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以CBN为原料、TiCN和Al为结合剂, 在1550 ℃、5.5 GPa高温高压条件下合成了不同CBN含量的PCBN刀具材料。对PCBN刀具材料进行了显微结构观察、力学性能(磨耗比、硬度)以及高速精密切削20CrMnTi合金钢的切削性能检测。结果表明, PCBN刀具材料的结合剂均匀分布在CBN颗粒周围, 致密性良好;PCBN刀具材料的硬度、磨耗比与CBN含量成正比, CBN含量70%时, PCBN的硬度和磨耗比均最大, 分别为32.97 GPa和7400;高CBN含量的PCBN刀具使用寿命更长。切削试验结果表明, PCBN刀具高速切削20CrMnTi合金钢时的磨损是黏结磨损、氧化磨损、扩散磨损以及局部剥落等各种磨损机制综合作用的结果。 相似文献
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在介绍了立方氮化硼聚晶(PCBN)刀具的性能特点和应用范围后,着重介绍了PCBN纯聚晶镶嵌刀具的制造工艺,包括PCBN的制造、镶嵌及PCBN刀具的刃磨技术和几何参数,及其在淬硬钢、热喷涂材料、淬硬铸铁加工及断续切削与粗车等方面的应用。 相似文献
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以CBN、WC、B、Al2O3等高纯度粉末为原料,在高温高压下合成了聚晶立方氮化硼(PCBN)复合材料,研究了不同烧结温度合成的PCBN复合材料的微观形貌、物相和力学性能。结果显示,在超高压6 GPa、温度1200~1500 ℃、合成时间700 s条件下,合成的PCBN组织主要由BN、WB2和WB相组成。1500 ℃烧结时,PCBN综合力学性能较好,气孔率1.05%、抗弯强度789 MPa、显微硬度36.5 GPa、磨耗比9810。 相似文献
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钛合金材料属于难切削加工材料,对其采用高速切削方法进行加工能保证加工质量和实现以切削加工代替磨削加工,提高加工效率,避免低速加工的许多不利因素。通过针对钛合金材料高速切削加工的几个试验,获得相关试验数据并绘成图表,研究和分析切削线速度、进给量和刀具角度的大小对零件表面质量、刀具使用寿命的影响因素。 相似文献
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详细讨论了轴套类零件的绿色加工技术。在合理选择高速车床和切削刀具的基础上,采用了最佳切削工艺和专门的CAD/CAM编程策略,从而实现了轴套类零件的高速切削。这种加工技术生产效率高,加工表面质量好,环境污染小,性价比高,符合现代绿色加工的发展趋势。 相似文献
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淬硬钢SKD11硬态干式切削温度试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了PCBN刀具硬态干式切削淬硬钢SKD11,着重讨论了淬硬钢SKD11硬态干式切削过程切削温度的问题,研究了切削用量、工件硬度等对切削温度影响,给出了PCBN刀具应用建议。 相似文献
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在钻探工程中遇到孔内事故时,经常采用割刀来切割事故钻具,然而在切割事故钻具的同时也会涉及到切割周边岩石的问题。本研究针对刀具切割岩石的复杂工况条件,设计了不同退火温度下的聚晶立方氮化硼(Poly⁃crystalline Cubic Boron Nitride Compact,简称PCBN)复合片对磨Si3N4球的摩擦磨损试验,采用了光学显微镜和X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)等表征方法,分析了退火温度对PCBN的影响和PCBN对磨Si3N4球的摩擦学行为。结果表明:高于800℃退火处理,PCBN粘结剂氧化生成TiO2。当800℃退火的PCBN对磨Si3N4球时,出现轻微的粘着磨损;900℃退火的PCBN对磨Si3N4球时,粘着磨损现象加重;然而,1000℃退火处理后,磨痕处磨粒磨损和粘着磨损共存。且PCBN对磨Si3N4球时,摩擦系数与退火温度有关。 相似文献
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介绍了CBN运用场合和被加工对象的材料特性,掌握了CBN刀具的特性,使用知识及最佳切削用量,以提高CBN刀具应用的综合经济效果。 相似文献
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高铬铸铁锤头的研究与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
采用高铬铸铁凝固后于高温区间缓慢冷却或停留工艺 ,能显著提高过冷奥氏体的稳定性 ,增加高铬铸铁锤头淬透性 ,新工艺生产高铬铸铁锤头具有工艺简单、生产成本低和抗冲击磨损性能好等特点 ,使用寿命达到高锰钢锤头的 3.15倍 ,而材料费用仅是高锰钢的 4 8% ,推广使用高铬铸铁锤头具有很好的经济效益 相似文献
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以叶片式空气动力机定子常用的40CrMnMo等中碳合金钢加整体淬火的选材与加工工艺制作对照样本,优选稀土镁球墨铸铁加调质或正火处理为定子新的选材与加工工艺并制作被试样本,进行耐磨性能对比试验。试验数据表明,被试样本的耐磨性能与对照样本相当。以该新的选材与加工工艺制作叶片式空气动力机定子,能够显著改善叶片式空气动力机定子的加工难度,提高产品合格率,节省成本。该技术经工业性试验后获工程应用,效果良好。 相似文献