大极板铅电解过程的工艺控制

对大极板铅电解过程的工艺控制进行了详细阐述,包括大阳极板制作前期杂质含量的控制、铅电解始极片制作工艺的质量要求、大极板铅电解装槽要求、铅电解液的质量要求、铅电解液循环速度及温度的控制,以及铅阳极泥洗水的净化处理.通过上述工艺控制,减少杂质的影响,提高析出铅的产量和质量,降低直流电耗,实现了节能降耗.     

大极板铅电解工艺技术与应用

<正>目前国内铅电解精炼有大极板电解和小极板电解两种工艺,本文主要介绍大极板铅电解工艺、特点、设备、技术指标等,并阐述了大极板铅电解工艺在国内的应用情况。国外大极板铅电解工艺历经100多年的工业生产实践,工艺技术及装备不断改进完善,电解工艺技术及装备更加先进。采用大极板、大电解槽、长周期生产后,阳极板和始极片的制作、阴阳极自动排距、阴极板和残极板的洗涤、铅锭浇铸等均实现了大型化、机械化、自动化[2]。     

开发试制“大铅锭”的研究

文章阐述了我厂出口电铅改型设计方案、原理及改型后大铅锭开发试制全过程，并对大铅锭模及附件的制做作了简介。     

电铅熔铸节能技术的研究

根据工业炉窑综合热工理论及优化设计的原则，在５０ｔ电铅熔炉模拟试验的基础上，结合工艺过程与现场管理研究了电铅熔铸的综合节能技术，待其全部措施实施后，能使吨电铅煤气消耗降到１１０ｍ＾３以下。     

铅电解电流密度及大极板试验研究

云南冶金集团总公司正在曲靖有色金属冶炼基地建设10万t/a电铅生产线,明确以电解工艺对粗铅进行精炼.为减少曲靖基地投资,设计方案拟采用高电流密度生产铅.为此云南新立有色金属有限公司特成立研究组,自2001年11月起，进行高电流密度生产试验.     

大极板和小极板铅电解的比较

目前铅电解有大极板电解和小极板电解两种工艺,本文主要介绍两者工艺技术和设备的比较,并对大极板铅电解的应用前景进行了展望.     

微合金化工艺在72B大规格线材中的应用与研究

本文介绍了微合金化工艺在７２Ｂ大规格线材中的应用情况，结合控轧控冷工艺，模拟铅浴淬火热处理方式，实现了７２Ｂ大规格线材的高索氏体化。初步探明了大规格高碳微合金化线材的强韧性机理和时效现象。     

大极板铅电解工艺的投产实践与设计优化北大核心

本文主要介绍大极板铅电解工艺特点和投产中易出现主要问题分析等,并提出对大极板铅电解的设计优化。     

大极板铅电解工艺的投产实践与设计优化

本文主要介绍大极板铅电解工艺特点和投产中易出现主要问题分析等,并提出对大极板铅电解的设计优化。     

炼铅厂卫生防护距离的确定

铅冶炼过程中产生大量的含铅烟尘及SO2烟气，尤其是铅烟尘的无组织排放对周围环境造成严重污染。目前国内尚无铅冶炼厂卫生防护距离的报道。本文针对某铅冶炼厂（采用烧结机-鼓风炉炼铅工艺，年产5万吨电铅）铅的无组织排放实际情况，确定了合理的卫生防护距离。     

大锭铅的生产与完善

文章对大锭铅的生产进行了探讨，采用自然冷却法和水套冷却法进行了试生产，通过对二者的对比，确定了以水套冷却法生产大锭铅，并对水套冷却法进行了改进和完善，总结了大锭铅生产的一些经验。     

竹原精炼厂采用大电解槽精炼铅及其机械化

竹原电解精炼铅厂的扩迠工作已于1969年完成。扩迠计划力图考虑采用大型电解槽,使物料搬运系统机械化和改善产品质量。该厂于1969年开始生产,在过去的四年中,所增加的一些改进措施通过运转令人十分满忌。目前电铅月产量大约3,500吨,不久将扩大其能力两倍以上。由于机械化和采用了大电解槽,节省了劳动力。电铅的质量非常好,含铅达99.999%,铋0.0002%,锑0.0001%,铜0.0001%。     

大极板铅电解工艺技术研究

对大极板铅电解精炼工艺进行研究,通过试验得出最优工艺条件:电流密度136～145A/m2,电解液循环速度40～45 L/min,极间距110 mm,电解周期160～170 h.在此基础上进行了工业化试验,结果表明,大极板铅电解技术指标先进,电流效率＞91％,直流电耗116～120 kWh/t.     

高铋粗铅电解精炼生产实践

阐述了高铋粗铅的电解精炼生产情况,通过合理控制工艺条件,高铋粗铅电解精炼可以产出合格电铅,同时回收Au、Ag、Bi等有价金属,为高铋粗铅的处理提供了新的工艺途径。     

PB^2＋—SiF6^2—体系电冶铅的阴极过程

本文采用动电位法研究了Ｐｂ＾２＋－ＳｉＦ６＾２－体系电冶铅的阴极电化学过程，揭示了它的电化学反应机理，并根据实验结果提出了获得高质量铅粉末的工艺参数。     

从低品位原料中提取碲的工艺

采用酸法流程处理贵金属生产中得到的低品位含碲物料--铅碲渣，原料成分的变化不会对系统造成大的影响；酸法流程具有浸出效率高、净化除杂效果佳和操作简单等优点，电碲产品质量稳定。重点介绍了采用酸法流程提取碲的工艺。     

主要有色金属市场参考价（2005．10．18）

云南冶金集团总公司正在曲靖有色金属冶炼基地建设10万t／a电铅生产线，明确以电解工艺对粗铅进行精炼。为减少曲靖基地投资，设计方案拟采用高电流密度生产铅。为此云南新立有色金属有限公司特成立研究组，自2001年11月起，进行高电流密度生产试验。电流密度为186～216A／m^2。经生产试验，电流效率，电铅片质量、电耗及酸耗达到理想水平。     

含铅多金属物料电积提铅的研究

介绍了一种含铅多金属物料电积提铅的工艺,用湿法处理含铅多金属物料。通过硫酸高压脱锌脱铜,并使部分铅转换为硫酸铅,后经碳酸化处理脱硫,硅氟酸浸出制得硅氟酸铅电解液,通过试验确定最优硫酸浓度、碳酸钠用量、硅氟酸浓度。电积提铅阶段,通过考察添加剂的用量、电解液浓度、极间距、电流电压等因数的影响,获得较佳的铅电沉积工艺。     

铜浮渣冶炼新工艺实验研究

河南豫光金铅股份有限公司为改变反射炉-鼓风炉-卧式吹炼炉铜浮渣冶炼工艺所存在的工艺路线长、装备落后、劳动强度大、环保收尘不理想等缺陷，探索采用底吹熔池熔炼技术连续处理除铜渣的工艺可行性，并成功产出了合格的粗铅、铅冰铜和弃渣。     

处理高铜、铅银阳极的生产实践

在银电解过程中增加高铜、铅阳极的一次电解;高铅金粉的湿法除铅;电解液的硫酸沉铅等三道工序,可生产符合国标要求的1~#银粉和1~#电金。此工艺操作简便,国标1#银粉一次合格率达90％以上,1~#电金品率100％,且消除了流程中的铅害。