真空碳热还原从铜冶炼渣中提锌研究

某铜冶炼渣的锌含量为5.15%,主要以氧化锌的形式存在,并有少量硫化锌和硅酸锌。为确定该二次资源的开发利用方案,进行了真空碳热还原试验。结果表明：(1)配碳量增加,锌挥发率先显著上升后上升趋缓;反应体系从自然碱度提高至碱度0.6,锌挥发率显著上升至90%以上。(2)在初始真空度为10 Pa,1 000℃保温0.5 h,反应体系的碱度为0.6,配碳量为理论量的1.9倍时,锌挥发率达97.72%;CaO不仅能促进ZnS、Zn2SiO4的还原,同时可避免渣的烧结。(3)1.9倍理论配碳量情况下的还原渣中的主要物相为CaFe+2SiO4,Fe3O4和Fe,为后续从渣中回收铁创造了条件。     

“双碳”目标视域下甘肃省碳排放特征分析

为了有效应对碳排放引起的温室效应和气候变化,我国率先提出了“3060双碳”目标,为各省区经济增长和生态治理提出了新的机遇和挑战。文章在“双碳”目标视域下,根据《甘肃省统计年鉴》2009年—2021年的国民生产总值、人口数量、能源消耗情况等统计数据,运用碳排放估算公式对甘肃省的碳排放量、碳排放强度、人均碳排放量、三次产业碳排放特征等进行了计算分析,得出了甘肃省碳排放量整体仍呈上升趋势,碳排放强度却呈下降趋势,人均碳排放量也呈缓慢增长趋势的结论。在产业碳排放方面,工业和制造业的碳排放量明显高于其他行业,第二产业的碳排放量和碳排放强度均明显高于第一和第三产业。而产业碳排放强度在2013年出现了1个分水岭,2013年之前,第三产业的碳排放强度大于第一和第二产业,2013年之后,第二产业的碳排放强度大于第一和第三产业。研究结果表明：甘肃省的碳排放主要集中在第二产业,以重工业为主的产业结构将会持续,在“双碳”目标视域下,甘肃省的碳减排重点和措施应关注第二产业的产业结构调整和优化。     

双碳目标下多主体碳排放协同治理行为研究

双炭背景下碳排放有效治理直接关系到双碳目标的实现,而多主体治理行为协同是提升碳排放治理效果的重要路径,构建碳排放协同治理“感知-能力-关系-行为”链式中介模型。结果表明：碳排治理过程中价值感知对行为协同有显著提升作用,协同能力和关系质量在价值感知和行为协同之间起到显著中介作用并具有链式中介作用。研究结论丰富了碳排放治理行为协同内在机制的研究,可为探索碳排治理行为协同路径提供决策参考。     

有色金属冶炼企业碳排放核算与减排策略

有色金属冶炼行业为我国温室气体二氧化碳控制排放的重点行业之一.2020年中国有色金属工业协会初步统计显示有色金属工业二氧化碳总排放量约6.6亿t,占全国总排放量的4.7％.基于有色金属冶炼企业二氧化碳排放环节和影响因素分析,提出了企业二氧化碳减排的关键措施,为有色金属冶炼业低碳发展提供参考.     

强化锌冶炼废水综合处理过程中氢氧化锌与石膏的分离效果的研究

本文从中和沉淀条件及药复配的角度探讨了提高氢氧化锌与石膏沉淀浮选分离的有效途径。     

“双碳”目标下煤炭发展及对策建议

煤炭作为我国储量最大、最经济、最安全的能源资源,是我国能源体系的基石,长期以来支撑着我国国民经济和人民生活用能的需要,为我国经济社会发展和国家能源安全稳定提供了有力保障。随着我国步入新的发展阶段,在推动经济发展的同时,更加重视对生态环境的保护,“双碳”战略是党中央落实环境保护的重大战略决策,体现了我国基于推动构建人类命运共同体的责任担当,同时也对煤炭发展提出了更新、更高的要求。在“双碳”目标倒逼煤炭绿色低碳发展的新形势下,煤炭兜底保供和支撑新能源发展的责任更为重大。基于我国能源消费现状,研究分析了“双碳”目标下我国煤炭发展面临的挑战和原因,指出需立足煤炭主体能源地位的基本国情,以“双碳”目标为指引,聚焦煤炭增产、保供、维稳工作,推动煤炭低碳转型发展,统筹抓好科技创新和人才建设,加快构建煤炭发展新格局,为夯实煤炭能源“压舱石”基础,助推煤炭低碳转型和高质量发展,保障国家能源安全与经济生态和谐共进提供有益参考。     

