矿物鞣剂

矿物鞣剂是无机化合物鞣剂的主要部份,它主要是铬、铝、锆、铁、钛等金属的碱式盐.其中应用最广的是铬盐,二阶和六价的铬盐没有鞣制性能,三价铬盐具有鞣制性能,制革生产上所用的三价铬液都是碱式硫酸铬溶液,也称为铬鞣剂.其它矿物鞣剂,像铬鞣剂,在代替植物鞣剂,与115合成鞣剂结合鞣制牛、猪底革等方面都获得了较好的效果.铝鞣剂在制革上可作预鞣剂或复鞣剂与铬、植结     

铬铝鞣剂的进展

铬盐鞣革,从1984年A.Schultg发表了“铬盐两浴鞣制法” 专利以来,至今已有百余年历史.在这漫长的历史进程中,有无数的制革前辈,对铬盐鞣制机理和制革工艺进行了大量的工作.使得铬鞣革的生产达到了日臻完善的程度,鉴于铬鞣革具有优异的湿热稳定性,收缩温度在100℃以上以及优越的穿着性能,至今,铬鞣工艺在制革工业中仍占有重要的地位.然而,铬鞣工艺有着不可克服的缺点,首先是金属铬是现代战略物资,工业应用非常广泛,而世界上铬矿资源98.89%集中在南非和津巴布韦两地,我国属于严重缺少铬矿资源的国     

无铬鞣制

制革加工方法目前由于环境保护的制约,正在面临一场变革.像植鞣、铝鞣和油鞣之类的无铬鞣法,并不能满足市场上各种类型革的需求.目前的发展趋势是减少铬用量或增强铬的吸收.就环保趋势看,将来铬盐可能被宣布为有害金属.这一结果将对制革工业甚至于废水废物排放产生严重影响.我们认为解决办法不是依赖于减少铬盐用量,而是避免使用铬盐.因此,以合成材料、其他金属(铜、锆、铝、钛)、醛类化合物(戊二醛、甲醛、乙二醛、(口恶)唑烷)、聚硅酸、聚酰胺衍生物和聚羧酸为基础的工艺方法,已见诸报导.其中有些工艺,仍然要求使用铬盐,即使用量很少.     

常用无铬结合鞣法的应用

由于环保和铬矿资源短缺现状的限制,制革渐向无铬鞣革发展。现已报道的Al鞣剂、醛鞣剂、植物鞣剂、合成鞣剂等非铬盐鞣剂逐渐成为了无铬鞣剂的代表。但单种鞣剂在Ts以及产品性能方面远远达不到铬盐鞣剂的效果,因此几种鞣剂的结合使用在制革鞣制时成了无可厚非的选择方式。本文就植-铝盐结合鞣法、植-醛结合鞣法以及合成鞣剂-树脂结合鞣法成为理想的选择进行综述。     

国家星火计划“从废铬皮屑中提取高蛋白饲料”通过鉴定

成都制革总厂和邛崃县明胶厂共同承担的国家星火计划“从废铬皮屑中提取高蛋白饲料”的科研应用推广项目,于92年10月11日在邛崃通过鉴定验收。 对制革生产的废料进行综合利用,使其变废为宝,这是全国制革行业十分关注的问题。成都制革总厂不断进行试验研究,成功地解决了废皮屑中铬的去毒问题,从废渣、废水中回收了铬盐,消除了环境污染,提取出     

~(60)Coγ射线辐射引发脱灰裸皮与丙烯酸的接枝共聚

引言制革生产是一个长而复杂的化学加工与机械加工相互结合的过程。制革生产中传统的鞣制工艺——浸酸—铬鞣工艺有许多优点,工艺成熟,简易可行,较易控制,至今仍然在制革生产中占主导地位。但铬鞣工艺也存在一些不足的地方,如成革的部位差不易消除,丰满性不足,铬盐在革内的结合率与牢固度差。随着环保对生产的要求日益严格,如何提高铬盐在革中的结合率与牢固     

提高制革工业铬利用率的途径

法国化学家F.Knapp发现碱式铬盐有鞣革性能并应用制革,距今已有130多年的历史,随着铬鞣技术的不断完善,成革的品种不断增加,质量日益提高。但遗憾的是按常规的铬鞣法、鞣液中的铬盐不能充分得到利用,没同胶原结合的铬(即被排放的铬)竞达用量的30-60％,这样不仅浪费了大量的宝贵资源,而且造成了严重的环境污染。     

含铬废弃物制备铬鞣剂的进展

综述了利用制革工业的铬鞣废液、铬泥、铬皮渣以及铬皮渣提取胶原后的含铬沉淀物等含铬废弃物,制备铬鞣剂的研究进展同时简要介绍了利用铬盐工业废渣、电镀含铬废水和化工制药含铬有机废液制备铬鞣剂以及精细化学品与铬鞣剂联产。认为在工业上以重铬酸盐制备铬鞣剂的过程中,部分利用制革含铬废弃物的工艺路线特别适合现有铬鞣剂生产企业。     

从生态学角度说铬鞣

三价铬盐作为鞣剂用于制革工业已有100多年的历史了，而且铬鞣也被认为是最好的鞣革工艺。不过近些年，铬鞣却因各种原因而受到批判。尽管如此，还没有充足的科学证据来说明Cr3 对环境和人体的不良影响。只有开发出更经济、更有效的鞣剂，铬鞣才能被取代。从生态学角度说铬鞣@李云雁     

锆盐的鞣性分析及其发展前景

简单分析了制革业的发展现状与锫鞣的意义,从配位化学与鞣制化学的角度阐述了锆鞣与铬鞣的差异,提出锆盐是较好的铬盐替代品,具有很好的应用前景.     

