球形氨触媒使用情况

我厂将环形氨触媒用于带中置式锅炉φ1000三套管氨合成塔。于1980年12月12日一次试车、还原、投产成功,至今已安全运行了两年。生产实践证明:该塔生产稳定、系统设     

迷宫式密封在氨合成塔上的应用

迷宫式密封在氨合成塔上的应用周友明（衢化集团公司合成氨厂）我厂有氨合成塔３台，其中φ１０００ｍｍ１台，φ８００ｍｍ２台，内件型式均为三套管并流列管式换热器。自１９８１年起，逐台将内件改成带中置锅炉的型式，换热器由一段改成二段。按设计要求，在塔一次出口...     

我厂联醇生产中粗醇浓度低原因分析

我厂联醇生产中粗醇浓度低原因分析吕本福（开封化肥厂合成车间）我厂是年产１１万吨合成氨的中型厂。共有三台氨合成塔，其中二台十８００，一台φ１０００。为适应市场，去年新上了甲醇，将１＃氨合成塔（φ８００）系统改为甲醇含成系统，１＃系统与２＃、３＃氨合成系...     

φ1000JL—1型氨合成塔内件应用总结

我厂现具备2.5万t/a合成氨的生产能力。1999年针对我厂实际,为降低能耗,决定利用年底大修时,将原φ600氨合成塔改为φ1000合成塔,外筒选用φ1000矮胖塔。由于考虑资金、工期等因素,结合现有流程,决定选用不带废热锅炉的φ1000塔内件。经多方考察,决定采用浙江衢州新前程压力容器制作有限公司在JL型氨合塔内件基础上改进设计的JL-1型触媒自卸式氨合成塔内件。经我厂3个多月来的生产实践证明,该内件具有触媒装填量大、升温还原容易、操作平稳、产量高、系统压差小、产氨效果好、能耗低等优点。现将该内件运行情况总结如下。     

EA--Ⅰ型氨触媒在单系统双塔并联流程的中高压还原及其使用情况

我厂是一个年产三千吨合成氨的小型化肥厂。合成工段原设计φ450合成塔一台,技改时,又增添φ450合成塔及水冷器一台,采用单系统双塔并联流程。一九七九年八月,~#2合成塔使用湖北省化学研究所研制的 EA—Ⅰ型氨触媒,在单系统双塔并联流程中高压还原(一塔生产,一塔还原)。截至本文定稿时为止,所还原的触媒已使用一年,且在继续使用之中。现将还原及使用情况小结如下:     

φ1400氨合成系统改造调查

将φ1000氨合成塔更新为φ1400塔后，高压圈系统未作大的调整，φ1400氨塔未达到预计效果，对系统存在的问题经过分析之后，提出了以φ1400氨塔为中心的改造设想。     

φ500合成塔改油分获得成功

我厂原是年产3000吨合成氨小厂,后经多次技术改造,现已达到年产15000吨氨生产能力。1990年我们对铜洗工段φ300mm铜塔改上φ500mm塔时,由于缺少资金,φ500mm六段总油分不能配套上马。为此我们利用旧φ500mm合成塔外筒改制一台总油     

氨合成塔升气管断裂的分析和处理

一、合成塔基本概况我厂1983年9月投运的φ1000氨合成塔,设有中置锅炉,内件为单扁管并流式触媒筐、列管二段式热交换器。其部分主要工艺参数见表1。表1 φ1000中置锅炉副产蒸汽氨合成塔的部分工艺参数     

卡萨利Φ1000氨合成塔内件的使用,改造及探讨

我厂使用的φ1000氨合成塔内件由瑞士卡萨利公司设计，1992年9月安装投产，经几天轻负荷生产后便加负荷考核。考核中出现负荷加不上去，系统超压，氨净值达不到设计要求，产量只能维持在190～200tNHs／d。1993年7月大修时拆塔检查，按卡萨利公司提供的方案更换了第二床内收集器，投运加负荷后，除压力降低外，产量等其它参数均无大的变化。1995年7月大修时我们对合成塔内件上床内收集器、冷凝塔下段分离器、氨分离器进行了改造，投运后产量超过了设计能力。1卡萨利氨合成塔内件的特点1．且内件简况卡萨利公司为我厂设计的氨合成塔内件为两…     

A6c、A110-5Q球形氨触媒快速升温还原小结

一、触媒装填情况我厂是年产六万吨的中型氨厂,合成塔径φ1000,触媒容积4.57m~3,电炉功率550kW.针对我厂过去合成塔生产阻力较大的缺陷,改用郑州大学研制的A_(6C)、A-(110-5Q)球形氨触媒,其装填情况见表1。     

