钻进软岩层地质勘探钻孔用的牙轮钻头

软岩层(粘土、泥灰岩、页岩等)的特征是可塑性大。从整个岩块中分离出这些岩石的颗粒需要很大的力量。切削式钻头破碎这些岩石时能取得最大的效果。切削和捣碎方法的结合能保证获得高的机械钻速和钻头进尺。当利用冲洗液流的水力冲击作用时,这种钻     

牙轮钻机钻进参数的分析

在实验的基础上，利用两种数学模型对牙轮钻机的实测参数进行分析。其中一种是目前国内外在钻进参数分析中常用的指数形式，另一种是本文首次应用的多项式形式。利用这两种形式拟合出两个关于进尺速度的空间曲面表达式，用这两个表达式所计算出的进尺速度与实际测得数据都很接近，并且后一种形式要更好一些。     

牙轮钻机钻进自动控制的现状

本文叙述了牙轮钻机自动控制的意义及要达到的目标;介绍了用自动控制代替熟练工人的操作技能时所必须完成的控制环节;概述了牙轮钻机自动控制的历史及其取得的钻进效果;叙述了牙轮钻机自动控制目前所取得的成果及其未来的发展趋势。同时还介绍了牙轮钻机自动控制的操作过程。对从事牙轮钻机设计的同志有一定的参考价值。     

牙轮钻机钻孔能耗分析

通过对矿山使用的牙轮钻机实际情况调研结果的统计分析,研究了钻孔深度、岩石坚固性系数、钻孔速率、钻孔孔径对露天矿山钻孔能耗的影响。牙轮钻机在钻进过程中,延米耗电量与钻孔深度呈线性关系,而随着钻孔深度的增加,累计耗电量与钻孔深度呈指数关系增长;随着岩石坚固性系数的增大,大孔径牙轮钻机能耗增速低于小孔径牙轮钻机能耗增速,在坚固岩石中宜选用大孔径牙轮钻机;不同型号的钻机具有自己最适宜的钻孔速率,应根据实际情况进行调整;不同孔径的牙轮钻机钻孔延米耗电量不同,小直径炮孔延米耗电量明显偏低,然而由于大直径孔径延米爆破量大,其爆破单位岩量的钻孔能耗远小于小直径钻孔。研究结果对露天矿山的钻机选型及钻孔作业具有一定的指导意义。     

牙轮钻机钻孔成本分析

通过建立牙轮钻机单位钻孔深度成本模型，对钻孔的经济性进行了分析，合理地选择钻孔过程中的轴压力和钻具的回转速度两个重要参数，可使钻孔成本降低，提高经济效益，同时又减轻了工人的劳动强度。     

牙轮钻头的应用领域及钻进技术

近年来,尽管牙轮钻头被作为地质钻探、水井、地热井、煤层气井、瓦斯排放井等领域钻进破碎岩石的主要手段,但对其实际应用范围以及钻进技术还需学习认识,方能产生很好的经济效益。着重从牙轮钻头的应用领域及钻进技术进行论述,以利于该项技术的发展。     

牙轮钻机钻头减振器的试验结果

原苏联每年生产近400台露天采矿穿孔用的牙轮钻机,由于作业地点和钻机的振动,就总体而言,没有充分达到设计能力。钻机机械穿孔速度、钻机的技术生产率和钻具使     

用牙轮钻头-喷射法钻进

“红霍尔姆斯克地质”生产联合体在复杂地层进行勘探钻进,作业区岩层一类为含微晶石英岩的10—12级碳化—硅质页岩(占80%左右);另一类为含石英斑岩的7—9级千枚片岩.其共同特点是强裂隙、高     

牙轮钻机钻进参数的研究与探讨

在我国,牙轮钻机已广泛地应用于金属露天矿穿孔,但对钻进参数的理论研究工作,仅仅是开始。我们通过国产 ky-310牙轮钻机,美制60-RⅢ牙轮钻机的测试,应用正交试验和回归分析的方法,从定性、定量上分析了钻进参数之间的关系,得出了经验公式(即轴压、     

牙轮钻机钻孔基本参数的合理选择

本文讨论了影响虎轮钴机钻孔速度的最重要的参数－轴压、回转速度、排渣风量,以及它们之间的相互关系和合理选择的方法,并指出：合理选择基本钻孔参数量提高钻孔效率,降低钻孔成本的最佳途径。     

利用微处理机提高牙轮钻进效率

现在已有几种利用微处理机的控制装置用于监控牙轮钻进特性。用这类装置可监测重要的钻进参数,如转速、扭矩和轴压,并可给出钻进速度和钻头钻深的连续读数。还可记录其他参数,编制工作班报表,并为计划和维修工程师提供资料。钻进速度的变化,可使司机能鉴别出岩层的软硬程度,选择转速与轴压的最佳匹配,以提高钻头寿命和改善钻进性能。不同钻孔深度的瞬时钻进速度资料可提     

回转钻孔钻进速度影响因素探讨

分析了回转钻孔的现状,对影响回转钻孔钻进速度的几个因素进行了分析,并对关键因素进行了着重探讨,指出了提高回转钻孔钻进速度的方法,对于矿企的设备选型和提高钻孔施工效率具有积极意义。     

岩心勘探钻孔深度对钻进机械速度的影响

本文说明在钻进规范固定不变,钻头相同的条件下同一种岩层的钻进机械速度随钻孔加深而变化的特点和决定这些变化的原因。钻进机械速度随着钻孔深度加深而下降,最早是在打石油钻时发现的,因为石油钻孔比勘探钻孔深得多。C.B.加卢斯田〔2〕、B.C.菲多洛夫〔6、7〕和E.И.斯捷秋哈〔4〕研究了钻孔深度对钻进机械速度的影响。他们对钻进规范固定不变,钻头相同时所做的结     

牙轮钻头在大口径卵石地层的钻进

牙轮钻头是目前世界上设计完善、品种规格多的钻进工具,具有较广泛的适用范围。我们在施工中,用SPJT—300型水文水井钻机,采用牙轮钻头钻进最大粒径达40—50cm的第四系密结卵石地层,成功地完成一口供水井、两口降水井,进尺75.98m,平均台月效率99.37m(见表1)。在另外两口XU300-2型钻机施工的供水井中遇卵石夹层时,用牙轮钻头也顺利钻进通过。第四系卵石地层施工供水井,钻进效率     

露天矿用牙轮钻头钻孔的若干问题

一、牙轮钻进技术牙轮钻进技术于1949年首次用于软岩(煤矿)钻孔。后来,采用压缩空气排渣,使得钻孔效率和钻头寿命都得到提高。早期,在油田的勘探和开采中,钻进时用水来冲洗岩渣。因为存在着冰冻和耗水量大的困难,使得这种方法在采矿中的应用推迟了。从1949年起,用于硬岩钻孔的专用牙轮钻头得到了发展。牙轮钻机的动力通过钻杆传到钻头,或者通过一个涡轮直接传到炮孔内的钻头的上部,后一种情况很     

钻进效率与钻头的选择

我们是三八机台,七五年底采用小口径金刚石钻进,施工铁矿普查钻孔,岩石为8-9级的片麻岩、磁铁石英岩、花岗混合岩。共开动9．7个台月,完成工作量3349米,提前四十天完成了国家生产计划,平均台月效率345米,完工钻孔十一个,全部满足地质要求,