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细长轴的直径和长度之比较大 ,车削时机床 -工件 -刀具工艺系统的刚性较差 ,工件极易弯曲和产生振动。另外 ,切削过程中切削热使工件产生的线膨胀 ,也会使工件弯曲变形 ,不易获得满意的表面粗糙度及几何精度 ,产生弯曲、锥度过大、不圆等缺陷。不仅生产效率低 ,而且加工质量差。细长轴一般采用 2个顶尖装夹工件 ,使用中心架或跟刀架进行车削 ,但在加工如图 1所示的细长轴时 ,由于长径比大 ,特别是外圆尺寸 Φ1 0 h8( 0-0 .0 2 2 )及直线度 0 .0 3mm的要求高 ,若采用上述常规的车图 1 工件图削加工 ,则很难达到要求。为此 ,根据这一工件的特… 相似文献
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简要介绍了加工高精度细长台阶轴的特点以及出现的问题,并阐述了通过在车床上增加辅助装置(不破坏车床任何结构及精度)实现对被加工零件的装夹、选择合理的刀具几何参数及不同加工条件下的切削用量,以满足高精度细长台阶轴的加工要求,并通过加工实例来进行分析。 相似文献
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分析了影响细长轴加工精度的各种因素,并阐述了具体的加工方法。可为机床加工细长轴的生产、工艺提供借鉴和参考。 相似文献
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对于非金属弹性材料的加工,难点在于如何控制尺寸及表面质量。而如果弹性材料被组装在细长轴上进行加工.要想得到较高的形位精度,无疑进一步增加了难度。针对该类产品的加工中容易出现的问题.主要介绍了其加工方法和工艺参数的选择以及先进的测量方法。 相似文献
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曾祥泉 《机械工人(冷加工)》2006,(12):25-25
1·前言我公司2004年3月接到一批厚板工程加工业务———60件细长轴的加工合同。该批轴的长径比均在30以上其中一种轴长4070mm,轴径120mm,长径比达34,如图1。2·现状图1按常规加工根本无法达到图样要求和合同交货期要求。该批细长轴一是刚性差易振刀,车削速度无法提高;二是加 相似文献
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我厂有一种细长工件,如图1所示,在CJK6140简易数控车床上加工,并使用特殊顶尖,以便最大限度地减小或取消顶力,从而防止工件失稳振动。 相似文献
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附图是我公司某产品零件,材料CrWMn,从试制到定型生产,按原工艺方法加工,效率低,工件尺寸、形状公差一直难以达到设计要求。笔者在实际生产加工中,采用了一种简单快捷的加工方法,使问题得以解决。 相似文献
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在汽车产品加工中有很多轴类零件,如曲轴、凸轮轴、平衡轴及其他传动轴等。这些零件的结构细长、几何形状不完全对称。尺寸公差、形状公差、位置公差及轮廓精度、平衡精度要求很高。高精度细长轴类零件的制造加工工艺不断应用新技术、改进工艺措施。在整个轴类零件加工中,中心孔的加工是轴类零件加工的工艺基准一精基准,是其它工序精度加工的一个基本保障。 相似文献
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本文通过利用合适的装夹方法,选择合理的车刀几何角度、切削用量和车削方法保证了细长轴的切削质量。 相似文献