轻瓷填料洗苯塔的操作情况

我厂在2001年2号焦炉进行易地大修时，煤气净化系统采用DCS系统控制，煤气处理量由4万m^3／h增至5万m^3／h。并用一台轻瓷填料洗苯塔代替两台钢板网填料洗苯塔，取得了理想的效果。     

用塔盘吸收静回收煤气中的苯烃

诺沃利佩茨克钢铁公司焦化厂No5-8焦炉的煤气（总盘为17-18万d／h）净化系统规定，在Ⅱ、Ⅲ期洗苯塔（煤气总处理盘为10万m^3／h）和氨生产车间的脱苯塔（煤气总处理量为9万m^3／h）压力下用煤焦油洗油回收苯烃。     

洗氨塔工艺管道的改进

我厂1995年投产的洗氨工序是与年产32万t焦炭的焦炉配套的,煤气处理量1.64万m3/h。但在扩建的新焦炉投产后,煤气处理量相应提高,由于未及时对洗氨塔采取相应的改造措施,致使塔后煤气含氨经常超标(>0.03g/m3)。虽采取了增加洗氨塔循环水量的办法,仍未能彻底解决塔后煤气含氨超标的问题,富氨水的含氨量也未达到1%的要求。1改进前的洗氨工艺我厂的洗氨塔为三段孔板波纹填料塔,上段为软水洗涤段,中段为半富氨水洗涤段,下段为富氨水洗涤段。为增加喷淋密度,中、下段各自设有循环泵循环喷洒。每段上部均设有液体分布器,下部设有液体收集器,塔底为…     

用塔盘吸收器回收煤气中的苯烃

诺沃利佩茨克钢铁公司焦化厂№5～8焦炉的煤气(总量为17～18万m3/h)净化系统规定,在Ⅱ、Ⅲ期洗苯塔(煤气总处理量为10万m3/h)和氨生产车间的脱苯塔(煤气总处理量为9万m3/h)压力下用煤焦油洗油回收苯烃。2001年3月,氨生产车间停产。在严峻的形势下,为了减少随焦炉煤气带走的苯烃     

连续熔硫装置的使用情况及改进措施

我厂现有4座焦炉，其中3座JN43-80型焦炉，1座58-Ⅱ型焦炉，年产焦炭110多万吨，焦炉煤气处理量4．5～5．0万m^3／h，煤气含H2S7～9g／m^3。煤气燃烧后的SO2排放量5000～6000t／a，对大气环境造成了严重的污染。为此，于2001年12月建成投产了氨法-HPF脱硫装置。脱硫过程     

洗氨脱硫用洗涤塔喷头的改造

本集团公司的焦炉煤气净化系统采用的是德国K－K公司的AS法脱硫洗氨工艺，煤气处理量为５～５．５万m３／h。脱硫塔上段为粗洗氨段，用剩余氨水和半富氨水洗涤，下段为粗脱硫段。洗氨塔上部３段为精洗氨段，用蒸氨废水洗涤，下段用循环碱液进一步脱硫。两台洗涤塔均采用钢板网填料，设计喷洒量为３７m３／h。每两段填料间装有分配盘，分配盘距填料高度为１．３m，分配盘上有１０根DN６００mm、高６００mm的升气管，装有２０个低位喷头及９个高位喷头。由于钢板网的比表面积仅为４５m２／m３，因此，喷头对液体的分散性能直接影响其洗涤效…     

HPF法脱硫影响因素的分析及对策

涟钢焦化厂脱硫采用HPF法工艺生产硫膏,系统配套两座DN5000脱硫塔。A、B塔并联使用,脱硫富液进对应反应槽和再生塔析硫、再生。该系统设计处理能力与110万t/a焦炭配套,对应煤气处理量为4．95万m^3／h,2005年,新焦炉投产,老焦炉拆除后。年产焦能力为145万t,煤气发生量增至6．5。6．8万m^3／h．对脱硫系统冲击很大,脱硫效率仅为50％～60％．煤气中硫化氢高达1200mg／m^3。不能满足冷轧薄板对煤气质量的要求。     

花环新型填料在洗氨塔中的应用

太化集团公司设计研究院从1992年至今先后给我省有关市县设计了十几座焦炉,设计生产能力从年产7万t至年产20万t焦炭。基本工艺路线采用了焦炉→初冷→洗氨→洗苯→氨苯回收的流程。 在煤气洗氨塔设计的填料选型中,本人根据计算及国内近年来新型填料的开发情况,对花环新型填料在洗氨塔中的应用提出几点粗浅的看法。 我国焦化和煤气工业的洗氨塔,最早普     

提高终冷洗萘效果的途径

天宏焦化公司捣固焦炉的回收系统采用终冷洗萘工艺,洗萘油为轻质焦油,塔后煤气含萘量1.178g/m3左右（规定＆lt;0.9g/m3）,洗萘效果一直不能满足生产需要。含萘偏高的煤气进入洗苯塔后容易引起洗油含萘升高,影响洗苯效果,     

