AZ31B镁合金环保型阳极氧化的优化研究

在NaOH、NaAlO2、Na2B4O7组成的环保型电解液中,对AZ31B镁合金进行阳极氧化,分别研究了电解液配方和工艺参数的优化。通过Cass盐雾试验、膜厚和粗糙度测量等方法检测阳极氧化膜性能。结果表明,最优电解液体配方为：NaOH 45 g/L、NaAlO220 g/L、Na2B4O765 g/L,最优电参数为：电流密度1.5 A/dm2,氧化时间15 min,脉冲频率100 Hz,占空比10%。     

镁合金环保型阳极氧化工艺

采用以NaOH为基础的溶液,添加一定量的缓蚀剂和添加剂,研究一种无铬、无磷的环保型镁合金阳极氧化工艺.研究了阳极氧化温度、氧化处理时间、NaOH及添加剂对氧化膜外观质量的影响,氧化处理温度50～70℃,处理时间20～30 min,可以生成良好的氧化膜.采用X-射线衍射(XRD)的方法测定氧化膜的组织结构,氧化膜的耐蚀性能通过点滴试验及3.5%NaCl溶液中的稳定电位来评定.研究结果表明,阳极氧化膜主要由Mg(OH)2和Al(OH)3组成.经过阳极氧化后的镁合金材料的耐蚀性能有了很大的提高.     

镁合金环保型阳极氧化工艺进展

随着人们环保意识的增强,镁及镁合金的阳极氧化正在向无铬环保方向发展.本文根据不同的主盐体系进行分类,简述近些年出现的碱性环保型阳极氧化体系:硅酸盐-铝酸盐体系、硅酸盐-硼酸盐体系、铝酸盐-硼酸盐体系、硅酸盐-氟化物体系、磷酸盐-氟化物体系、有机羧酸盐体系等.     

乙二胺四乙酸对镁合金阳极氧化膜的影响

将AZ31镁合金在NaOH、Na2SiO3和Na2B4O7的电解液中进行阳极氧化,考察了乙二胺四乙酸添加剂对阳极氧化膜性能的影响。用扫描电镜观察阳极氧化膜形貌,用X-射线衍射和自带能谱仪对膜层的相组织和元素含量进行分析,用交流阻抗测试氧化膜的耐蚀性能。结果表明,氧化膜主要由Mg O组成,膜层中出现了乙二胺四乙酸的特征元素C和N,Mg Si O3的衍射峰受到抑制。阳极氧化过程中的起弧电压随乙二胺四乙酸含量的增加呈上升的变化趋势。随着乙二胺四乙酸含量的增加,膜层耐蚀性先提高后降低。乙二胺四乙酸质量浓度为7.5 g/L时氧化膜具有最大的阻抗,最优的耐蚀性能。     

三乙醇胺在镁合金阳极氧化中的作用

在由KOH、Na₂SiO₃、Na₂B₄O₇ 和三乙醇胺等组成的电解液中,以恒电流方式对AZ91D镁合金进行阳极氧化处理,并研究了三乙醇胺浓度对AZ91D镁合金阳极氧化膜层性能的影响规律。利用电压-时间曲线,全浸腐蚀实验、动电势极化曲线和扫描电镜（SEM）等方法检测和观察阳极氧化膜层的性能和表面形貌。实验结果表明：三乙醇胺可以有效抑制火花放电,增加膜层的厚度,使表面孔隙变小,提高表面光洁度;当三乙醇胺浓度为30 g•dm^-3时,膜层耐蚀性能最好;在阳极氧化过程中,三乙醇胺化学吸附于镁合金表面,从而改变微弧氧化过程中氧气气泡在镁合金表面的吸附强度和氧气气泡的大小,降低了微弧氧化陶瓷层孔隙率,提高了阳极氧化膜的致密性和耐蚀性。     

镁及镁合金环保型阳极氧化工艺研究

研究了镁及镁合金无铬、无磷的环保型阳极氧化工艺测定了镁阳极氧化的稳态伏安曲线和电流密度一时间曲线通过研究氧化电压、电解液中NaOH和Al(0H)3的浓度、电解液温度、氧化时间等对镁阳极氧化成膜的影响，确定了最佳工艺条件分析了最佳工艺条件下得到的镁合金氧化膜的成分、结构与表面形貌，并对镁合金基体与氧化膜的耐腐蚀性能进行了比较结果表明，在环保型阳极氧化液中得到的镁合金氧化膜由镁和铝的氧化物组成，其色泽光滑，结构致密，与镁合金基体相比硬度与耐腐蚀性能都大为提高。     

镁合金新型阳极氧化工艺的研究

采用Na3PO4、Na2WO4、成膜添加剂A及有机胺组成的碱性电解液,对AZ91D镁合金阳极氧化进行研究.结果表明:在无铬、无氟的电解液中,镁合金表面形成的氧化膜光滑致密,具有优良的耐酸碱性,并就电解液中各组分在成膜过程中的作用及电解工艺参数对成膜过程和膜层性能的影响进行了探讨.     

纳米碳化钛对镁合金阳极氧化过程的影响研究

以纳米碳化钛(TiC)为添加剂,研究其对镁合金阳极氧化过程的作用机制,通过扫描电子显微镜、X射线衍射试验、塔菲尔腐蚀试验等表征氧化膜的形貌结构与性能.结果表明:添加纳米碳化钛能有效改善镁合金的阳极氧化过程,提升镁合金氧化膜的耐腐蚀性能;当添加3～4g·L-1纳米碳化钛时,获得的氧化膜性能最佳.     