我厂改制的四种甲醇合成塔介绍

我厂甲醇系统于1989年4月投产。甲醇合成塔外壳是利用两台φ1000×15000废尿素塔改造而成的,为了更充分利用外壳的高压空间和更准确地搞好内件设计,经实际测量,1号塔最小内直径为1000mm,2号塔最小内直径为993mm。甲醇合成塔内件,已设计出四个规格型号共六种形式。其中四     

尿素合成塔的改造与修理

尿素合成塔是生产尿素的主要设备,我厂一台φ1400毫米衬里尿素塔系南化机80年产品,筒体采用多层包扎式结构。衬里材料原为钛材,后改为δ=6mm316L不锈钢板材,该塔在生产过程中发现了一些缺陷,为此停塔进行了无损检测,水压试验,氨渗透检查等,在南化机的协助下对塔的缺陷进行了改进和处理。     

φ800带中置锅炉的双层氨合成塔试车小结

为强化生产及回收反应热,我厂将φ800mm三套管单层氨合成塔改造成带中置锅炉的双层塔,于1987年2月4日开始进行触媒的升温还原,一次投产成功。现将一些体会提出与同行们商讨。     

ZA—3型氨合成催化剂升温还原小结

我厂是年产8万吨合成氨的中氮厂，合成氨系统为两套并联使用。新合成塔内径为1000mm，采用内部换热三套管内件，中置锅炉。旧合成塔内径为800mm，采用双层并联扁平管并流内件。今年旧合成塔更换催化剂时选用活性温度低的ZA－3型催化剂，代替以往使用的A110－1型催化剂。为了不影响生产，在维持新塔满负荷生产的情况下，对旧塔进行升温还原。现将此次催化剂升温还原小结如下。1工艺流程及主要设备简况1．1工艺流程我厂氨合成的工艺为传统流程，即合成塔出口气经水冷一次分氨，循环气加压后在滤油器中与新鲜气混合除油水，冷凝塔、氨蒸发器…     

直径1.4米尿素合成塔的设计制造和维护使用

一、序言φ1400尿素合成塔系年产11万吨尿素生产装置的主要设备,是典型的高温、高压及强腐蚀介质反应器。我国自1966年至1981年,共生产了34台(其中我厂生产7台)φ1400尿素合成塔,除少数几台外,大多数处于非良好运行状态,特别是衬里的泄漏问题十分严重。有少数几台尿素塔刚投产不久,因严重泄漏无法修复而报废。据了解,至1982     

双层並联氨合成塔技术总结

一、概况氨合成塔是合成氨工厂的关键设备之一,内件设计的优劣对操作稳定及产量影响很大。我厂φ1000毫米合成塔内件自1936年投产到1970年改造以前,内件的基本形式为双套管内部换热式。在1970年,根据我厂φ600毫米合成塔改造的经验,该塔内件改成单管並流内部换热式,但由于受床层阻力的限制,负荷一般在115,000     

我厂3^#冷凝塔改造使用小结

我厂３~＃冷凝塔改造使用小结黄子钦（福建三明化工总厂合成氨厂福建省三明市３６５０００）冷凝塔在合成氨循环系统中是二次分离液氨、交换冷量的设备，分离效果的好坏影响到氨合成塔进口气体中ＮＨ３含量，也影响氨的产量。我厂氨合成系统（合成塔为１０００轴径向型）?..     

冷激—间冷式氨合成塔流程及设计参数

冷激—间冷式氨合成塔是一种节能型的氨合成塔,在设计中吸收了国内外大型氨厂所采用的节能型氨合成塔的一些优点和独到之处,其内件已用于φ600,φ800,φ1000等氨合成塔中。本文介绍了其主要的设计参数和内件流程。     

φ800轴向氨合成塔的改造及触媒升温还原总结

我厂φ800合成塔原为三套管结构,触媒充填高度达8.8米。由于充填高度太高,阻力大,循环量加不上去,塔内温度分布不理想,因此,触媒不能充分发挥作用,触媒利用率低。我们根据南京氮肥厂φ1000塔双层并流触媒筐的结构形式进行改造,结合我厂φ800塔操作的实践     

φ1000氨合成塔改为双层触煤筐的节能效果

我厂原有合成塔为φ1000三套管单层触媒轴向流程,1975年投产后阻力一直较高,一般情况下塔阻力在18公斤/厘米~2,高时达24公斤/厘米~2。结合国内兄弟厂(主要是南京化肥厂)的经验,于1980年7月将该塔改造成单管并流、双层触媒筐、轴向并联、交叉换热式合成塔。改造后节电效果明显,生产安全可靠。