轮毂轴承倒角优化设计

轮毂轴承倒角设计对内圈与凸缘之间的接触状态和接触应力、外圈与转向节轴承挡肩的接触状态产生影响,对内圈大端、小端倒角进行优化设计,采用复合倒角,满足了使用要求,并对外圈复合倒角的注意事项进行了说明。     

挖掘机斗杆上端开裂原因分析与改进

正1.开裂现象某型号挖掘机出厂后工作3000h左右,相继出现斗杆上端开裂现象,开裂部位位于斗杆顶部加强板与斗杆缸活塞杆支座立板衔接的重叠焊缝处。该裂缝造成斗杆底板断裂,且裂缝沿斗杆底板横向延伸。负荷较重的挖掘机斗杆底板几乎断裂,个别挖掘机裂缝已扩展到斗杆的腹板上,如图1所示。     

基于拓扑优化的某型号挖掘机斗杆后支座结构优化

针对某型号挖掘机斗杆后支座结构强度不足、容易开裂的问题,通过拓扑优化和有限元分析对某机型的斗杆后支座进行结构优化,优化后的斗杆后支座应力下降了 50～100 MPa.基于英国疲劳强度标准BS7608评价,耐久寿命提高约1.5倍.     

气阀阀杆简易倒角装置

原加工气阀阀杆小端倒角时,用卡盘夹持阀盘外圆,中心架支撑阀杆部,辅助时间比机动时间长2～3倍。为此,我们自制了一套倒角工装,现介绍如     

带倒角孔深度的测量工具

图1一是种箱体类零件上的法兰孔,其端部有20°倒角,与内孔形成圆周相接线。图样要求控制这一圈接线到底面的距离,即对圆周A—A到平面S的深度H进行检验。以控制倒角的深浅程度。但采用绝对测量的方法是相当困难的,因此配置了一种比较测量的方式,间接求取H值的专用检具,其结构如图2成示。该检具由定位和测量两个部分组成,前者包括外壳干、定位体10等零件,后者包括     

高效复合材料结构件倒角曲面加工方法及工具研制

为了解决复合材料结构件边缘倒角曲面加工效率低和质量差的问题，需要进行复合材料边缘倒角曲面精准加工技术研究，研制出高效复合材料结构件边缘倒角曲面精准加工的方法及工具。通过系统的加工试验优化复合材料边缘倒角曲面精准加工工具的结构及其结构参数、加工参数，并证明了此方案的有效性。     

齿轮圆弧倒角凿子

齿轮端面圆弧倒角,用锉刀修整或加工,效率较低。我们改制的齿轮圆弧倒角凿子,不需要再用锉刀修整,工效提高3～4倍。一、特点凿子采用圆弧凿削刃(图1),选用 T8A、T10A 碳素工具钢或65Mn弹簧钢,刃口热处理 HRC50～55。为减少凿削轮齿塑性变形,凿削角选取     

挖掘机斗杆轴座焊缝裂纹产生的原因及控制措施

<正>1.故障现象随着自动化技术的发展,挖掘机斗杆逐步由机器人焊接代替手工焊接。某型号挖掘机斗杆在使用焊接机器人焊接(MAG焊)后,在斗杆Ⅱ轴轴座环状焊缝出现裂纹,如图1所示。斗杆是挖掘机的关键结构件之一,在作业过程中承受交变载荷。本文分析斗杆Ⅱ轴轴座环状焊缝裂纹产生的原因,并提出控制措施。     

EX350LC-5HHE型挖掘机斗杆收回缓慢故障的排除

我公司一台日立EX350LC-5HHE型挖掘机在施工中出现斗杆收回缓慢的故障现象。该机的斗杆控制回路如附图所示。 1.EX350LC-5HHE型挖掘机斗杆收回控制回路分析     

挖掘机斗杆缸支座断裂原因及改进措施

<正>1.故障现象我们对2台某型挖掘机进行可靠性试验,当工作到约200h时,2台挖掘机斗杆缸均在同一部位出现了断裂,断裂部位位于缸筒底部支座的半径10mm过渡圆角位置,如图1所示。2.故障原因查找为了找出斗杆缸支座断裂原因,我们从斗杆缸支座结构、设计强度、机加工质量、化学成分、晶粒度等方面进行分析和查找,以求找出其断裂原因。(1)结构斗杆缸支座为45号钢锻造而成,屈服强度(σ_s)为355MPa,锻造后缓冷,钢材的晶粒     

齿轮的二次倒角

变速齿轮为了能够变速时换档快捷、顺利,要对齿轮的齿端进行倒角,通常倒角有倒圆和倒尖两种方式.随着技术的进步、科技的发展在一些高要求的场合.这两种倒角方式已不能适应使用要求了.我厂生产的DA、CDB系列高速精密车床.最高转速达1800r/min.在齿轮换档时若齿端倒圆角,则啮入相对困难,不易滑入.在倒角处极易碰毛、磨损,这在齿部硬度低时较为突出,严重影响齿轮的寿命.若倒尖角则换档时易把齿面打毛.引起齿面凸起、飞边、毛刺,啮合时容易产生杂音.     

