对湿式氧化法脱硫系统改造的几点认识和看法

论述了对湿式氧化法脱硫系统中脱硫塔、再生器、硫回收进行全面合理改造以及脱硫催化剂选择的要点，使之达到在提高脱硫效率的同时不易堵塔、又能更有效地分离硫泡沫液的目的。从而使改造后的脱硫系统更好地满足工艺要求。     

传统湿法脱硫工艺的改进和提高

黑化集团公司1998年尿素装置投产以来，脱硫系统一直面临的最大难题就是堵塔现象。脱硫塔内由于硫膏积存过多，使填料的有效脱硫面积大幅度降低，最终导致气相阻力大，无法保证气体的正常送出，并且频繁扒塔。不仅浪费大量的脱硫溶液，同时扒下来的填料又难清理。为保证系统的正常运行，对脱硫系统的操作进行了改进及提高，对部分设备做了改造。     

酒钢HPF法煤气脱硫系统的优化

煤气脱硫系统效率低,脱硫液温度高,吸收动力差,熔硫后的单质硫含量高,副盐增长快,再生风量小,硫泡沫少,通过改造初冷器冷却水系统降低煤气温度、熔硫釜的改型更换、再生喷射器的改造等措施,脱硫系统生产稳定,脱硫率效率大幅提升。     

脱硫系统改造小结

济南化肥厂有限责任公司脱硫系统分为半水煤气脱硫和变换气脱硫两部分,脱硫方法均采用碱性栲胶法。自脱硫装置运行以来曾多次出现突发性脱硫效率低、悬浮硫含量高、硫回收困难、产量低等不正常现象。经过长期生产实践,先后对工艺流程指标、生产操作参数进行了修订和完善,对重要设备进行改造,使出现的问题逐步得到解决。     

脱硫再生及硫回收系统的技术改造

介绍了脱硫再生及硫回收系统改造情况,叙述脱硫剂的选择,再生槽、喷射器及熔硫釜、放硫阀的优化设计。     

真空碳酸盐法焦炉煤气脱硫工艺优化

根据焦化厂脱硫现状,对脱硫系统及相关工序的工艺流程进行优化,对相关设备进行改造,使脱硫工序的开工率大幅度提高,硫产量得到大幅度提升。     

脱硫系统改造小结

安阳化学工业集团有限责任公司脱硫系统投入生产运行后一直未进行过改造,脱硫楼由于长期与硫磺蒸气接触,墙壁、楼板多处出现裂纹,存在很大的安全隐患,严重影响了安全生产;过滤机、高位槽、脱硫再生塔设备腐蚀严重,运行过程中故障频繁,给公司长周期安全生产带来很大的影响;间断熔硫需要二级硫回收器回收二级硫,但该设备现已不能正常使用,使二级硫不能回收,造成了环境污染.鉴于以上原因,公司决定对脱硫系统进行改造.     

栲胶脱硫系统改造

我公司常压脱硫系统采用栲胶脱硫，合成氨系统和甲醇系统共用l台贫液槽，脱硫溶液采用喷射再生技术。常压脱硫系统自投运以来运行一直较稳定，脱硫效率高，硫回收率、化工原材料消耗均保持在国内同类型企业较好水平。但是近两年来随着企业生产规模的扩大，氨系统生产能力由60kt／a增至120kt／a，甲醇系统生产能力由30kt／a增至60kt／a，且又增添了1套30kt／a甲胺DMF装置，脱硫系统已远远不能满足生产的需要，经常出现硫泡沫发虚、冒槽等现象，硫回收困难，化工原材料消耗较大，设备腐蚀严重，漏点较多，严重威胁着后系统的正常稳定运行，给公司造成了较大的经济损失。针对这一状况，对脱硫系统进行了改造。     

脱硫系统改造

0 前言 中煤冀州银海煤化工有限责任公司脱硫系统分为半水煤气脱硫和变换气脱硫2个部分，脱硫方法均采用碱性栲胶法。自脱硫装置运行以来，曾多次出现突发性脱硫效率低、悬浮硫含量高、硫回收困难、产量低等不正常现象。经过长期生产实践，先后对工艺指标、生产操作参数进行了修订和完善，对重要设备进行改造，使出现的问题逐步得到解决。     

无填料强制再生脱硫技术的应用

1脱硫系统改造的必要性 随着低硫煤价格越来越高，导致生产成本不断增加，为降低成本而改烧高硫煤。但烧高硫煤后，产生的有机硫和无机硫大幅增加，而山西阳煤丰喜肥业新绛分公司原有的脱硫和熔硫系统根本达不到此脱除能力，且冷却塔、洗气塔及凉水塔太小，无法将煤气温度降下来，造成罗茨机打气量小，电耗高。为此，需对原有脱硫系统进行改造。     