镁合金脉冲阳极氧化工艺

采用正交实验对镁合金在碱性环保型溶液的脉冲阳极氧化工艺进行了研究,分析了周期、占空比、电流密度、溶液温度、氧化时间等工艺参数对氧化膜层性能的影响,得出了最佳工艺为周期10 m s、占空比0.05、电流密度100 mA/cm2、温度40℃。采用扫描电镜、能谱、X射线衍射、电化学等多种测试方法对氧化膜层的性能、组分、形貌、结构以及耐腐蚀性能进行了研究。结果表明,该工艺能在镁合金表面形成灰白色的氧化膜层,膜层光滑致密,与基体结合牢固。氧化膜微观为均匀多孔结构,孔径也小于直流成膜,氧化膜主要由MgO和MgA l2O4组成,膜层耐腐蚀和结合力优于传统的直流工艺制备的膜层。     

镁合金阳极氧化

镁合金以优良的物理、机械性能得到了广泛的应用,而耐蚀性差制约其进一步应用.对镁合金进行适当的表面处理能够提高耐蚀性.阳极氧化膜具有与基体金属结合力强、良好的耐蚀性及耐磨损等优点,同时具有多孔结构,能够按照要求进行着色/封孔处理,并能为进一步涂覆有机涂层提供优良底层,阳极氧化工艺是目前普遍应用的表面处理方法.本文介绍了镁合金阳极氧化工艺的发展概况,阳极氧化工艺的成膜机理,膜的耐蚀性影响因素等.     

镁合金AZ61碱性阳极氧化工艺研究

文章用正交试验对镁合金AZ61的碱性阳极氧化工艺进行了优化研究,对优化条件下得到的氧化膜进行了耐蚀性能和物相分析。封孔氧化膜的主要成分是Mg（OH）2、MgSiO3、Mg0.36Al2.44O4,能够在镁合金表面形成致密膜,膜厚可达30μm,且实行封孔阻塞了腐蚀介质到达基体的通路,从而能保证氧化膜具有较强的防腐蚀性。     

AZ 31镁合金阳极氧化工艺参数的优化研究

采用正交实验对AZ 31镁合金在碱性电解液中进行阳极氧化的工艺参数进行优化。考察了氧化时间、电流密度、脉冲频率和占空比对阳极氧化膜性能的影响,获得最佳阳极氧化工艺参数为:氧化时间15min,电流密度1.0A/dm2,脉冲频率200Hz,占空比10%。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和动电位极化曲线等检测手段研究了阳极氧化膜的结构、表面形貌和耐蚀性。结果表明:经优化工艺制得的阳极氧化膜,其主要成分为MgO,Al2O3和MgAl2O4,膜层孔隙分布均匀、致密,耐蚀性大幅提高。     

汽车用镁合金磷化处理及化学镀Ni-Sn-P合金镀层

先对汽车用AZ31B镁合金进行了磷化处理,然后在磷化膜表面化学镀Ni-Sn-P合金镀层,并对化学镀Ni-Sn-P合金镀层的成分、表面形貌及耐蚀性等进行了研究。研究发现:镁合金磷化属于一种磷化膜生成和溶解的动态过程。磷化膜较为均匀、致密,存在少量微裂纹,厚度约为6μm。化学镀Ni-Sn-P合金镀层由大量均匀、致密的胞状颗粒堆积而成。经过磷化和化学镀Ni-Sn-P合金镀层后,镁合金的耐蚀性显著提高。     

十二烷基苯磺酸钠增强AZ91D镁合金阳极氧化膜耐蚀性研究

在碱性硅硼电解液中对AZ91D镁合金进行电化学阳极氧化处理,考察十二烷基苯磺酸钠(SDBS)添加剂对镁合金阳极氧化膜微观结构和耐腐蚀性能的影响。结果表明,电解液中加入SDBS可以增大氧化膜电阻,提高阳极氧化电压。SDBS使镁合金阳极氧化过程中熔融物的流动性得到提升,流平性更好,从而得到微孔少、裂纹小及平整性好的氧化膜。SDBS质量浓度为0.4 g/L时所得的氧化膜具有最正的开路电位和最大的膜层电子传递电阻,镁合金基底具有最好的耐腐蚀性能。     

环保型镁合金酸洗液的研究

采用磷酸、硫酸取代铬酸,加入酸洗添加剂及缓蚀剂,研究了环保型镁合金酸洗液.分别研究了以磷酸和硫酸为主要成分的酸洗液对镁合金的酸洗效果,发现磷酸的酸洗效果要优于硫酸.对添加不同缓蚀剂的酸洗液酸洗效果进行分析,结果表明,六次甲基四胺作为缓蚀剂可以更好地保证试样的酸洗质量.运用正交试验优选酸洗液的最佳工艺配方.试验结果同时表明,酸度及缓蚀剂对镁合金材料的酸洗效果及表面质量有很大的影响,酸洗添加剂也可以提高酸洗的效果.     

镁合金微弧氧化技术的研究现状

微弧氧化技术是一种针对铝、钛、镁等阀金属及其合金进行表面陶瓷化的新技术。介绍了微弧氧化技术的原理、电解液体系及存在的问题,并对将来的发展趋势做了展望。