自磨回路的学习控制

本文介绍了一种新的过程控制技术－学习控制技术在选矿作业中的应用结果。一种学习自动机的分级系统被用作控制器的模型。可再现自磨过程的经验模拟器被视为自动机分级系统运行的随机环境，将概率分布与被控变量相关起来。这种概率分布由学习系统利用一加强程度进行连续调节。数字结果证明这种系统的控制性能良好，调节参数少，坚固耐用，同时所需的计划工作量也极少。     

自磨模拟的非线性动力学模型

基于磨机中每个粒级间的相互作用的一种新的自磨非线性方程，被补充到传统的（线性）破裂，研磨动力学中。分批作业自磨实验得到的结果用综合参数评估的新方法进行了模型拟合。由于分批作业试验提供了宽的不同操作条件，因此所获得的动力学模型可用于连续流的模拟，甚至可适用于给矿粒度组成变化的情况。     

利乌多尔金矿半自磨回路的最佳化控制

智能控制技术（如模糊逻辑控制）已成功用于南百利乌多尔金矿半自磨回路的控制系统。测试表明，采用该系统后，磨矿回路的性能得到改善，其优点如下：磨矿回路的运行更为稳定，能源效率得到提高；所需的磨矿介质数量减少；产量更为稳定，先进的磨矿控制系统（Grind-ACE）软件已研制成功，用作执行平台；该软件立足于智能化“自主工具－黑板”模板。这种控制系统已被证明是成功的；它具有灵活性，可让智能控制技术和传统控制技术组成为一个整体，它以独一无二的方式，不但稳定而且优化于磨矿系统的生产能力。它是一种灵活、适用的控制系统。     

半自磨回路改造为全自磨回路的生产试验

本文描述了美国国家钢球团公司基威廷球团厂把半自磨回路改造为带砾石提取和破碎的全自磨回路的生产试验过程。试验结果表明,采用带砾石提取和破碎的全自磨回路,磨机每小时产量可达到330～353t,约高于半自磨回路产量的10％。试验还证明,全自磨机还可进行细磨。采用全自磨后,可取消磨矿钢球、降低电耗、减少磨机衬板磨损。试验还对影响磨机产量的因素进行了探讨。     

粉碎回路设计的重要性

在矿业领域中许多有关磨矿的学派，这些学派都认为他们自己的磨矿方法是最可行的，然而磨矿的方法是千变万化的。某些粉碎的方法包括多段破碎，而且只有一段磨矿；但其它的方法中破碎可能是并不很重要的，而且磨矿过程可能会很复杂。本文先对九种最通常的粉碎回路进行分析，然后评述了一个半工业试验的结果。在该试验中镍矿石经过四种不同的方法粉碎，然后给入常规的浮选回路进行处理。     

俄尔茨堡新的半自磨铜选矿厂

印度尼西比弗里波特公司的俄尔茨堡露夭钢金矿是1972年以7500t／d规模投产的。从1981年到1988年经三次扩建生产能力达到2万t／d。1988年开发了格拉斯堡（Grasberg）砂岩铜矿床，选矿厂又进行一次较大的扩建，1989年生产能力增至3．2万t／d。1991年扩建了破碎筛分广，增建一个新的南部选矿厂，生产能力达到了5．7万t／d。1993年在选矿厂中又添了一台租磨机，更换了原有的丹佛浮选机，生产能力增至6．6万t川。现在的扩建是新建一个选矿厂，采用大型半自磨机、球磨机和大型维姆科浮选机，1995年3月建成投产。届时，俄尔茨堡（Er－tsberg）矿的…     

自磨的实验室和半工业试验以及工业规模碎磨回路的设计

欧托昆普公司对自磨进行了改进，被称为“Ｏｕｔｏｇｅｎｉｕｓ碎磨”工艺，其开发过程逆向而行。首先冶金人员在公司选矿厂的工业规模回路中对自磨进行了几十年的详细研究和试验。在已经得到最终结果之后，又建立了一个半工业实验厂。而目前为了开发一个专门的实验室方法（试验矿石对Ｏｕｔｏｇｅｎｉｕｓ碎磨工艺的适应性），又在进行研究工作。     

浅谈提高湿式自磨效率的途径

分析了不同情况下提高湿式自磨效率的途径，探讨了半自磨、ＡＢＣ流程对解决顽石积累泊效果，充填率对自磨效率的影响，不同自磨流程及磨矿负荷分配的处理方法。     

国外自磨技术的进展（一）

国外自５０年代应用自磨以来，自磨技术不断完善和发展。本文对国外自磨技术进展的有关情况做以介绍，包括自磨工艺的应用、自磨流程、自磨机长径比、自磨试验和设计等方面问题，其中着重阐述了在一些重要技术环节和技术观点上的进展。．     

立式螺旋搅拌磨矿机在工业中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨矿机的结构，工作原理和主要特点，并着重叙述了该机在金属矿和非金属矿细磨或超细磨的应用情况。     

自磨工艺的新进展

本文从四个方面考察了自磨。第一部分,讨论自磨工艺与传统破碎磨矿系统的功率比较,同时指出如何从自磨系统获得较高的功率;第二部分,研究了试验矿石的一种简单方法,以便确定自磨设备的类型,该设备能在工业规模基础上处理这些矿石,包括简单矿石或复杂矿石、小型设备对大型设备试验结果的比较;第三部分,正确设计自系统时必须考虑的几个重要方面;第四部分,讨论一些难处理的矿石及如何进行自磨处理。