利用含铬废料制备铬、铬-铝、铬-铝-铁鞣剂

利用皮革厂及铬盐厂的含铬废料工业化制备皮革鞣剂的工艺设计路线,从理论和实践阐述了各种含铬废料的利用原理及生产配比,产品经应用,能满足制革鞣制的要求,进一步确认了该工艺生产产品的可行性,实现了制革工业和铬盐工业固体废弃物的高值转化。     

铬鞣废水中铬酸盐的回收

制革废水中铬的回收既有环保价值又有经济效益。废水中的三价铬在碱性条件下能够被过氧化氢、次氯酸钠及次氯酸钙三种氧化剂氧化为可溶性的铬盐。过氧化氢是一种优良的氧化剂,它能够将悬浮的氢氧化铬转化为可溶性的铬盐。用次氯酸盐回收的量要少于用过氧化氢回收的量。在不同的实验条件(温度,氧化时间)下,用这三种氧化剂均不能将铬完全回收。用分光光度法测定铬的回收量。结果表明三种氧化剂中过氧化氢是最有效的。     

植——铝结合鞣法机理的研究(摘要)

植一铝结合鞣革具有一些特殊的性质。例如收缩温度与铬鞣革近似,透气性良好,并特别耐酸气腐蚀,尤其是这种鞣法完全不用铬盐,可以避免铬污染。因此,近年来国际上一些制革化学家,对此很感兴趣,并称     

硅皮化制革环保型新工艺(一)

用铬盐对裸皮进行鞣制是制革行业普遍采用的主要鞣制方法,虽然铬初(复)鞣废液排放对环境有一定的污染,但由于其鞣制的皮革丰满、柔软,到目前为止还不能被其它鞣料取代。因此,尝试在铬初鞣和复鞣时添加其它化料,促进皮纤维对铬的吸收以减少环境污染得到了越来越多制革厂家的重视。这里介绍一种硅皮化制革环保型新工艺,该工艺操作简单,能够在提高铬复鞣质量的同时,大大地减少铬污染。     

铬——铝——植复合鞣剂的研制

利用铬盐行业中含铬废料铝泥和含铬废料硫酸氢钠 ,加上植物鞣料 ,制成一种制革行业使用的铬—铝—植复合鞣剂 ,这种“变废为宝”的利用不仅降低了生产成本 ,而且减少六价铬对环境产生的污染     

铬鞣废水中铬酸盐的回收

摘要：制革废水中铬的回收既有环保价值又有经济效益。废水中的三价铬在碱性条件下能够被过氧化氢、次氯酸钠及次氯酸钙三种氧化剂氧化为可溶性的铬盐。过氧化氢是一种优良的氧化剂，它能够将悬浮的氢氧化铬转化为可溶性的铬盐。用次氯酸盐回收的量要少于用过氧化氢回收的量。在不同的实验条件（温度，氧化时间）下，用这三种氧化剂均不能将铬完全回收。用分光光度法测定铬的回收量。结果表明三种氧化剂中过氧化氢是最有效的。     

铬-铝鞣法研究

前言在制革工业中,用铬盐制造轻革的历史已有百年。在此之前以及应用铬鞣法的最初阶段制造轻革,除了用植物鞣料以外,也用铝盐(明矾)。但铝鞣革的最大缺点是不耐水洗,用水洗涤,革中大部分铝盐都被洗出,尔后又几乎变成生皮。此外,成革比较空薄和不     

铁-铬结合鞣法生产软革

寻找更加安全的鞣制方法一直是制革行业的研究方向。由于在水溶液中与Cr（Ⅲ）具有相似的化学性质,Fe（Ⅲ）盐常常被认为是一种可能取代铬盐的鞣剂。但是,在制革工业中使用Fe（Ⅲ）鞣法,仍然存在一些局限性。其中一个主要问题就是铁鞣法不能用来生产软革,例如服装革、手套革。为了克服该问题,本文尝试用铁鞣法来生产山羊绒而和绵羊纳帕服装革。试验优化了铁-铬结合鞣法,同时将鞣制废液中铬和铁的含量部降低到了100mg／L以下。为了研究铁-铬结合鞣法对皮革结构的影响,本文采用了扫描电子显微镜对鞣革进行分析。另外,对鞣革的强度和颜色特征也进行了表征和分析。     

低污染浸酸-铬鞣工艺：无浴／低盐方案

制革工艺中会产生大量含三价铬、氯化物的废液。本文阐述了一种新型制革工艺，以提高化学试剂使用效率来改善制革厂环境。该工艺研发了一种无浴系统，其中氯化钠含量最低，铬盐用量减少，提高最终鞣制温度到55℃。所制得革性能与传统工艺所得革性能相似，然而，新工艺却减少了97％的剩余铬量以及95％的氯化物排放，此外，还节省了100％的水，约78％的NaCl和32％的Cr2O3。从而较之传统工艺提高了55％的经济效益。     

清洁化铬鞣技术的研究

为提高铬鞣中铬盐的利用率,本实验探讨了不同二羧酸盐对铬鞣的影响,研究了在交联铬鞣法中工艺应注意的问题,并利用二羧酸盐与自动提碱剂复配成高吸收助剂用于铬鞣后期的提碱,实验证明可简化生产工艺,降低废液的含铬量,使铬盐的利用率达到95%以上,达到清洁化生产的目的.