PDS法煤气脱硫工艺的影响因素

我厂现有4座焦炉，煤气发生量为5．0～5．5万m^3／h。曾采用ADA法脱硫脱氰工艺．因效果小理想，于1999年改用PDS法。煤气脱硫装置设在粗苯工段的煤气终冷洗萘塔后，进入脱硫塔底部的煤气温度为30～40℃，与塔顶喷洒的贫液逆流接触。脱硫塔底的富液经液封进入反应槽，用循环泵     

煤气终冷工艺改造及塔内填料的更换

我厂原有JN43-80型焦炉一座，焦炉煤气经净化后作为民用煤气外供，终冷工序采用水油水工艺，由一台预终冷塔(DN2．8m)和一台富油洗萘塔(DN2．6m)组成，塔内均填充竹格栅填料。     

提高粗苯回收率的生产经验

我厂现有１座JN４３－８０型焦炉，煤气发生量１．４５万m３／h，煤气经洗苯和脱硫后，部分回炉，部分经贮气柜供城市煤气。粗苯工序采用钢板网填料塔洗苯和管式炉脱苯工艺，再生器采用间歇排硬渣，洗油耗量稳定在８０kg／t粗苯，粗苯收率稳定在０．９５％～１．００％。但２０     

焦炉煤气脱苯工艺的改进

山西焦煤五麟公司焦化厂2006年建成2×72孔TJL4350D型捣固焦炉,焦炭生产能力100万t/a,煤气处理量48 436m3/h.采用焦油洗油洗苯、管式炉加热富油脱苯工艺,设备为1台φ4000×42 300洗苯塔,1台φ2 200×30 280脱苯塔,脱苯塔采用传统的泡罩塔盘,脱苯效率较低,投产后贫油含苯量在0.5％ ～0.6％,煤气中苯含量在3.5～4.5g/m3.为了提高粗苯产量,将煤气中苯含量降至2g/m3,进行了技术改进.     

浅析影响硫铵颜色的因素

邯宝焦化厂现有2×2×42孔JNX70—2型复热式焦炉．生产能力220万t／a，配套煤气净化车间处理能力105600m3／h，采用喷淋式饱和器生产硫铵。脱除煤气中氨时，将蒸氨塔分缩器后的氨汽引入饱和器来提高硫铵收率。自2008年4月投产，因杂质影响。母液为深蓝色。导致硫铵产品为浅蓝色或浅绿色．未达GB535--1995要求。     

焦炉集气管压力控制系统的改进

南钢炼铁新厂现有3座6m焦炉,3#、4#焦炉为1组,配套煤气处理量为52800m3/h的煤气净化设施,5#焦炉与1套煤气处理量为31000m3/h的煤气净化设施配套。     

WSA制酸装置设备腐蚀原因及改进措施

河北钢铁集团邯钢公司邯宝公司焦化厂的焦炉煤气净化系统是与JNX70—2型大容积焦炉（4×42孔φ7m）相配套的装置,设计煤气处理量为1．05×10^5m^3／h。煤气净化脱硫工序采用了真空碳酸钾脱硫加WSA制酸工艺。     

真空碳酸钾脱硫工艺运行实践

1脱硫工艺运行情况邯钢焦化厂2009年新建1套真空碳酸钾煤气脱硫装置,设计处理煤气量为100000m^3/h.工艺流程及主要吸收过程如下：洗苯塔后的煤气进入脱硫塔,塔内填充聚丙烯拉鲁环填料,煤气自下而上流经各填料段与碳酸钾溶液逆流接触,再经塔顶捕雾器出塔。     

小型焦化厂回收系统设备改造

1 前言目前,我国70型焦化厂化学品回收系统采用直接初冷塔初冷、水洗萘终冷、蜂窝低填料洗氨(后改为竹栅)、筛板塔洗苯,使煤气终冷除萘效果很差。洗氨塔为防止堵塞,吸收温度控制高,洗氨后煤气中氨含量高;筛板洗苯塔阻力大,粗苯回收率低,洗油乳化,使得氨、苯回收始终未能正常开工,粗苯也被回炉烧掉或放空。为了改善操作,增加效益,1991年末我们进行了回收系统的设备工艺改造。     

焦炉煤气净化系统的改进和建议

本公司焦炉易地改造工程的煤气净化系统采用了AS循环洗涤工艺，经两年多的生产调试，虽已基本达到了稳定运行，但仍存在一些问题需作进一步改进。１问题的提出AS法煤气净化工艺虽具有脱硫率高、系统密闭循环、环保效果好和硫磺纯度高等特点，但仍存在下列缺陷和不足。（１）洗氨塔后的煤气含氨高。设计要求洗氨塔后煤气含氨量应≤０．１g／m３，而实际生产中一直处于上限，造成了粗苯系统设备的腐蚀。（２）富液含焦油和煤尘量高。来自煤气和作洗氨补充液的剩余氨水中夹带的焦油和煤尘进入洗氨富液后，就会混合形成粘性油泥而沉积在槽底、…     

HPF脱硫工艺的影响因素研究

迁安中化煤化工有限责任公司现有JN60—82型焦炉4座,年产焦炭220万t,煤气发生量为100000m^3／h,煤气净化采用HPF湿式氧化法脱硫,现有2套脱硫塔并联操作。