空间弧面同轴孔倒角装置

图1所示的孔A处必须倒角,由于孔A处的圆周线是圆柱表面上的一条封闭的空间弧线,给倒角带来了困难。采用图2的弧面倒角装置,解决了孔A处的倒角问题。此倒角装置简单实用效果良好。如图2所示,装置由导套、倒角刀及手柄等构成。倒角刀用9CrSi(或高碳钢)棒料弯曲成图示角度,尾部钻一通孔安装手柄,然后将头部刃磨成一楔     

灵巧的倒角刀

在镗床上加工的零件,孔口都要倒角。过去我们是用单刃倒角刀,镗杆端部有螺孔,用螺钉固定倒角刀,然后进行倒角,比较麻烦,特别是碰到箱体类零件,因为手不易伸进去用扳手紧固螺钉。后来我们从镗床浮动刀上受到启发,制作了如图所示的实用的四刃倒角刀,效果很好。现介绍如下。     

粗精镗并两端孔口倒角镗排

图1是一把粗精镗并能同时对两端孔口进行倒角的镗排,用在我厂一台液压半自动镗床专机上。镗排上装有四把刀,其柄部以7:24的锥度安装在铣削动力头上。动力头与移动工作台连接作直线运动。镗排和动力头一样,一面随工作台作直线运动,一面由动力头的主轴端部上的传动链带动旋转,对     

去毛剌、倒角工具

<正> 为了去除管类零件端面孔口类、外表面的毛刺以及倒角加工,可采用如图所示的刀具。由于该刀具上的刀片1、7能适应不同内径和外径的管类零件的加工,因而可成倍提高生产率。刀片1用于管类零件外径表面的倒角及去毛刺,它绕自身轴线在刀杆4的槽10内转动;刀片7用于管类零件内径表面的倒角及去毛刺。它中间开有十字形槽8,且可沿刀杆的轴向移动。由于调节螺钉6的凸缘部5嵌入刀片7的十字槽内,因此,调整调节螺钉6,即能保证刀片7达到所需的位置尺寸。刀片1和7,每一面上都有两个切削刃,以适应不同内、外经管类零件的加工需要。固定在刀杆4上的止动圈3的作用是:限制刀片的窜动。而螺钉2则可对刀片和止动圈起定位作用。若刀片1和7的一面已磨损时,只须松开螺钉2,从刀杆中取出刀片并将刀片回转90°后再按相反     

可调倒角刀具

<正> 在车床上倒角是一种常见的工序。倒角的度数也各不相同,一般都在5°～45°范围之内。图示为一种简单可调的倒角刀具,它能显示出倒角的不同度数。该倒角刀具可以较大范围地变动度数来满足实际工作的需要。图中所示安装刀片的钮扣状圆盘直径为32mm,用M8的螺母固定,辅助     

挖掘机铲斗耳板轴孔修复工艺

正1.磨损情况我公司5台挖掘机主要用于露天钼矿的开采、选矿及装车。由于生产任务量大,造成挖掘机工作装置各部件磨损较大,尤以挖掘机铲斗磨损最为严重。为此,我公司另外购置了2个该型挖掘机铲斗,用于这5台挖掘机维修铲斗时替换使用。这些挖掘机铲斗与斗杆连接处磨损较大,其中铲斗耳板轴孔磨损最为严重。该轴孔磨损后,挖掘作业时会使铲斗与斗杆连接头处产生剧烈冲击,造成斗杆轴孔及销轴的磨损,甚至导致铲斗缸损坏。以上部件损坏后,都需进行修理或更换。     

可调倒角刀具

在车床上倒角是一种常见的工序,且倒角的度数也不尽相同,一般都在5°～4°范围内。图示为一种简单可调的倒角刀具,它能显示出倒角度数。它可以较大范围地变动度数以满足生产现场的实际需要,先在刀杆上安装一直径为32mm的钮扣状圆盘,用M8的螺母固定,再     

螺栓在冷镦机模内倒角

螺栓杆部末端倒角,有助于螺栓安装时对中,加快安装速度,缩短装配时间,同时在生产和运输中有利于保护螺纹,防止磕碰。1．冷镦机模内倒角存在的问题和采取的措施冷镦机模内倒角,我们以六角头螺栓全螺纹为例,开始模具结构采用如图1所示形式,但在生产中发现倒角模与顶模芯结合处易形成“夹渣”现象,     

齿轮倒角检验卡板

在汽车变速器齿轮的加工中,经常遇到齿轮倒角。常见的齿轮倒角有90°、100°和110°,半径为R22圆角,齿端侧面和齿顶圆母线105°交角。齿轮倒角的检验是一个棘手的问题,根据生产现场的需要,我们设计了专门用于检验齿轮倒角的卡板。(图1)