新颖的成组钻模

新产品的不断增加,相似零件也增加,如图1所示,一组摩托车车轮的典型零件,这组零件品种多,形状和加工内容都相似,即在这组零件上分别钻4—8个孔。我们运用成组原理设计了钻模,钻模的结构如图2所示,主要由底座1,芯轴4,定位环6(可换件),钻模板9(可换件)组成。 (1)使用方法 根据所加工的不同零件选好可换     

凸轮类零件的高效数控加工

由于工厂凸轮机构几种开粗方法效率低下,结合多年生产经验,提出了将插铣加工原理引入到凸轮类零件粗加工的一种方法,并主要介绍了在UG四轴加工中心利用钻削实现该方法的加工设置及操作步骤。生产加工验证了钻削开粗的方法,它能极大缩短加工时间,有效地提高生产效率。     

GH4169低压涡轮轴深孔钻削试验研究

低压涡轮轴是保证航空发动机稳定性的重要组件，其内孔加工质量直接影响航空发动机的性能。针对低压涡轮轴的结构与材料分析，结合深孔钻削的加工特点，制定了合理的加工工艺方案。通过对加工零件的理论分析和经验分析，选择合适的加工刀具进行深孔钻削试验，并确定了钻削参数组合为主轴转速n=170r/min,进给量f=0.06mm/r,切削液流量为Q=110L/min。使用该套工艺参数进行零件加工，经检测，加工内孔直径、表面粗糙度和孔直线度均满足产品加工要求。     

薄板件钻削的新方法

机械加工中,经常在l.5mm以下的薄板零件上钻孔。用普通麻花钻加工时,由于薄板零件刚性差,钻削中既受轴向力向下压,又受切削扭矩产生扭曲变形;零件与钻头的弹性和钻削力的变化,易引起振动,以致钻出的孔不圆和出现毛刺,甚至扎刀或折断钻头。     

磨料水射流钻削工程陶瓷试验研究

针对工程陶瓷材料加工性能要求高,传统加工方法难以保证加工质量,提出将磨料水射流用于陶瓷钻削加工.通过理论研究,建立磨料水射流钻削深度的理论模型以及分析陶瓷钻削断面质量.基于大量试验数据,分析磨料水射流钻削参数对陶瓷钻削深度和孔壁表面粗糙度的影响.研究表明,射流压力、横移速度、磨料流量和靶距,对工程陶瓷钻削性能具有显著的影响.同时陶瓷孔内壁有锥度产生,钻削盲孔时由于射流的阻塞作用,在盲孔底部会形成袋状结构.     

镗削加工锥孔零件的夹具设计

在加工工程机械中的一些典型锥孔类零件时 ,由于零件孔系的特殊结构 (见图 1) ,很难在通用机床上进行加工 ,设计精度和加工效率得不到保证 ,将严重影响部件的装配质量和生产进度。我们通过分析和论证 ,摸索出一套行之有效的加工方案 ,可以保证该类零件锥孔的加工质量和效率。图 1　　零件材料为ZG310 5 70 ,零件加工难点主要是零件内孔中的一段锥孔。过去加工此类零件 (小型零件 )的方法是 :根据零件锥孔小端的直径 ,采用镗削加工成直孔 ,然后用锥铰刀粗铰 ,在装配时再用精铰刀手工精铰。采用这种方法加工锥孔直径较大、长度较长、材料硬…     

超声轴向振动钻削机构的设计与研究

基于振动切削机理研制出一种轴向振动钻削机构,并将该机构应用于立式加工中心上对难加工材料进行切削加工实验.结果表明,超声振动钻削具有传统孔加工技术无可比拟的工艺效果.可提高小直径深孔的加工质量和效率,实现了在难加工材料上进行深孔的钻削加工.     

可调多轴钻

在现代生产加工中,多数加工属于小批量或中等批量加工,这就要求加工工厂要有通用性能好、加工效率高的加工手段,以适应多品种、高效率的加工,为此我们设计了4、6、8轴系列可调多轴钻,以解决均布孔零件的钻削加工中效率低的问题。 1．与市场上的可调多轴钻的对比现市场上的可调多轴钻以日本的速技能、中国台湾     

一种基于BTA系统的高强钢深孔钻削技术

通过对某超高强钢材料零件在深孔钻削过程的钻头受力分析,结合加工设备的功率和扭矩,介绍了一种基于BTA系统的深盲孔钻削技术,解决了高强钢深盲孔加工的技术难题,为结构类似的产品深孔加工提供了借鉴.     

