60Si2Mn钢性能及其在冷作模具中的应用

本文参照资料[1]建议的冷作模具钢的考核指标,对60 Si2 Mn 我,我热处理工艺、性能、组织的关系进行了洋细研究,并在此研究的基础上,根据冷作模具的服役条件选择了合适的热处理工艺,将60Si 2Mn 钢用于冷作模具,获得了比较满意的使用效果。     

工模具制造中系列复合冷作模具钢的应用

介绍了专利技术生产的系列复合冷作模具钢的技术原理、性能分析和市场优势,还对随后进行的热处理工艺及实际效果和使用成本进行了分析研究。生产实践表明,应用系列复合冷作模具钢的工具和模具使用寿命得到提高,并大大节省了加工成本。     

用循环热处理提高冷作模具的强韧性

介绍了GCr15钢制冷作模具的循环热处理工艺,此工艺可提高冷作模具的强韧性,解决了冷作模具工作过程中经常出现的胎窝下沉和脆性断裂问题,提高了模具寿命。     

LD钢在冷镦模具中的应用

采用LD钢制造大型滚子冷镦模具的模芯,具有较理想的硬度、强度、耐磨性和冲击韧性。为了消除滚子冷镦时的粘着现象,采用低温渗硫方法,使中模芯表面形成一层FeS。文中简要介绍了LD钢的锻造和热处理工艺参数。附图3幅。     

电火花表面处理技术在模具上的应用

阐述了模具表面处理的重要性及主要的处理方法,着重介绍了电火花表面处理技术的特点、原理、应用实例,以及与激光表面处理技术的比较;模具表面电火花处理技术具有简易高效、成本低廉、节能环保等诸多优点,很有实用价值,是一种特别适合在作为"模具之乡"台州的模具制造产业中发展和推广的表面处理技术。     

激光表面处理技术在模具上的应用

介绍了激光表面处理技术,特别是激光表面淬火激光表面熔覆和激光表面合金化的特点及在模具上的应用。     

国内模具材料发展及其应用

介绍了模具选材的基本原则,并且指出模具的使用寿命主要受材料和热处理工艺的影响,分析了模具的工作条件、结构、设计等因素对模具材料选择的影响,总结了几种常用模具材料的具体选用。综述了冷作模具钢、热作模具钢及塑料模具钢即国内常见的模具钢的发展及应用。冷作模具的失效形式是磨损、脆断、塑性变形、咬合等;塑料模具与冷作模具和热作模具相比,要有较高的硬度、一定的耐热性及耐蚀性;而热作模具钢的工作条件较为恶劣,热作模具钢在工作温度下具有高热强性、较好的综合力学性能、一定的抗氧化性及较高的使用寿命。最后对模具钢的研发进行了展望。     

提高Cr12MoV冷作模具寿命的措施

Cr12MoV钢是目前国内广泛使用的冷作模具钢。该钢具有淬透性好、硬度高、耐磨、热处理变形小等优点,常用于制作承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具钢,用量相当大。但随着目前冲压和冷挤压向高效、高速、高精度和自动化方向的发展,对模具的强度、韧性、耐磨性和热处理等提出了越来越高的要求,     

冲压拉延模具镶块TD处理前及处理后的流程

通过分析模具整个制造过程中各个环节对TD处理的潜在影响,采用了合理的TD处理前和处理后的工艺流程,有效地控制了TD处理后的镶块变形量,降低了调试周期。     

激光技术在模具工业中的应用

介绍了国内外激光技术在模具工业中的应用及展望,并对它们的原理、特点和适用范围进行了分析与总结。     

数控刀具在模具工业中的应用解决方案

模具行业数控机械切削加工的特点表现在无冷却干切削加工,低温冷风干切削加工,高速加工,超硬加工,重型强力切削加工,高硬、高强度材料精密加工等方式。本文重点对刀具在模具工业的应用解决方案进行说明。     

简易组合式模具在实际生产中的应用

在实际生产或科研项目中,常常会遇到一此小批量或试制性的薄板零件的加工,如果采用常规性的成套模具设计制作,不仅成本高,生产周期长,而且必须用多套模具才能完成。同时采用手工制作又难以达到精度要求,不能保证产品的一致性,并且速度也慢。为此,可考虑采用简易组合式模具加工,它能集多套模具为一套,多道工序可在一付模具上分步完成。实践证明,此方法是可行的,既能满足零件的质量要求,又克服了用常规模具设计制作工期长的弊病。 现举例说明如下。     

激光技术在模具工业中的应用

介绍了国内外激光技术在模具工业中的应用及展望,并对它们的原理、特点和适用范围进行了分析与总结。     

表面技术及其在模具中的应用

简要介绍了模具行业中用到的三大类表面技术（表面组织转化技术、表面涂镀层技术和表面合金化技术）中若干种表面处理技术的原理,概述了各种技术的优点、缺点及应用范围,并举例说明了各项技术在模具研究或实际生产中的应用效果,最后指出了表面技术的发展方向,并呼吁在模具行业加强表面技术的推广应用。     

钢结硬质合金材料在建陶模具中的应用

根据钢结硬质合金材料的基本特点,将其应用于建陶模具,通过技术分析,采用该材料可大幅度提高模具使用寿命。