率、低能耗方向发展，轴承行业对数控设备在精度、性能、可靠性和耐久性等诸多方面提出了许多新的要求。但由于国产设备目前尚不能完全满足，因此只好大量进口。希望机床行业能研究对策，以适应形势，逐步国产化。     

数控设备快速诊断维修方法浅述

随着发达国家先进技术和装备的不断引进,怎样尽快地适应和掌握这些设备,是我们应该认真探讨和急需解决的课题,下面就我们多年的维修经验,浅述诊断和维修数控设备的方法。 1.先观察问询再动手处置 首先看报警信息,因为现在大多数CNC系统都有较完善的自诊断功能,通过提示信息可以马上知     

浅谈企业数控设备的维修和管理

数控设备维修与管理主要有以下几个方面： 1现场诊断与维修 现场诊断与维修是对数控机床所出现的故障（主要是数控部分）进行诊断,找出故障部位,以相应的手段排除,从而恢复数控系统及数控机床正常运行的过程.其中的关键是诊断,即对系统或外围线路进行检测,确定有无故障,并对故障定位.从整机定位到插线板,在某些场合下甚至定位到元器件.根据维修的思路和手段又分为：