压力铸渗法制备金属基复合材料

复合材料其有高强度、硬度以及良好的耐磨性等优良的性能。在矿山机械、航灭、交通、结构材料等领域具有广阔的应用前景。材料研究工作者对金属基复合材料的研究日益深入和广泛，因此，制备金属基复合材料的工艺技术也得到了迅速的发展。压力铸渗法是一种非常有效的方法，在这种工艺技术中．液态金属在压力作用下渗入到增强体颗粒或纤维制成的预制型中，冷却后即可得到分布均匀的复合材料。利用这种工艺制备的复合材料不仅能满足使用要求，而且可以得到净成型工件。在本文中主要针对陶瓷颗粒预制型的压力铸渗的研究进行阐述。     

基于有限元的金属基复合材料热残余应力分析

运用空间轴对称有限元方法,研究了双纤维增强金属基复合材料热残余应力的分布及其对基体和纤维的影响。研究表明:热残余应力可导致不对称的应力分布,使基体受拉伸、纤维受压缩;使基体与纤维的交界面处产生较大的塑性应变。     

分子级混合法制备金属基复合材料研究进展

分子级混合法制备金属基复合材料可实现第二相粒子在金属基体中的均匀、弥散分布及改善第二相粒子与金属基体之间界面结合状态,因此极大提高了制备复合材料的力学性能,近些年来得到了越来越多的研究。综述了分子级混合法制备金属基复合材料的国内外研究进展,梳理了利用该方法制备的多种金属基复合材料的技术及材料性能特点,并对金属基复合材料制备研究的发展趋势进行了展望。     

纳米CeO2/Zn金属基复合材料的制备

介绍了采用高能球磨法制备出纳米CeO2/Zn、纳米CeO2/A l复合粉末,用粉末冶金真空热压烧结制备出纳米CeO2/Zn、纳米CeO2/A l复合材料块的工艺方法。     

金属基复合材料的界面脱离极限应力

金属基复合材料在外载作用下会使界面脱开成为裂纹源并开始扩展,应用细观力学方法研究了弧形界面裂纹扩展的应变能释放率,当弧形界面裂纹的所需应变能释放率等于相应基体临界能量释放率时,复合材料将会断裂。在基体和增强颗粒完全脱粘的情况下,根据基体的断裂条件,计算出复合材料的极限应力。     

铸渗法制备金属基表面复合材料

介绍了三种基本的铸渗工艺：普通铸渗工艺，离心铸渗工艺，Ｖ－ＥＰＣ法铸渗工艺，综述了铸渗技术目前的研究成果和工程应用状况。认为分析增强颗粒一基体界团结构，改善固（颗粒）一液（基体金属）二相润湿性，控制界面反应，探讨铸渗层凝固过程的本质等，应是进一步研究铸渗机理的方向。     

基于神经网络的金属基复合材料结构中深层界面脱粘缺陷识别

在利用超声信号进行金属基复合材料结构的无损评价时,需要对不同界面脱粘进行识别。利用人工神经网络的方法可以对不同界面脱粘时的实验检测信号进行正确地识别。实验检测结果表明超声回波信号识别方法可用在金属基复合材料结构的无损检测中。     

电沉积制备选区激光熔化用金属基纳米复合材料

以镍为基础金属,分别采用纳米氧化铝(Al_2O_3)、碳化硅(SiC)、氧化锆(ZrO2)和氧化钇(Y_2O_3)颗粒,使用电沉积法制备了选区激光熔化用的金属基纳米复合材料。研究了电沉积法制备的不同纳米颗粒在分散和掺入分数方面的影响,进一步研究了电沉积参数对Ni/Al_2O_3纳米复合材料的影响。结果表明,当Al_2O_3浓度为10g/L、超声振幅为23μm的条件下,效果最佳。显微硬度测试表明,纳米Al_2O_3的加入显著提高了镍基合金的力学性能,Ni/Al_2O_3纳米复合材料的平均维氏硬度(HV0.05)为267.1kg/mm~2,比纯镍的平均维氏硬度(153.9kg/mm~2)增强了73.6%。选区激光熔化后纯镍表面粗糙度从254nm减小到107nm,而Ni/Al_2O_3纳米复合材料表面粗糙度从323nm减小到72nm。同时Al2O3粒子能够均匀分布,无明显团聚现象。     

SiC表面固相反应涂层

烧结致密的α-SiC片在埋入Cr粉中,并经1100℃在静态真空环境中高温处理1h后,在其表面形成厚度约5μm均匀、致密的涂层。涂层是由Cr的硅化物Cr3Si和碳化物Cr7C3、Cr23C6构成,为层状结构,其相排列顺序为SiC/Cr3 Cr7C3/Cr7C3/Cr23C6/Cr。SiC与Cr间的固相反应受Cr在涂层中向SiC反应界面的扩散控制。在热震实验中,SiC表面涂层结合仍十分紧密,没有出现剥落或产生裂纹,说明SiC表面涂层具有良好的热稳定性。     

基于“能量比较法”的金属基复合材料缺陷信号特征提取

将小波包多分辨率分析与能量谱相结合,提出了一种复合材料缺陷特征提取的方法—“能量比较”法。以金属基复合材料超声信号为例,运用“能量比较法”进行了缺陷信号特征提取,试验表明此方法是一种行之有效的新方法,为复合材料缺陷检测与识别开拓了新的思路。     

粉末冶金双层金属油泵缸体的研制

本文简要叙述了粉末冶金双层金属油泵缸体的特点,分析了粉末合金成分、烧结温度、合金孔隙度等对材料质量的影响,从而找到了一种适合于高压、高速、高效率、高寿命的新型双层金属油泵缸体的制做方法。     

用粉冶法生产金刚石刀头的几个技术问题

本文讨论了用粉冶法生产金刚石刀头的几个技术问题,即金刚石选择、金刚石刀头的金属胎体和金刚石刀头的制造技术。     

粉末冶金技术制取成品钼的单片机控制

采用单片机控制钼条自动生产过程，可以确保钼条产品质量的一致性、致密性和良好的加工性能，提高企业经济效益。     

基于正交设计等离子技术制备3D打印用球形钨粉

随着金属3D打印技术在各种行业中的不断应用,对球形金属粉末的需求增长迅速,对粉末性能要求也更加严格。难熔金属钨因其独特的性质,具有很高的应用价值。本试验基于正交设计,使用Tek-15 kW感应耦合等离子球化设备对工业用钨粉进行球化。选择设备功率,送粉速率,主气流量作为主要工艺参数。使用SEM分析球化后的钨粉,最终确定最优的参数为：功率13 kw,送粉速率16g/min,主气流量5 slpm。钨粉球化率接近100%,产品回收率92.6%。     

耐深冲不锈钢／铝／不锈钢复合材料研究

采用特殊轧制复合工艺制备耐深冲不锈钢/铝、不锈钢/铝/不锈钢复合薄板获得成功,解决了两种性能相差悬殊的金属材料的复合及随后的深冲问题。文中对复合体的结合强度及其测量方法、耐深冲性能、机械性能、热的传导和分布及中间过渡层的结构、金相等进行了初步探讨,对研究层状复合材料有一定意义。