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氧顶转炉吹炼低钒铁水钒氧化的工艺技术 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了氧顶转炉吹炼低钒铁水时钒氧化的合理温度制度和冷却制度,探讨了铁水成份、钒渣中FeO含量及半钢余钒含量对钒渣品位的影响,得到了钒渣品位与诸因素之间关系表达式,导出了反映铁水初始含钒量、钒回收率、钒渣产率及钒渣品位四者之间关系的预测诺谟图。研究结果应用于10t氧顶转炉吹钒的工业实践,效果良好。 相似文献
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根据试验结果,分析了铁水[P],半钢[P]与钒渣(P)之间的相关关系,找出了影响钒渣(P)高低的原因,提出了降低钒渣(P)含量的对策。 相似文献
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针对攀钢生铁块资源枯竭,入炉铁水温度呈现逐月上升的趋势,铁水Si含量上升,且波动大,铁水钒含量降低和转炉提钒的工艺现状,通过对攀钢转炉提钒冷却工艺进行一系列的试验研究,提出了改进攀钢铁水转炉提钒工艺冷却制度的技术措施,生产表明,冷却制度改进后,钒渣品位≥17.5%,半钢残钒≤0.04%,钒回收率≥80.0%。半钢温度≥1280℃合格率≥75%;半钢C≥3.4%,合格率≥85%。 相似文献
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在实验条件下,研究了低钒铁水钒氧化的动力学,导出了脱钒正逆反应的限制环节和反应速度表达式,计算了铁水脱钒后的终点含钒量,获得了低钒铁水合理的吹钒温度制度。研究表明,顶底复吹工艺有利于含钒铁水的提钒。10t氧顶转炉吹炼含0.31%V的低钒铁水时,钒、碳氧化动力学与实验室研究规律一致,提钒工艺的技经指标达到了国内先进水平。 相似文献
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分析了铁水磷含量、钒渣磷含量、钢水磷含量之间的关系。对攀钢目前钒渣和钢水的质量问题进行了讨论,提出铁水磷含量应该≤0.067%。 相似文献
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冶炼钒钛磁铁矿时铁液中钒的扩散及V2O5还原动力学 总被引:2,自引:1,他引:1
铁水中钒的扩散及其动力学特征是影响钒钛磁铁矿冶炼时钒还原及回收的关键因素。本文研究了:碳饱和铁水中钒的扩散及动力学特征;温度、铁水中钛的浓度对钒扩散的影响;铁水中钒与钛对相互间扩散的影响;分析了钒钛磁铁矿冶炼时钒还原的动力学条件及限制性环节。研究结果表明:随温度提高,钒的扩散系数提高,铁水中钛浓度提高,有利于提高钒的扩散能力,而铁水中钒会降低钛的扩散能力。钒钛磁铁矿冶炼时,钒的还原属于扩散为主要限制环节的动力学特征。 相似文献
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“高炉+转炉”法是中国主流的钒钛矿冶炼工艺,针对钒钛高炉冶炼数据探究铁水最终钒含量的影响机制,并量化具体的参数调控方案对钒钛烧结矿的高效冶炼具有重大意义。首先梳理了钒钛烧结矿的矿物组成及冶炼机理,结合不同反应的吉布斯自由能变化曲线分析了钒、钛元素的热力学特征,从理论方面确定了铁水钒、钛含量之间存在促进关系以及与渣中TiO2含量存在抑制关系的主要结论。其次,以承德某钢铁厂的钒钛矿冶炼数据为基础,提出了一种高效的特征选择算法用于提取铁水钒含量的影响特征,计算参数之间的斯皮尔曼相关系数确定相关性;计算参数之间的互信息度判断冗余特征;结合最大相关-最小冗余的思想和工艺原理最终选取17个特征变量作为铁水钒含量的主要影响特征,同时引入“信息传递熵”的概念衡量高炉调参过程中的效果链式传递现象。最后,给出了提高铁水钒含量的具体措施,并结合控制变量法量化了不同的高炉调参策略对铁水钒含量的影响。有利于进一步明确钒、钛元素在高炉冶炼过程中的演变行为,通过试验数据的分析结果为铁水提钒的关键参数调控提供了操作依据,促进了钒钛高炉的稳定顺行与高效冶炼。未来,相关研究应致力于将数据分析与专家经... 相似文献
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含钒铁水预脱硅时硅与钒的分离 总被引:2,自引:1,他引:1
以CaO和CaF_2作为熔剂对含钒铁水进行浸入吹氧脱硅处理时,铁水中钒的氧化损失程度主要取决于渣铁间化学反应偏离平衡状态的程度。为了减少钒的氧化损失,炉渣应有良好的流动性,使氧化铁含量保持在较低的水平。在合适的温度、供氧强度、熔剂加入量等工艺条件下,当硅由0.65%脱除至0.15%左右时,可将铁水中钒的氧化损失率控制在10%左右。 相似文献
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攀钢含钒钛铁水预处理工艺实践 总被引:4,自引:0,他引:4
就含钒钛铁水预处理工艺在攀钢投入使用的情况作了介绍。这种预处理工艺分两步,第一步是铁水脱硫,第二步为脱硫铁水提钒。三年的试验研究和生产实践表明,采用这种工艺可以把铁水[S]由脱硫前的0.04%-0.08%降低到0.02%以睛,甚至可以降低到0.01%以下。脱硫铁水经撤渣后,进行一次预处理,即转炉提钒。通过提钒。将铁水中的V提取进入钒渣,从而使铁水中[V]由原来的0.32%-0.34%降低到0.028%以下,而钒渣中(V2O5)达到19%左右。 相似文献
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攀钢雾化提钒工艺中型水口提钒试验 总被引:2,自引:2,他引:0
攀钢雾化提钒工艺采用中型水口提钒,可使铁水平均雾化能力从小型水口的300~340t/h提高到400~450t/h,钒氧化率平均达到86.42%,碳烧损率平均为16.1%,平均温度为1325℃,碳含量平均为3.75%,余钒平均为0.042%的半钢和平均成分(%)为:V_2O_6>19.0,SiO_2 11.7,P<0.08,CaO<1.0,MFe≤20的钒渣。 相似文献
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研究了提钒弃渣返回雾化吹钒后,经过预热及还原焙烧的渣对半钢温度、铁水脱钒率、脱磷率、脱硫率及钒渣质量的影响规律。 相似文献
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通过含钒铁水在转炉炼钢生产过程研究分析,总结出了含钒铁水冶炼变化规律。钒的氧化特征表明,转炉单渣冶炼条件下钒氧化率为98.9%,钒总收得率为7.7%,钢包渣中钒的收得率约为90.4%,可利用钒渣生产含钒钢。含钒铁水减少了HRB400钢筋钒氮合金消耗,降低了生产成本。 相似文献