单链式运输机的飘链

本文从理论上分析了链板运输机飘链的原因,并对处理飘链事故的经验作了总结.     

南芬选矿厂某重型板式给料机改造实践

本钢南芬选矿厂针对BZ2 400 mm×8 000 mm型重型板式给料机链板因拉长、下坠而刮削下矿漏嘴、进而造成设备停机制约生产的问题,通过分析两种改造方案,选择在给料机下面加两道顺链板运行方向纵梁、在纵梁上加设重型托辊做支撑的方案进行技术改造。改造完成后,链板拉长而不下坠,避免刮削漏嘴,更换链板和检修方便,目前尚无一起事故发生,效益明显,可为该类型设备改造提供指导。     

刮板运输机断链原因分析

断链事故是刮板运输机运行中的多发事故,严重影响生产的正常进行,该文通过对圆环链、连接环断裂原因的剖析,使大家对断链的事故有清楚的认识,并在今后的工作中能减少断链事故的发生,保障刮板运输机的正常运行。     

对煤矿运输机几种保护方式的初步分析

六十年代初,运输机集中控制在我国一些煤矿就开始使用,到七十年代初,出现了运输机集中控制的高潮。但在稳定性、可靠性方面仍存在一些问题,主要是保护不可靠。本文仅就目前我国煤矿使用的链板运输机和皮带运输机保护方式作一初步分析。 链板运输机几种保护方法     

新型链板运输机的试验结果

目前,苏联及国外露天矿正在研制及试验用于运输硬岩的微机控制的大型摩擦式链轮传动运输机。-80K型链板运输机就是这种设备的一种型式。该设备是根据黑色冶金工业部矿业研究所为卡奇卡纳尔采选公司北方露天矿间断一连续工艺试验区提出的任务,由卡拉干达工业大学与苏联煤炭矿山机械设计院于1976～1979年联合研制的。工业试验的目的,在于查明链板运输机运输粗碎矿石的可能性和确定与间断-连续工艺设备配套使用时其主要构件的可靠性指     

双层双向铸石衬板链板运输机

我厂用一条铸石衬板链板运输机作为再洗原料煤的配仓之用。但夏季锅炉停烧,至锅炉的皮带也同时停运,而铸石运输机不能停,因而再洗原料煤仓处卸不净的煤继续往机头处跑,机头溜槽里堆满了煤,造成掉链事故,卫生也不好,严重影响生产。为此,我们组成了三结合小组,发扬自力更生的革命     

大型刮板运输机断链的原因分析与防范措施

对大型刮板运输机在使用过程中出现的各类断链事故原因进行了细致分析,提出对断链问题在设备安装时超前预防,可有效避免或减少断链事故的发生,在提高设备的开机率、降低故障率以及在工作面的综合管理上都取得了明显的效果。     

浅淡井下皮带运输机着火事故的防治

近年来,井下皮带运输机着火事故时有发生,前不久我国东北某矿又发生了一起恶性皮带运输机着火事故,死亡多人,给国家和企业,乃至个人在政治上和经济上都造成了巨大的损失,如何杜绝皮带运输机着火事矿,巳成为煤矿搞好安全生产的重要问题之     

采煤工作面刮板运输机机头人体红外保护系统

针对采煤工作面运输机机头出煤期间有人员误闯入时进行主动保护的问题,提出了一种运输机机头人体红外保护系统,实现了运输机机头部位的本质安全。通过在陈四楼煤矿21503工作面的应用,该保护系统大大提高了设备的安全性,杜绝了转载部位煤矸飞出伤人事故的发生。     

采煤机与运输机联合控制的改进

MLQ_1-80型采煤机是以SGW-44型可弯曲链板运输机作滑动导轨而工作的,与运输机的关系密切,因此使用中要求采煤机司机能对运输机随时进行控制。由于采煤机司机不可能照顾到运输机的全部情况,故一般不要求采煤机司机在采煤机上直接起动运输机,但采煤机司机必须能够在采煤机上停止运输机。     

电力系统连锁故障风险分析

在电力系统的生产运营过程中,由于客观因素或是主观人为因素(工作人员误操作),常常会出现各种故障。严重的电力系统连锁故障会导致整个电力系统停止运行,造成大面积的停电,因此对电力系统进行连锁的故障分析是十分必要的。文章在此背景下,分析了连锁故障的产生原因和主要影响因素;介绍了评估连锁故障的风险分析的方法和原理;最后介绍了在电力系统中风险评估方法的具体应用。     

刮板链紧固方式的改进

刮板输送机在工作时,刮板链上刮板的紧固螺母由于受到各种作用力,会自转松动脱落造成刮板、E型螺栓从圆环链上脱落,极端情况下会引发重大恶性事故。刮板链的紧固方式是影响其可靠性的主要因素。通过改进刮板链紧固方式,大大提高了刮板链的可靠性,解决了刮板链维护频繁、维护费时费力、维护成本高等诸多问题。     

