明矾石膨胀剂在抗渗砼中的应用

论述了明矾石膨胀剂在抗渗砼中的作用，通过试验确定了明矾石的最佳掺量。     

我国混凝土膨胀剂的发展及应用

本文就近年来我国混凝土膨胀剂的研究形势，介绍了我国膨胀剂的种类，性能及其工程应用，并提出了有待进一步研究和开发的课题。     

普通混凝土膨胀剂对高性能混凝土早期收缩的影响

在工程中为了防止高性能混凝土的裂缝产生,普遍采用掺加普通混凝土膨胀剂的方法,其效果不甚理想。高性能混凝土早期强度增长较快,其早期收缩也较大。而普通混凝土膨胀剂的膨胀速度较小,不能补偿高性能混凝土的早期收缩。试验研究了不同掺量和不同细度的膨胀剂对高性能混凝土的影响。试验证明较高细度的膨胀对高性能混凝土早期收缩有较好的补偿作用。     

引入膨胀剂的高强混凝土的收缩补偿研究

将膨胀剂引入高强混凝土 ,意在补偿其自缩、冷缩和干缩 ,使高强混凝土真正成为高性能混凝土。研究了以硅粉、膨胀剂和普通水泥为胶凝材料配制的水泥净浆及其混凝土的收缩补偿过程。得到掺膨胀剂的高强混凝土强度在早期略有降低 ,但在后期有所提高 ;在90～ 1 80d龄期其膨胀率 (水中 )达到 40 0× 1 0 - 6～ 60 0× 1 0 - 6,同时其干缩率没有出现负值 ,仍有 65× 1 0 - 6～ 1 3 5× 1 0 - 6的膨胀。     

GL-D多功能微膨胀剂性能研究

主要研究了GL－D微膨胀剂的水泥净浆膨胀、水泥胶砂膨胀和混凝土膨胀及其他性能,并简要阐述了该膨胀剂的水化机理。研究结果表明,GL－D多功能微膨胀剂掺量低、碱合量低,性能优良。     

普通混凝土膨胀剂对高性能混凝土早期收缩的影响

在工程中为了防止高性能混凝土的裂缝产生,普遍采用掺加普通混凝土膨胀剂的方法,其效果不甚理想.高性能混凝土早期强度增长较快,其早期收缩也较大.而普通混凝土膨胀剂的膨胀速度较小,不能补偿高性能混凝土的早期收缩.试验研究了不同掺量和不同细度的膨胀剂对高性能混凝土的影响.试验证明较高细度的膨胀剂对高性能混凝土早期收缩有较好的补偿作用.     

混凝土膨胀剂使用中的若干问题

文章介绍混凝土膨剂的功能及在使用中存在的问题和解决措施.     

低碱低掺混凝土膨胀剂的试验研究

利用不同的原料配制了多组低碱低掺型混凝土膨胀剂．测定了各膨胀剂的膨胀性能及其对水泥物理力学性能的影响．利用SEM分析了掺膨胀剂水泥的水化产物、结构和形貌．研究结果表明,利用SA熟料、无水石膏、煤矸石和硅铝质矿物原料配制的膨胀剂具有良好的膨胀性能,并对水泥的物理力学性能无不良影响;掺膨胀剂水泥在一定时期内会持续形成大量的呈交又生长的针状钙矾石,它们填充在孔隙内,使水泥石结构致密．     

U型膨胀剂在混凝土中的正确运用

详细阐述了U型膨胀剂的作用机理以及其在混凝土中的应用,并指出了U型膨胀剂在施工中需要注意的问题。     

明矾石脱水焙烧的研究

本文对吉林省长白县产出的明矾石进行了化学分析和差热分析。研究了焙烧时硫酸盐的实收率和挥发分的排出量。为了提高硫酸盐的实收率,焙烧温度应接近或略超过硫酸盐的分解温度。在挥发量为12～18%时,是得到较好硫酸盐实收率的焙烧条件。     

膨胀剂对次轻混凝土收缩的影响

研究了在不同养护制度下膨胀剂对次轻混凝土收缩的影响:膨胀剂能够降低次轻混凝土的收缩,随着膨胀剂掺量的增大,次轻混凝土的收缩减小.掺膨胀剂的次轻混凝土在湿养护阶段产生膨胀,其膨胀率随着湿养护时间的延长而增大,养护到21 d以后其膨胀趋势变小.在随后的干燥养护中,掺膨胀剂的次轻混凝土的收缩随着养护时间的延长而增大.     

