提高黑曲糖化酶活力的研究——菌种选育

使用DES、γ射线、5-FU、NTG等诱变处理黑曲霉A·S·3.4309,获得高产变异株7E-19-12,糖化酶活力比初始菌株提高100.6%,用30001发酵罐验证,其酶活力达9300 u/ml,并且2淀粉酶,酸性蛋白酶,转移葡萄糖甘酶含量较低。     

提高味精产率,降低消耗途径

过去已在1987—4、1988-2、1991—3、1992-3等期的《上海调味品》陆续发表了作者的“提高味精生产产率与降低消耗途径”这两年多来(到93年止)是味精生产迅速发展年,我国味精产量已突破24万吨,为90年代初的15倍。发酵液谷氨酸含量已从6.0%跃升到7.5%左右;糖酸转化率从45％提高到50％以上;提取收率增加了5％左右,由于生产量大,味精行业竞争激烈,加上原材料等上涨幅度大,只有靠提高产率质量、降低成本取胜,其中主要的有下列十九种新技术:     

交联糖化酶聚集体的制备

为了克服游离糖化酶的部分缺点,将游离精化酶用合适的沉淀剂沉淀后,再用戊二醛作为交联剂进行交联,制备了新型的固定化糖化酶.交联糖化酶聚集体.研究结果表明,糖化酶最适聚集条件为:pH5.6,20%,5g/L的糖化酶液中加入叔丁醇沉淀,可获得比较理想的糖化酶聚集体;最适交联条件为:向糖化酶聚集体中加入10%戊二醛水溶液交联120min,再经离心、洗涤数次后即得交联糖化酶聚集体,酶活力为游离糖化酶的40.4%.     

植酸提高米曲霉产糖化酶能力初探

经反复试验，结果表明，添加一定量的植酸，有助于提高米曲霉产糖化酶的能力，最高可达１１％。     

交联糖化酶聚集体的制备

为了克服游离糖化酶的部分缺点,将游离糖化酶用合适的沉淀剂沉淀后,再用戊二醛作为交联剂进行交联,制备了新型的固定化糖化酶-交联糖化酶聚集体。研究结果表明,糖化酶最适聚集条件为:pH5.6,20℃,5g/L的糖化酶液中加入叔丁醇沉淀,可获得比较理想的糖化酶聚集体;最适交联条件为:向糖化酶聚集体中加入10%戊二醛水溶液交联120min,再经离心、洗涤数次后即得交联糖化酶聚集体,酶活力为游离糖化酶的40.4%。     

采用补料法提高糖化酶发酵水平

文章中研究利用补料法提高糖化酶生产发酵水平。在正常生产控制条件下 ,选择合适的补料材料、配制适当的浓度、控制补料时间 ,可提高产酶和放罐体积 ,保证产品质量 ,降低生产成本 ,提高经济效益。     

糖化酶活力测定的研究

本文在原轻工业部部颁标准的基础上,对糖化酶(3.4309黑曲霉)的酶反应曲线进行了研究,确定酶反应时间缩短为10分钟,经验证与方差分析,其结果与标准方法吻合。     

双水相提取糖化酶的研究

利用PEG/(NH4)2SO4双水相系统从粗酶液中提取糖化酶。研究了PEG、(NH42)SO4、NaCl溶液浓度对糖化酶分配系数、回收率以及分相时间的影响,确定了提取糖化酶的最佳条件,即PEG溶液浓度为24%,(NH42)SO4溶液浓度为20%时,分配系数最小为0.0120,糖化酶回收率最高为98.81%。     

糖化酶的研究概况

糖化酶是世界上生产量最大应用范围最广的酶类，介绍了糖化酶的结构组成、特性、生产、提取、活力检测以及提高酶活力的研究。     

提高工业生产中糖化酶纯度的新思路

糖化酶是一种重要的工业用酶,可用来生产葡萄糖。黑曲霉(Aspergillus niger)是当前国内产糖化酶的主要菌种,在黑曲霉发酵生产糖化酶的过程中,往往需要花费巨额成本去除α-葡萄糖苷酶,以提高糖化酶的纯度和酶解效率。通过提高糖化酶纯度的方法进行综述,针对传统方法去除α-葡萄糖苷酶效果不理想的现实,设计了一种新思路从源头解决糖化酶的纯度问题,希望为工业生产中糖化酶纯度的提高提供一条新途径。     

交联糖化酶聚合体的制备与性质研究

交联糖化酶聚合体是利用硫酸铵沉淀糖化酶,以戊二醛为交联剂对其进行化学交联,制备出的一种无载体固定化糖化酶。本实验对交联糖化酶聚合体的制备和酶学性质进行研究。实验结果表明:交联酶聚合体的最终酶活力为3.15×104U/g干胶,其作用的最适pH4.6,最适反应温度为50℃,Km值为1.75%,当酶保护剂黄原胶的添加量为5.0mg/g时,交联糖化酶聚合体残余酶活力较高,且具有比游离酶更高的热稳定性。     

以糖化酶和AADY提高曲酒产酒率

减曲２５％，添加糖化酶和ＡＡＤＹ，直接用于红糟发酵，发酵期从４０天缩短为２５天，每甑多产６０度酒３０ｋｇ，增加效益３００余元；全年全厂可增效益５６０余万元。     

糖化酶的固定化研究进展

综述了国内外糖化酶固定化的研究进展 ,并讨论了利用超滤膜反应器研究糖化工艺连续性的前景     

固定化糖化酶的研究

文中就糖化酶的固定化固定化酶的性质作了初步研究,利用明胶和海藻酸钠的聚合作用与海藻酸钙凝胶球的包埋作用制备定化糖化酶,结果表明：固定化酶米氏常数Km为12．3mg/ml,游离酶米氏常数Km为7.5mg/ml,固定化酶最适温度为70℃,游离酶为60℃,同时固定化酶明显提高了游离酶的耐热性,储藏稳定性和操作稳定性。     

淀粉制葡萄糖新过程浅析

葡萄糖不仅可以广泛应用于食品、医药等行业,而且还是很多大宗发酵生化制品的原料,如氨基酸、抗生素、糖醇等,在人类生活中扮演着重要角色。以淀粉为底物生产葡萄糖的方法有很多,目前流行的是两步法,即将水不溶的淀粉经过高温处理在淀粉酶的作用下转化为可溶于水的糊精的液化工序和在糖化酶作用下将可溶的糊精转化为葡萄糖的糖化工序。虽然该工艺效率高,产品质量稳定,在葡萄糖行业内已经被广泛接受,但存在能耗高,副产物多,糖液纯化成本高等问题。该文介绍了一种全新的葡萄糖生产工艺,以淀粉为底物,在低于淀粉糊化温度下,直接将淀粉转化为葡萄糖。