鼓轮内圆面锥孔钻削工装的设计

根据鼓轮零件结构特点,利用立式升降台铣床X5025,设计了一套齿轮传动机构,与万能分度头配合,可利用成型铰刀,依靠齿轮传动来完成鼓轮零件内圆面周向分布的锥孔的钻削加工,该工装结构紧凑,同时还具有工件支撑、加工限位功能。实际加工结果表明,能以较高的效率来完成锥孔的加工,同时保证了加工尺寸和精度,为该类型的零件锥孔加工提供了一种良好的解决方案。     

振幅对超声振动钻削力的影响研究

超声复合机械加工机理与普通切削加工有本质的区别。主要表现在超声加工是一种脉冲式切削加工,对延长刀具寿命、提高表面加工质量、改善刀具切削性能有很大意义。其本身的优良性能已经被国内外专家学者所认可。但是超声振动振幅的大小对孔的钻削质量和刀具寿命的影响非常重要。文中自行设计了一套超声复合钻削装置,且对超声钻削加工装置设计中存在的问题和关键工艺进行了分析,并对不同振幅对钻削力与扭矩的影响进行了对比研究。实验结果对超声加工有一定的指导作用。     

手动键槽插削装置的设计

大型轮盘类零件和轴之间键的安装和连接,用于传递运动和扭矩。其中轮盘类零件的内键槽需键槽广泛用于中用键槽插床等专用机床上进行加工,需要单独的一道工序。本文通过CAD/CAE/CAM产品开发技术研究和运用,设计了一种车床用内键槽插削装置,并对装置进行运动和受力和变形情况分析,完成了装置的零件加工、装配和测试。提出了一种为车床增加了插削功能的方案。     

振动深孔钻削技术的应用

在振动钻削工艺研究的基础上,针对生产上的实际需要,把振动钻削技术与深孔加工方法结合起来对机床进行改造,形成了多种不甘落后振动钻镗床及通用的振动钻镗附件。通过实践证明,经改造的新型钻镗床不仅能实现切屑的自主控制,而且加工稳定、质量好、效率高。     

在钛合金零件上实现高效钻削的方法

介绍了在钛合金零件上实现高效钻削的方法。以某航空零件为例,从刀具材料、刀具特点、切削参数、加工中应注意的问题等多个方面介绍了在钛合金材料上进行孔加工的经验,所介绍的孔加工刀具和方法对加工效率的提高和刀具寿命的延长都具有很大的优势,对于钛合金的高速切削技术有一定的参考意义。     

盘类和盖类零件的通用钻模

在加工盘类和盖类零件时,常会遇到钻削等分孔的工作。这些等分孔大都是沿同心圆均布,由于要与其它零件配合,因此,孔的位置有—定的要求。为了保证钻孔质量,有—定批量数的,大多采用钻模来加工这些等分孔。这样,该类零件的钻模就特别多,这就给保管和使用带来了诸多的不便。特别是在生产批量较小时,若采用划线钻孔,则加工质量不够稳定;若采用钻模加工,则增加了模具费用,提高了生产成本。下述盘类和盖类通用的钻模,可解决上述困难。     

超声振动钻削技术综述

超声振动钻削是振动切削的一个分支,与普通钻削相比具有较好的加工工艺效果,它能全面提高孔的加工质量,是现代钻削技术的一个重要的发展方向.文章评述了提高孔的加工质量的必要性,超声振动钻削技术的概念、基本原理及其特点,介绍了国内外的研究现状,指出该项技术存在的问题,并对其今后的研究方向作了展望,振动钻削将朝着自动化、智能化的方向发展.     

振动钻削在医用缝合针带线孔加工上的研究及应用

针对医用缝合针带线孔加工中的难点,采用先进的振动钻削理论,研究设计了一种轴向振动钻削装置.试验结果表明所设计的装置,可以明显改善原有医用缝合针带线孔加工时,钻头刚度低、易折断、加工质量低等缺陷.     

超声钻削研究综述

超声钻削技术以其独特的优越性在精密与特种孔加工中得到广泛的应用,本文介绍超声钻削相较于传统钻削的在钻削力、钻削热、钻头寿命和孔质量方面的优势与机制,给出超声钻削技术类别和技术特点。随之从切削力、精度及加工质究、新材料上的应用和超声辅助钻削装置四个方面论述了超声钻削理论和技术的发展过程和现状,并对超声辅助钻削的发展前景作了展望。     

振动钻削的国内外研究状况和发展趋势

概述了提高孔加工质量的重要性，评述了振动钻削的国内外研究状况，归纳了国内外主要专家学者的理论、方法和研究成果，并且展望了振动钻削研究的前沿问题和发展趋势。     

套类零件在车床镗孔中的加工误差分析

套类零件是车削加工的重要内容之一,特别是深孔零件和薄壁孔零件在加工过程中的技术要求较高;通过尺寸误差、形住误差、表面粗糙度误差等方面,分析了套类零件在车床镗削加工过程中的技术问题及解决方法.