利用超声波测厚仪控制铸件壁厚一致性的加工工艺

正1.提出问题我公司是国内生产大幅面印刷机的品牌企业,滚筒作为胶印机的关键零部件,不但加工精度要求高,而且运转要求平稳,如果运转不平稳,印刷品质量就会出现严重问题,因此在滚筒转速达到8 000~10 000r/min时,滚筒静平衡是很关键的工艺操作步骤,滚筒结构简图如附图所示。由于滚筒材料选用铸件,轮辐式且有边口,国内铸造工艺水平很难保证壁厚的均匀性;为保证加工精度,加工时我     

微孔超精密加工研究进展

近年来,电子、医药、航空航天等行业对高质量微孔结构的需求量日益增加,但加工精度低、加工半径尺寸受限、在复杂零件上加工困难等问题限制了其应用.传统微孔加工方法已无法满足高加工质量要求,超精密微孔加工方式仍有许多问题亟待解决.因此,本文对电化学、微细电火花、超声波、飞秒激光、复合加工等超精密加工方式在微孔加工中存在的问题进行了总结,并对不同的超精密加工方法的特点和相应问题的研究进展进行了综述,最后对微孔加工方式未来的发展趋势进行了展望.     

行星滚筒光整加工自行车零件

阐述了行星滚筒光整加工自行车零件的机理并介绍了加工设备。以自行车钢珠为例,进行了新老工艺的对比,展望了行星滚筒光整加工的前景。     

蓝宝石衬底片精密加工工艺研究

通过对蓝宝石衬底片精密加工的设备、工具、辅料、清洗等方面的研究,优化了衬底片加工工艺,提高了衬底片加工质量,且降低了加工成本.     

圆顶矩形底钣金展开的工艺探讨

目前我公司生产圆顶矩形底钣金零件的种类越来越多。由于前期技术人员在编制相应工艺时,未对展开图进行放样要求,所以在加工过程中,操作人员难以控制其加工质量。本文以某清理滚筒进料口处的接头为例,     

快速走丝电火花线切割加工典型陶瓷复合材料的工艺分析

对钛铝基和铌铝金属间类陶瓷复合材料在快速走丝电火花线切割加工中加工速度缓慢、加工间隙易堵塞以及放电不稳定等加工现象作了详细地分析和研究,针对这些不稳定因素和加工现状,提出了优化切割工艺技巧、合理匹配加工参数、净化工作液质量等一系列改进措施,为进一步改善加工质量,提高生产率和加工精度具有一定的借鉴意义.     

钻机开槽滚筒加工新方法

针对钻机圆弧型不完全开槽滚筒的结构特点,通过工艺分析及数控编程,根据数控车削中心的加工特点,给出加工此类不规则线型的一种新方法,有效提高了生产效率和加工质量。     

高速加工切削用量选择分析

高速加工切削用量的选择主要考虑加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本。不同刀具加工不同工件材料时,切削用量会有很大差异。切削用量的选择是高速加工中的重要内容,切削用量的大小对加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本均有显著影响。本文对高速加工的切削用量选择问题进行了分析,给出了若干原则和建议。     

X53W立式铣床的数控化改造

X53W立式铣床一般用于加工中小型零件的平面、斜面、沟槽等,但是在对凸轮加工中,因工人手工操作,加工质量难以保证,生产效率低.为缩短加工时间,提高零件的加工精度,有必要对X53W立式铣床进行数控化改造,以实现凸轮的数控化加工.     

FMS加工质量影响因素分析

提出了采用残差逐步回归的算法对FMS加工质量进行分析。针对某FMS的加工工件,由测量数据着手,从大量孔位中找出少数对加工质量起主要影响作用的孔位（影响因素）,分析影响其加工质量的原因,并结合实际提出了工艺改进措施,同时给出了实际数值的分析结果。     

大直径折线滚筒的加工

一、概述为了减小多层缠绕钢丝绳在滚筒上的摩擦系数，延长钢丝绳的使用寿命，近几年来，在设计水工机械卷扬机滚筒时，大多引进国外先进技术———折线滚筒（见图１）。图１　折线滚筒展开图　　这种滚筒是解决多层缠绕夹绳的最佳选择。它具有排放规律，外观整齐、不夹绳、摩擦力小等优点。但是，对机械加工带来很大困难。目前，加工方法有：１．数控加工这种方法优点是加工精度高、效率高，但加工费用太高，且对于１．５ｍ以上大直径折线滚筒加工有一定的难度。２．分瓣加工分别加工出一个槽距为４２ｍｍ的直槽滚筒和一个螺距为１６８ｍ…     