掺加U型膨胀剂、粉煤灰的高性能混凝土试验研究

对掺加U型膨胀剂、粉煤灰和高效减水剂的高性能混凝土与基准混凝土进行了对比试验研究，得出了这种高性能混凝土的水化热大幅度降低、放热高峰出现时间明显推迟，坍落度经时损失减少，凝结时间推迟，流动性增加，粘聚性、保水性好，无离析泌水现象，抗渗性能有明显的提高，干缩率显著降低，力学性能有所改善的结论，并对此做了一定的理论分析．     

大体积混凝土中微膨胀剂的抗裂作用

研究了以粉煤灰、氟石膏摊平剂FSL的适宜组分组成的微膨胀剂和石膏系膨胀剂CAS替代部分水泥使混凝土产生延时膨胀的作用 ,通过控制微膨胀剂对混凝土的延时膨胀 ,使其与混凝土的温度变形相匹配 ;探讨了以混凝土 90d膨胀率与 3d膨胀率之差 (ε90 -ε3)作为混凝土膨胀特性评价指标的可行性 ;当ε90 -ε3为“ +”值时 ,微膨胀剂在大体积混凝土中可以发挥抗裂作用 .     

一种钢渣基新型膨胀剂的制备及其性能

将特殊工艺生产的钢渣粉、硫铝酸盐水泥熟料、石膏按1∶(0.5~1)∶(1~1.5)的质量比进行粉磨、混合、均化,利用其水化反应所得的多元膨胀源制得一种具有持续稳定膨胀功能的钢渣基新型膨胀剂.研究结果表明,该膨胀剂完全符合《混凝土膨胀剂》(JC 476-2001)标准,其7和28 d水中限制膨胀率分别为4×10-4~6×10-4和6×10-4~9×10-4,空气中21 d限制膨胀率为3×10-4~5×10-4;钢渣基膨胀剂对混凝土硬化后期(28~90 d)体积变化的补偿收缩优势优于UEA膨胀剂.     

膨胀剂对高强矿渣混凝土性能的影响

研究了膨胀剂对利用不同比表面和不同掺量的矿渣配制的高强混凝土的力学性能，体积稳定性以及抗渗性能的影响。结果表明：膨胀剂的掺量和矿渣的细度、掺量对混凝土的膨胀率有较大影响，随着膨胀剂的掺量增加和矿渣细度、掺量的提高，混凝土的抗压强度提高，膨胀率增大，抗渗性能提高。     

MgO微膨胀剂在大坝全断面碾压混凝土施工中的应用研究

针对碾压混凝土由于水化热温升高、极限拉伸值低或弹模小而容易引起混凝土开裂问题,论文在大掺量粉煤灰碾压混凝土基础上掺入一定配比的MgO微膨胀荆,进行了室内力学和耐久性试验、体积变形试验及热学试验,并对试验结果进行了分析;且在贵州索风营电站大坝工程上首次进行了全断面碾压混凝土施工的现场研究.研究结果表明Mg0在碾压混凝土中能够有效地提高混凝土强度和抗裂性.     

利用固硫灰制备混凝土膨胀剂试验

探讨了利用固硫灰、锂渣、硬石膏为原料制备混凝土膨胀剂。通过正交试验研究了原料掺量和细度对其膨胀性能的影响。结果表明：固硫灰、锂渣和硬石膏按照质量比25：15：60能制备出满足GB23439—2009的I型膨胀剂;各原料掺量和细度对混凝土膨胀剂的7d和28d膨胀性能的影响不尽相同。运用SEM电镜扫描、x—ray衍射分析研究了混凝土膨胀剂掺入水泥的水化反应,表明随着水化龄期延长钙矾石含量增多。制备的膨胀剂是以钙矾石为主要膨胀源的混凝土膨胀剂。     

矿渣-钢渣发泡混凝土的制备及反应机理

为了实现高炉矿渣、转炉钢渣的高附加值综合利用,以水淬高炉矿渣和转炉钢渣为主要原料,加入少量的脱硫石膏、石灰和水泥熟料,通过铝粉发气制备发泡混凝土.测试了不同矿渣-钢渣掺量制备的发泡混凝土制品3、7、28 d的抗压强度和容重,并用扫描电子显微镜和X射线能谱仪分析了发泡混凝土制品养护过程中的水化产物和微观结构的变化.结果表明,钢渣掺量为30％、矿渣掺量为45％时,两者的协调性比较强,制品的抗压强度达到5.1 MPa,绝干容重为625 kg/m3;该凝胶体系中有钙矾石和C-S-H凝胶协同生成,且转炉钢渣的水硬活性明显低于水淬高炉矿渣.