锌冶炼中氟氯的脱除方法

湿法锌冶炼中,随浸出进入系统的氟、氯离子影响电解的正常进行。因此含氟氯高的氧化锌烟尘的资源化利用受到制约,另外对电解液净化要求高的大极板电积技术的应用也受到影响。分析了氟、氯离子对湿法炼锌系统的危害及在锌冶炼过程的走向。阐述了从锌固体物料和硫酸锌溶液中脱除氟、氯离子的方法。建议湿法系统采用铜渣法除氯,重点研究联合钙盐法和萃取法的除氟方法,加大针铁矿法同时除氟氯的研究。     

新疆某锌冶炼绿色冶金系统的工艺技术选择及应用

锌冶炼过程中会产生废水、废气和废渣,其中废水多含有砷、汞、锌等重金属,废气含有二氧化硫、氮氧化物等有毒气体,废渣中含有锌、砷、镉等重金属。将上述“三废”直接排放,不符合环保要求,同时污染环境。为了解决新疆某锌冶炼企业过程中的“三废”处理问题,实现绿色冶金过程,通过对目前已有除废工艺的对比分析,采用生物制剂法处理废酸废水,氧化锌脱硫法处理废气,回转窑渣处理法处理废渣,并对重金属镉渣进行绿色冶炼,最终可实现废水零排放,废气SO₂排放指标在100 mg/Nm³以内,废渣实现无害化,并使镉冶炼尾气含镉在0.85 mg/Nm³以内,实现环保与经济的双重效益。     

“双碳”目标下煤炭与新能源的优化组合方式、挑战与建议

能源结构低碳转型需要立足以煤为主的基本国情,推动煤炭与新能源优化组合发展,但我国煤炭与新能源优化组合利用还处于初级阶段,组合方式、耦合利用的空间及途径尚不明确。从电力系统内的协调调度、煤炭与新能源耦合利用两个视角探讨了煤炭与新能源的优化组合方式,并分析了“双碳”目标下不同发展阶段可能面临的新型电力系统建设、多能源系统耦合互补等挑战,最后从顶层设计、系统协同、技术创新、政策保障等角度提出了针对性的对策建议,为推动煤炭与新能源优化组合提供了思路。     

锌冶炼过程中铟的富集与回收技术研究进展

摘要:随着铟的应用越来越广泛,人们对铟的需求量日益增加,有效地富集回收铟的技术也越来越收到重视。通过概述铟的应用领域、资源状况、主要来源和铟在锌冶炼过程中的走向与分布,以湿法炼锌渣和火法炼锌渣及副产物为提铟原料分类介绍了铟的富集与回收技术并分析了不同技术方法的优缺点,阐明了铟富集与回收技术的发展现状,总结了高温挥发富集/浸出-萃取-置换-电解是目前铟富集与回收的成熟工艺,指出了浸出效果和萃取率是决定铟富集比和回收率的关键且富氧直浸技术的应用和新萃取剂的开发是未来富集回收铟的发展方向。      

双拱燃煤反射炉在锌合金熔炼及锌精炼中的应用

介绍双拱燃煤反射炉的炉型特点和锌合金冶炼及锌精炼中的应用效果。双拱反射炉取代锌合金生产的熔锌电炉．减少能耗、克服频繁修炉、降低使用和维护成本、减少分析化验炉次，提高合金化学成分的稳定性。取代锌精炼普通反射炉，降低金属烧损和提高杂质去除效率。     

铅锌冶炼企业实现生态化低碳发展模式

节约资源以谋求可持续发展,降低能消耗率以减少温室气体排放量,建设环境友好型社会已成为人们的共识.这对研究污染物排放大户的铅锌冶炼企业走生态化低碳发展之路有着特别现实意义.本文首先介绍研究背景,采用理论与实践相结合的研究方法,先构建铅锌冶炼企业生态化低碳发展理论模型后,再通过对株洲冶炼集团的实证分析,进一步分析了铅锌冶炼企业存在的共性问题,最后提出了科学地设计、按设计进行改造、加强企业管理、依靠科技创新实现铅锌冶炼企业生态化低碳发展模式的结论.     

ICP-AES测定铝土矿中低含量氧化钙—酸溶和碱熔预处理方法比较

废渣矿物组成较为复杂,并有较多玻璃质、微晶质和不同矿物的过渡相存在。废渣中锌主要分布在硅酸盐和锌铁尖晶石中;铅含量低,主要以铅矾形式存在;铁的主要物相为赤褐铁矿和硅酸铁;废渣含碳量高,烧失量较大。根据废渣含锌量及浸出毒性结果,将废渣分为两类处理。锌含量低且浸出毒性在国标规定范围的这一类废渣,金属回收价值不高,可作为建筑材料的原料(如水泥、混凝土及烧结砖)。另一类锌含量较高或浸出毒性超出国标规定范围的废渣,进行还原焙烧回收有价金属,90%以上的Zn和85%以上的Pb挥发进入烟尘,得到锌铅含量低且浸出毒性在国标规定范围的残渣,可用于建筑材料。     