加工轨迹对薄壁件微结构电解铣削的影响北大核心

为改善难加工材料弹性合金3J21薄壁件微结构的成形加工质量和效率,进行了加工轨迹对薄壁件微结构的电解铣削加工的影响研究。首先利用拷贝式电解加工方法在线制备了阶梯轴式微细工具阴极,然后利用5种不同加工轨迹进行了150μm"150μm微型方孔的微细电解铣削加工对比实验,并优选出了最佳的加工轨迹。研究结果表明,利用"行铣+环铣"的加工轨迹进行微细电解铣削加工时微型方孔的加工质量更好,加工效率较高。     

基于XGBoost算法的精密铣削加工质量预测研究

研究XGBoost算法在精密铣削加工领域的应用,实现对铣削加工质量的预测。对一种精密结构件进行铣削加工实验,采集加工过程中的切削力信号与加工参数;使用XGBoost算法建立精密结构件共性特征的加工误差回归预测模型,进行铣削加工质量预测并与实验进行比较。结果表明：XGBoost对精密结构件加工误差预测有良好的表现,3种加工特征(方孔、圆孔、缝)的尺寸误差预测准确率分别达到91.74%、97.79%和94.56%。     

基于质量管理方法的废弃连杆再加工技术的研究

借鉴全面质量管理的分析方法,对连杆报废的原因进行了综合分析,并对废品连杆进行了分类.通过实验,将废弃连杆成功地加工成合格产品,因而创造出一定的经济效益,同时为连杆质量改进提供了可靠依据.     

浅谈带式输送机托辊滚筒的加工方案分析

介绍了带式输送机上托辊滚筒的应用状况,针对目前常见的几种加工方案中存在问题进行了分析,提出了各自的特点,选取了加工方案。     

喷射液束电解辅助激光加工工艺规律研究

喷射液束电解辅助激光加工是一项新型复合加工方法,将电解加工与激光加工进行复合,在加工过程中,激光束与电解液束同轴共同作用于材料表面,激光对材料的热效应和喷射电解液束对材料的电化学阳极溶解作用共同去除材料,可实现无再铸层、无微裂纹的加工效果.针对该方法,基于加工原理的分析,以加工孔锥度和材料去除率为加工质量指标,研究了激光脉冲能量、电解加工电压和加工间隙对加工质量的影响.研究结果表明,激光脉冲能量对材料去除率的影响占据主导作用;激光脉冲能量和电解加工电压的增加都会导致加工孔锥度的增大;缩短加工间隙可以提高材料去除率,但会增加加工孔入口的锥度.     

质量管理改进法在活塞杆加工质量管理中的应用

介绍了常用的质量改进方法和流程,使用其排列图和因果分析图两种方法对影响活塞杆质量的因素进行了分析和统计,提出了改进零件加工质量的方案。并针对质量缺陷进行了具体的分析,找出了产生质量问题的原因,提出了相应的改善措施及方法。     

喷射电解加工小孔的数值模拟与实验研究

喷射电解是一种有别于传统电解加工的无成形阴极、无进给量的加工方法。针对该方法,基于电场理论,建立了二维数学模型,并进行了数值模拟与实验验证,同时通过工艺对比实验研究了喷射孔径、加工电压和电流方式对加工质量的影响。研究结果表明：在进液压力和加工间隙一定的条件下,喷嘴孔径越小,喷射电解加工小孔质量越高;其加工电压应在120...     

影响工件车削加工质量的因素分析

在机械加工过程中,影响工件的最终加工质量的因素有很多种.工件加工质量的高低是决定其使用性能好坏的重要因素.通过对工件车削加工质量影响因素的分析,找到如何使工件的加工达到质量技术要求的措施,既保证工件表面的加工质量,又避免增大零件的制造成本,造成不必要的损失.     

基于小波变阈值去噪递推偏最小二乘的加工质量预测方法

为准确预测在噪声干扰下的加工质量,基于小波去噪和递推偏最小二乘方法,提出了小波变阈值去噪递推偏最小二乘方法.该方法针对小波硬软阈值去噪的不足,利用小波多尺度去噪,建立了变阈值计算公式,基于两小波域的维纳滤波,实现在偏最小二乘建模前对噪声的小波多尺度变阈值处理;同时,针对递推偏最小二乘算法中的"数据饱和"现象,基于滑动窗口的原理,通过引入折息因子控制遗忘程度,构建了多调节参数的递推偏最小二乘算法.通过该方法构建了加工质量预测模型,进行加工质量的预测,最后,结合具体实例分析,验证了该方法的有效性.