高速线材生产中的质量控制

近几十年来,我国的线材生产发展迅速,但在质量上仍然落后于其他发达国家。这主要原于我国线材生产技术上仍然比较落后。因此,仍需进一步加大技术研发力度。本文介绍了我国高速线材生产的现状、发展趋势及目前已有的高速线材生产技术。并分析了高速线材中存在的质量问题,并提出了相应的线材生产改善措施。     

浅谈攀钢线材生产的现状及改进措施

对比国内外线材生产情况，分析了攀钢线材生产设备特点，认为攀钢线材生产面临的主要问题是工艺设备落后，产品精度不高，消耗大。在现有的工艺状况下，须通过加强管理，优化产品结构，提高线材产量和质量，以促进攀钢线材生产的发展。     

世界线材生产现状与发展

通过对世界线材生产与消费现状,尤其与我国线材生产、消费及品种结构进行了对比分析,就我国线材生产及品种结构的发展方向进行了评述。     

我国线材生产的现状和对今后发展的看法

对我国目前线材生产的产量和装备进行了统计和研究，得出线材产量已达总钢材量的２０．１％，已建成投产了一大批世界最高水平的线材轧机。根据这些现状，提出了对线材生产在今后数年内和今后长远发展两步走的意见。在第二步和长远发展的意见中，提出了一些具体开发线材车间主要设备的项目及其开发方向，可为发展线材生产技术作参考。     

浅谈我国线材轧机的发展

本文介绍了我国线材生产的现状,分析了当前线材生产存在的主要问题,论述和总结了线材轧机,特别是近年来高速线材轧机的发展情况和特点,并提出了今后值得注意和重视的几个问题。     

在线热处理型线材的开发

作为在线热处理技术生产的新线材的代表实例,叙述了室兰制铁所生产在线调质（QT）线材及君津制铁所生产贝氏体线材的方法及特征。前者是通过线材轧制后用温水或冷水的控冷技术组合在线回火生产的,是无淬裂和软点的均质中碳钢及低合金钢线材。后者是线材轧制后直接通过盐溶热处理进行恒温相变所生产的以上贝氏体为主的高碳钢线材。上贝氏体组织由于肢解的渗碳体呈稀疏分散,所以对于位错移动的障碍少,具有高的延性和拉拔加工性。     

吐线机设计的初步探讨

六十年代线材生产出现了45°悬臂式高速无扭线材轧机和斯太尔摩控制冷却线。这两大专利的应用及其不断完善,使线材产量、质量有了飞速的提高,带来了生产的巨大变革。目前,线材生产正向着连续、高速、优质、重卷、高精度与高度自动化方向发展。     

高碳钢线材生产的物理冶金原理和计算机模拟

评述了高碳钢线材生产的物理冶金原理和数学模型，给出了模拟高碳金钢线材生产的框图。     

国内深加工用线材生产概况综述

介绍了目前国内线材生产的状况，提出了新建或改造线材生产线的技术发展趋势，着重分析了钢绞线、钢帘线、合金焊线、冷镦钢和弹簧钢等深加工用线材的品种质量要求和生产现状。     

在线热处理线材的开发

作为用在线热处理技术制造的新型线材的典型实例，介绍了室兰制铁所生产的在线ＱＴ（淬火、回火处理）线材和君津制度铁所生产的贝氏体线材的生产方法及其特征。前者的生产方法是将线材轧制后的控制冷却（用温水或冷水）技术与在线回火相结合，以得到无淬火裂纹或淬火软点的均质中碳钢和低合金钢线材。后者是线材轧制后直接通过盐浴热处理，使其发生等温度转变而生产出以上贝氏体为主的高碳钢线材。由于上贝氏体组织中断开的渗碳体成稀疏分散状，因此，对位错移动的障碍较少，线材具有较高的延伸性及拉丝加工性。     

现代不锈钢棒线材生产设备特点

本文针对不锈钢棒线材生产特点，介绍了国外先进设备。对其中的主体设备轧机、飞剪、冷床、线材精轧机、吐丝及水冷装置进行了分析和比较，为不锈钢棒线材生产设备选型提供参考。     

