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稳定和提高大中型机床床身及导轨精度的途径辽宁省轻工业学校姜钢玲,贺福昌机床主要支承件是床身,如车床身支承着床头箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、光扛,有时还承受中心架或跟刀架等,故床身不仅承受一定的重力,而且还承受切削力、摩擦力、夹紧力等.床身除了外部... 相似文献
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简要剖析了床身导轨面传统加工工艺,通过设备改造、采用组合串刀刀架系统及反变形加工工艺,大大提高了床身的加工效率及加工质量,解决了传统加工工艺存在的加工效率瓶颈及淬火变形大的问题。 相似文献
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在卧式车床的修理中,床身导轨副的精度修理是主要工作之一。目前,有条件的能利用导轨磨床、龙门磨床等大型设备进行精磨,无此条件的则只能利用手工刮研进行修复。目前手工刮研仍是主要的方法。手工刮研虽然精度可达0.005~0.01mm/1000mm,但费时费工太多,操作者的体力付出太大,手工磨削法修理精度比手工刮研精度稍低,但省时、省工、省力,经实际验证,完全可替代手工刮研。其具体工艺方案如下: 相似文献
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通过对所修复的机床床身导轨精度要求分析,寻求其在磨削时的检测基准选择及其有效的检测方法,并举例如何用水平仪对导轨精度检测的方法,以达到在普通的龙门刨床上实现机床导轨高精度的磨削加工。 相似文献
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阐述了将大型机床拼接床身分段磨削,通过专用修整器及专用假床身,保证两V形导轨的角度以及两V形导轨的中心距、等高保持一致,并在拼接端面实施灌定位胶工艺,保证拼接好导轨整体直线度,在实际生产过程中,取得了很好的效果,大大缩短了生产周期。 相似文献
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床身导轨是重型机床的主要基础部件,是机床各部件的安装基准与导向基准。因此,能否正确合理地安装与调平床身导轨,对机床的精度起关键性的作用。 重型机床床身重达几十吨或近百吨,而机床总重和机床负荷又大,全部载荷都作用在床身—垫铁—基础上,这就要求它们之间有很高的接触刚度。如因安装不当而引起床身扭曲变形,则导致机床精度的丧失。 相似文献
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管景环 《机械工人(冷加工)》2005,(7):62-63
在国家卧式车床精度检验标准GB/T4020中,对机床导轨在垂直平面内直线度误差的检测,推荐采用精密水平仪的比较测量法。它的实际意义就是在垂直平面内将导轨的实际形状用最接近的折线代替,并将这些折线分段与理想导轨进行比较,从而确定导轨折线形状与理想导轨形状的偏差。为了能在生产现场快速、简单地判断零件合格与否,在符合标准规定的前提下,对检验方法我们作了一些简单的调整,以适应生产的需要。 相似文献
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机床床身导轨热变形及其模型的建立 总被引:1,自引:0,他引:1
机床床身导轨热变形后会破坏机床安装调试的精度,引起部件移动的直线度和角度变化而降低机床的加工精度;通过几种运用不同的方法建立导轨热变形的数学模型,能够为数控机床的编程带来方便,保证和提高工件的加工质量。 相似文献
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介绍机床床身导轨的精度对机床精度有决定性影响,它直接影响被加工零件的尺寸、形状和位置误差值;导轨的磨损是造成机床床身导轨精度下降的根本原因,并以不同的形式对被加工零件的误差产生影响;导轨的磨损包括磨粒磨损、粘着磨损和腐蚀磨损等,在不可避免的情况下,介绍所采取的一些措施。 相似文献
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杨洪岩 《China Equipment》2009,(8X):181-181
近来许多单位修理部门,当修理各类外圆磨床,对其进行修前预先检查时,发现外圆磨床几乎都是床身导轨两端磨损量大,导轨中间一段磨损却非常小,一些单位直观的认为磨损大的部位应相对增加补偿量,便将外圆磨床床身导轨在垂直面内的直线度定为中凹,定为合理经验,对于只有一台导轨磨床的单位,当修磨车床床身和磨床床身时就产生了难度。普通车床床身导轨因溜板来回移动频率较大,导轨中间部位容易磨损,修磨时要求中凸。因此要使导轨保持良好精度,让其满足普通车床与外圆磨床的修磨需要,应经常调节导轨磨床床身才能实现,不仅效率低,而且难以保证加工质量。就此问题本文做如下探讨。 相似文献
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实践表明,激光干涉测长系统中的导轨—床身系统的动刚度对其测量精度有重大影响,但由于缺乏可靠、高精度的测量方法而往往未能在设计中,或使用中,予以避免或补偿。本文提出了一种采用双路激光干涉仪测试方法,成功地测量了三层结构的导轨—床身系统的二维动刚度。文中介绍了它的原理及装置,并对最终的测量结果进行了讨论。 相似文献
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磨床床身导轨精度分析 总被引:2,自引:0,他引:2
陈艳 《精密制造与自动化》2005,(4):57-59
装配是整个磨床制造过程中的后期工作,各种零部件需经过正确的装配,才能形成最终合格的产品。装配过程必须保证各个部件达到规定的精度,才能保证产品达到设计所规定的使用功能和质量要求。在装配过程中和装配之后,通过检测和调整,以保证零部件的尺寸、形状和位置关系。 相似文献
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杨元 《机械工人(冷加工)》2011,(18):38-40
机床导轨的功用是导向和承载,滑动导轨是最常见的导轨之一,在机床的生产过程中,如何保证滑动导轨的导向精度、导轨精度的保持性、低速运动平稳性和结构工艺性是非常重要的。 相似文献