新疆吐鲁番市煤炭资源开发利用现状及问题分析

介绍了吐鲁番市煤炭资源赋存特点,对吐鲁番市“一区两县”煤炭资源的开发利用现状以及开发利用潜力进行了阐述,通过对吐鲁番市煤炭消费现状和消费预测进行的分析表明,吐鲁番市虽然区域优势明显、煤炭资源丰富,但却存在煤炭产销倒挂、煤炭产业内部发展不均衡不平衡、资源开发不充分、煤炭产业集中度低、先进优质产能占比低等突出问题。针对这些问题,对吐鲁番市煤炭资源开发利用提出以下建议:一是大力支持煤炭、电力、化工等企业共同投资开发煤炭资源,促进不同能源行业之间和上下游行业的融合发展;二是优先建成一批千万吨级示范矿井,提高集约化和优质产能占比;三是加快煤炭开发配套基础设施建设,加强物流基础设施建设。     

含铅固废还原固硫混合熔炼工艺研究

为解决湿法炼锌渣和废铅酸蓄电池铅膏等含铅固废难以经济有效回收利用的难题, 提出了一种含铅固废还原固硫混合熔炼新工艺。采用单因素试验分别考查了还原剂配比、碳酸钠配比、设定铁硅比FeO/SiO₂和钙硅比CaO/SiO₂等因素对熔炼效果的影响, 获得的最佳工艺条件为: 还原剂配比10%、Na₂CO₃用量4%、设定铁硅比1.4、钙硅比0.5, 在此条件下, 铅平均直收率为91.98%、渣含铅0.68%、锍含铅4.33%, 综合固硫率82.47%。该工艺流程短、清洁高效, 可实现一步炼铅和固硫熔炼。     

云南某炼锌渣中锗铟的硫酸浸出

稀散金属锗、铟是重要的战略资源,常伴生在铅锌矿或煤中,主要从锌冶炼渣或煤燃烧后的烟尘中提取。云南某铅锌矿冶炼厂的高硅炼锌渣中锗、铟含量分别为126.00、358.00 g/t,SiO2含量为24.62%,为高效低耗浸出其中的锗、铟,以硫酸溶液为浸出剂进行了浸出工艺条件研究。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占81%、硫酸溶液的浓度为110 g/L、液固比为3、搅拌强度为350 r/min、浸出温度为70 ℃、浸出时间为4 h情况下,试样中锗、铟的浸出率分别达87.90和89.88%。     

湿法炼锌净化除铜镉过程低锌耗工艺研究

本工艺研究基于湿法炼锌净化工艺存在效率低、锌粉单耗高、成本高的问题,分别进行了工艺改进的技术研究。对铜、镉杂质进行分步脱除,最终达到了一段除铜、镉的技术指标,并且显著减少了铜、镉分离段的锌粉耗量,可降低锌粉单耗10 kg/t Zn。     

含铅锌铁锰矿综合利用新工艺研究

针对湖南某含铅锌铁锰矿, 开发了冷固球团-还原挥发-电炉熔分新工艺, 先将矿粉与还原剂及粘结剂混合, 造球后经低温固结, 再送入回转窑还原。矿中铁还原为海绵铁; MnO₂还原为MnO; 同时铅、锌还原成金属态并挥发, 在烟气中氧化并富集到烟尘中; 还原后的金属化球团直接进入电炉, 通过熔分得到生铁和锰渣。实现了含铅锌铁锰矿的综合回收利用。回转窑还原挥发后的金属化球团中铅、锌含量较低, 不会影响电炉炉衬寿命和操作, 回收铅锌的同时省去了铁锰粉矿进电炉前需造块的工序。试验结果表明, 在焦粉加入量为20%, 硅石用量2.5%, 1 390 ℃下熔分90 min, 得到生铁和锰渣, 生铁中铁品位为95.72%, 锰渣中锰品位为31.53%。     

New energy exploitation in coal-endowed areas under the target of \

我国要实现“双碳”目标的核心措施是进行煤电革命, 要积极发展可再生能源及核电, 实现规模化和安全稳定供应;逐步减退化石能源, 有序做好煤炭减量替代。阐述了我国能源生产结构、能源生产安全形势、煤电共生发展趋势, 并采用安全可靠、经济可行、绿色低碳三要素对当前煤电结构进行了分析。结果表明, 煤电革命的前半场煤炭将依然是我国的主体能源, 发挥能源安全基石作用, 后半场煤炭是主要能源, 发挥战略主动兜底作用。总结分析了我国构建的现代能源体系, 预计2060年, 煤炭产量为20亿~25亿t, 约四分之一产量用于煤电(5亿~10亿t), 发挥调峰和应急备用功能;届时煤电比重完成置换(30%, 70%), 电力结构比例预计为煤电30%、水电20%、风电20%、核电20%、太阳能10%。