高速线材生产技术讲座之一 高速线材轧机的发展趋势

线材生产发展的总趋势是提高线速,增加盘重,提高精度及扩大品种规格范围。高速无扭轧机机组和斯太尔摩控冷装置是现代高速线材轧制技术的两大支柱。这两项新技术的出现,使线材生产技术发生深刻变革。高速线材的发展史概况地讲就是这两大支柱技术的发展史。1962年美国摩根公司开始研制无扭精轧机。1966年第一台全新结构的摩根高速线材45°无扭精轧机问世,于同年8月在加拿大钢铁公司投产,引起了线材生产领域的革命性变化。当时线材轧制速度突破了以往线材轧制速度的极限,达到43m/s。至上世纪70年代末,高速线材精轧机设计速度均在50m/s～75m/s…     

宣钢高线新品种开发

介绍了宣龙高速线材有限责任公司利用先进的控轧控冷技术进行大规模高附加值的高速线材生产,通过合理控制钢的化学成分、加热温度、轧制温度、变形量、变形速度及冷却速度,生产精品高速线材。     

新一代高速线材核心装备技术的研究与开发

分析了高速线材轧制装备技术的现状及发展趋势,对传统的集中传动与前沿的独立传动线材高速轧制工艺装备技术进行了对比分析,并针对机组传动型式、孔型设计、速降及微张力、控制冷却模型及机组模态等问题进行了分析和研究。提出了基于双模块的独立传动高速线材生产装备技术,创新性地开发了以独立双模块为主要技术特色的新一代高速线材核心装备技术,简化了设备结构,提高了高速线材生产的灵活性,并降低了生产能耗及投资成本。     

紧凑型棒线材生产系统

基于节能、环保和经济性等方面因素,针对棒线材,尤其是特种钢棒线材的生产特点和市场需求,开发了一种紧凑型棒线材生产系统及相关设备,并完成了试验样机的研制和工业性试生产,获得了较好效果。     

高速线材生产中的质量控制分析

近年来,重工业发展迅速,特别是钢铁产业发展更是可圈可点。在钢铁产品生产与加工过程中,线材是基础类材料,普通线材直径约为20.0mm,但在生产高速线材时,要求企业必须设置科学的流水线,以提升材料实际生产质量。然而,鉴于生产线的引入时间还比较短,还需要对相关的技术展开深入研究,并对每个生产环节展开有效的质量监管,才能够提升线材的生产质量。文章针对高速线材生产情况进行阐述,并研究所面临的技术难题,提出科学的质量控制措施,旨在为线材生产提供一系列建设性意见。     

高速线材生产中的质量控制方法探讨

在钢铁产品生产的过程中,线材属于基础性的材料,一般类型的线材直径在20毫米左右。在进行高速线材生产时,相关企业需要构建完善的流水线,才能提高材料的生产质量。但因为生产线的引入时间比较短,需要对相关技术进行深入的分析和研究,并且对各个生产环节进行全方位的质量管理,才能进一步提高线材的生产精度。文章就高速线材生产中的质量控制方法进行相关的分析和探讨。     

浅析扩大攀钢线材生产规模的必要性

文中对比分析了国内外线材的生产现状，认为攀钢由于受工艺装备水平和生产规模的限制，线材产品的生存和发展已经面临市场，技术的挑战，同时也从技术、资源和市场等方面分析了扩大攀钢线材生产规模的必要性和紧迫性，并探讨了攀钢扩大线 生产规模的途径和步骤。     

线材生产的技术进步和面临的挑战

从线材生产的技术进步、我国线材生产面临的形势,提出改善线材品种结构,提高硬线产品质量,降低成本,以综合与国外先进技术和生产水平差距的几点看法。     

小型线材轧制技术的发展

本文介绍了我省小型线材生产技术现状,介绍了国内外小型线材轧制技术的发展,提出了进一步提高我省小型线材质量、扩大品种和提高轧机效率的途径和措施。