价值链视角下哈萨克斯坦农业发展影响因素组态与路径研究——基于QCA方法的组态分析

自“一带一路”倡议提出以来，中国与哈萨克斯坦农业合作更加密切，但这种合作能否在激烈的国际市场竞争环境中进一步发展，农业投资领域的合理选择意义重大。论文从价值链视角出发，将农业价值链细分为生产链、物流链、信息链、营销链、创新链5条具有代表性的链条，以2019年哈萨克斯坦17个地州市的数据为研究样本，运用模糊集定性比较分析法（fsQCA）对哈萨克斯坦农业发展的影响因素组态与路径进行分析，研究发现：1）产销互链是形成哈萨克斯坦高水平农业价值链的主要驱动因素，该国高水平农业价值链下存在的两种条件组态分别是“生产链*营销链*（～信息链）*（～创新链）”和“生产链*物流链*营销链*（～创新链）”；2）导致哈萨克斯坦低水平农业价值链的路径则分为落后产能制约型和非农产业导向型，其中落后产能制约型的条件组态包括“（～生产链）*（～物流链）*（～信息链）”和“（～生产链）*物流链*信息链*（～营销链）*创新链”两种条件组态，非农产业导向型的条件组态则是“生产链*物流链*信息链*营销链*创新链”。结果表明：生产链和营销链是哈萨克斯坦目前农业发展的主要驱动因素，而创新链是制约该国农业高质量发展的主要瓶颈，物流链和信息链则具有发展潜力。针对以上结论提出应重点依托哈萨克斯坦部分地州市农业生产和营销方面的优势，积极发挥我国农业技术、信息技术和物流基础设施建设方面的优势，持续深化中哈双方在农业全产业链上的互补性合作，在帮助哈方摆脱“农业转型困境”的同时实现合作共赢。     

中国铝资源行业现状研究及发展建议

目前我国原铝的产量和消费量均位于世界第一位,但产能利用率不足80%,铝资源处于过剩状态。认清我国铝资源的行业现状,是制定铝资源发展战略的基础。本文在介绍铝资源的开发及各环节的供需情况基础上,对我国铝行业上游资源品位低,下游产能利用率不高等问题进行了总结;其次从发展阶段、产业链、成本和盈利模式等四个方面对铝资源行业进行了分析,得出了我国氧化铝和原铝会逐步减产,行业集中度逐步提高,未来的铝材加工行业在盈利方面更有优势的结论。结合当前供需现状及存在的问题,提出了拓展海外资源、完善产业链、产业区域转移、加速再生铝利用等发展建议。     

供应链管理在煤炭企业中的应用探讨

作为资源开采型企业,在推行供应链管理过程中会遇到诸多问题。文章在构建煤炭供应链模型的基础上,分析了煤炭企业供应链管理的现状,并针对现状中遇到的问题提出了相应的对策。结果表明:有效实施供应链管理可以保证煤炭资源正常的生产供应,降低煤炭产业成本,提高管理水平和效率,实现"三流"的及时流通,最终实现煤炭企业竞争力的提高。     

全球锑资源分布供需及产业链发展现状

锑是用途广泛且不可替代的重要工业生产原材料。随着蓄电池、阻燃剂、合金、半导体、催化剂、微晶玻璃、化工等工业的发展和军事领域应用的发展,加上新冠疫情对全球社会经济的影响和国际环境的不确定性,锑的战略地位凸显。本文系统总结了国内外锑的分布、供需、产业链现状和未来发展趋势。研究显示,我国的锑资源占据优势地位,我国锑产量大、资源消耗大,我国锑产业链高端产品占比不高,未来十年全球对锑的总体需求将保持稳定。提出加大国内锑矿找矿力度、加强国外资源开发力度、加大研发投入力度、推进锑行业绿色发展、加强产业链整合、推动应用端高质量发展、制定战略储备制度、实施锑资源战略储备等建议。      

基于Pro/E的刮板输送机链轮的参数化设计

刮板输送机用圆环链链轮加工复杂,对其进行参数化设计很有必要。应用Pro/E强大的建模功能严格按照实际工作图对圆环链链轮进行了参数化设计,在Pro/E中输入圆环链的规格参数,可以直接生成相应的可用于生产的圆环链链轮三维模型。     

延迟制造下基于Petri网的矿山供需链仿真协调优化

针对矿山供需链中终极客户对产品的差异化需求问题,也为提高矿料及产品流动过程中的效率,实现矿山供需链产品的最优化流动,本文在综合分析矿山供需链整体生产运作模式后,采用Petri网技术对矿山四级供需链进行动态建模,并用Flexsim软件对模型仿真优化分析。通过仿真发现采用延迟生产策略可以使设备利用率保持在55%～85%的有效生产运营范围内,不同库存平均存放时间降低了35%～70%,即可让链条下游企业库存水平接近零库存。由此表明矿山供需链的运作效率在很大程度上受到延迟生产制造策略的影响,也使得矿山供需链的运作形式由基于需求预测的标准化生产向响应消费者产品需求的差异化生产转变。该模型识别和消除了矿山供需链的运作瓶颈,为矿山供需链各节点企业制定合理高效的生产计划,增强链条逆向流动信息的响应能力提供了参考依据。     

刮板输送机链条故障在线监测仪设计

为了及时发现刮板输送机链条断链、断刮板、堵转和跳链故障,保障刮板输送机稳定可靠运行,保证煤矿安全生产,研发了能够检测多种链条故障的在线监测仪。设计了刮板输送机链条故障传感器,提出了以双单片机为核心、具备人机交互和以太网数据传输功能的隔爆兼本安型监测仪的总体架构,对监测仪核心元器件进行了选型设计,开发了由最小系统、脉冲信号隔离输入电路、脉冲测量电路等组成的监测仪核心电路,提出了双路脉冲信号分析逻辑实现了故障类别的判断。刮板输送机在线监测仪能够及时发现刮板输送机链条故障,为煤矿生产安全提供有效保障。     

链轨节自动化锻造生产线平移夹爪的研制

在进行煤矿装备企业链轨节锻造生产线自动化改造中,针对现有机床模具空间小、产品结构形状特殊、锻造生产基本依靠人工搬运、缺乏自动化生产等问题,通过对链轨节锻造工艺路线的研究,根据锻造设备及模具空间位置,对夹爪的结构设计、自锁等方面进行了详细分析,并设计研发了一种基于机器人搬运链轨节的平移夹爪。该夹爪现场应用效果良好,为链轨节锻造生产线实现自动化提供了一种可行的技术手段,有利于链轨节的大批量锻造生产,使企业降本增效。