永22储气库干法脱硫剂选型与优化

河北储气库分公司永22储气库干法脱硫系统长期以来存在脱硫剂工作硫容低、利用不充分、系统阻力上升快等问题，制约了储气库冬季采气调峰能力。通过选择耐油耐水性强，更适合高CO₂气氛条件使用的复合氧化物精脱硫剂，优化脱硫剂装填方案和运行方式，使脱硫剂工作硫容由不足10%提高到了13.75%,同时解决了脱硫系统阻力上升的问题，降低了脱硫运行成本。     

采用GX脱硫剂降低湿法脱硫系统阻力

我公司焦炉气中含有硫化氢1～2 g/m３。栲胶脱硫,高塔再生。采用2台φ800×15970的湍流塔和1台φ2600×30300塑料花环填料塔串联工艺。由于栲胶脱硫再生过程悬浮硫分离比较困难,生产系统经过长时间连续运行后,溶液中的硫沉积在填料上,使脱硫系统阻力上升。1999年2月,湿法系统阻力已达11．　19 kPa,影响合成系统加量生产,如发展下去,需停车清理填料。在这种情况下,我们采用了长春市师苑技术研究所生产的GX型高效脱硫剂。根据资料介绍,这种脱硫剂既能脱除无机硫,又能脱除有机硫,最重要的是对设备、管道内沉积的硫有清洗作用…     

MS-12型硫泡沫真空过滤机在脱硫工序的应用

针对原连续熔硫硫回收系统存在的问题,引入硫泡沫过滤+间断熔硫工艺对原系统进行改造,不仅降低了副盐的生成及悬浮硫含量,改善了脱硫溶液的质量,也降低了脱硫系统阻力和原料消耗,提高了硫磺回收率。     

柳钢焦炉煤气湿法脱硫熔硫系统提质改造的研究与实践

柳钢焦化厂湿法脱硫系统一直存在熔硫效率低、硫渣难处理等诸多问题。为了实现脱硫系统稳定运行,焦化厂采取引进大型间歇熔硫釜、常压燃气熔硫技术、增加板框压滤机等措施,对工艺管线进行改造,提高熔硫效率,增加硫磺产率,解决硫渣出路,取得较好效果。     

浅析造气粗脱硫系统的改造

<正>1存在问题沧州大化集团TDI公司(以下简称TDI公司)造气车间粗脱硫系统自原始开车至今一直采用栲胶法脱硫工艺。因栲胶脱硫液自身特性及配制要求严格,有时造成脱硫效果不佳;脱硫液中胶体成分不易控制,脱硫液易起泡,悬浮硫含量高,硫沉积严重,导致再生喷管堵塞;尤其是硫膏在脱硫塔内沉积致使脱硫塔压差升高,给连续稳定生产带来隐患。为此,对脱硫剂重新选型和流程进行改造,对工艺操作条件进行综合性改造。     

半水煤气栲胶脱硫改造总结

通过对智胜化工有限公司半水煤气栲胶脱硫改造的总结,从设备改造、工艺控制等方面简述了脱硫技改的措施和效果。技改结果表明:系统运行周期由技改前最短的22 d达到技改迄今的27个月,解决了长期困挠企业的脱硫塔硫堵难题,实现了18个月不堵塔的预期目标。技改后脱硫塔压差稳定、脱硫效率高、再生效果好、溶液副反应生成率低,取得良好的经济效益。     

液化石油气胺法脱硫工艺设计

液化石油气纯度越高,质量越高,在液化石油气生产出来后,一定要对其进行提纯,即脱硫,因为硫元素在液化石油气中的含量较高,这些硫元素以不同的杂质存在于液化石油气中,严重影响了其纯度。因此,需要对液化石油气脱硫系统进行设计,并将胺法脱硫工艺与系统结合起来,使提纯效果更显著。     

常压脱硫系统改造小结

我公司2001年原料“油改煤”后常压脱硫系统采用栲胶法脱除半水煤气中的H2S，设计出脱硫塔气体中的H2S含量为100～200mg／m^3，溶液悬浮硫含量在1．5g／L以下。在实际生产过程中出现了出塔气H2S含量超标、溶液悬浮硫高、塔阻力大、再生硫泡沫难于形成和浮选困难、再生喷射器效果不佳、系统腐蚀严重等问题。后来通过优化工艺操作及设备改造，使问题得到了解决。     

合成氨半水煤气与变换气脱硫系统的改造

本文对合成氨脱硫系统的半水煤气加压ADA脱硫改常压栲胶脱硫的状况、新型填料-旋流板组合变脱塔的应用、脱硫液高塔再生改喷射再生、熔硫釜的安全性改造等进行了介绍。     

脱硫用栲胶性能的测试

1 前言 栲胶脱硫是我国近十年来发展起来的一种新的脱硫方法,它具有高效、无毒、易再生、成本低等特性。因此,近年来许多中、小型化肥企业都将原来的氨水催化脱硫改造成栲联法脱硫。实践证明,栲胶法不仅能脱除半水煤气中的H_2S,而且能脱除部分有机硫。此法的最大优点在于气体净化度高,脱硫效率大于90％。