国内某铜矿钼精选作业CCF浮选柱的应用研究

针对国内某铜矿铜钼分离作业中钼的选矿指标较差的问题,在原矿性质和问题分析的基础上,利用CCF型逆流充气式浮选柱替代原矮柱式浮选槽,同时优化了作业流程、工艺参数和药剂制度,确定了浮选柱的最佳条件参数.生产中利用2台CCF浮选柱替代4台矮柱浮选槽,获得了品位为46.82％、回收率为72.75％ 的钼精矿,实现了增产增效的目...     

某选铜尾矿中回收重晶石浮选试验研究

针对某选铜尾矿中硫化物残留较多以及重晶石与脉石矿物可浮性接近的特点,试验采用浮选工艺脱除部分易浮硫化物以消除硫化物对重晶石浮选的影响,采用中国地质科学院矿产综合利用研究所自行研制的捕收剂EMLZ-1对重晶石进行浮选回收。最终试验研究确定了较佳的浮选工艺条件,获得了Ba SO495.76%、回收率82.21%的重晶石精矿,实现了该尾矿中重晶石的有效回收。     

某铜矿山浮选尾矿中铜硫回收工艺技术

我国西南部某特大型铜矿山浮选尾矿中铜品位0.21%,硫品位2.10%,含金0.11g/t。该矿石中目的矿物嵌布粒度细,与脉石矿物嵌布关系复杂,另外,因该矿山建设投产较早,受限于当时选矿技术水平相对较低,选矿指标不理想,有较多的铜损失在尾矿中。随着国家经济发展对资源需求量的逐步提高,针对老尾矿开展资源回收再利用,实现有价资源的应收尽收,具有重要的实践意义。因此,本文针对该尾矿开展了详细的选矿试验研究,通过工艺及药剂制度的研究,开发了高效捕收剂BKL-1,采用“铜硫依次优先浮选”的工艺流程,实验室闭路试验获得了铜品位20.11%,含金3.11g/t,铜回收率81.63%、金回收率25.39%的铜精矿及硫品位42.15%、硫回收率81.18%的硫精矿,在减少尾矿排放的同时,进一步实现了有用资源的综合回收。     

某铜尾矿中磷灰石的浮选回收试验研究

为综合回收四川某铜矿尾矿中的低品位难选磷灰石，研制了新型捕收剂ZP-02，通过单矿物试验证实了ZP-02比油酸及氧化石腊皂具有更强的捕收能力和更好的选择性，并确定了水玻璃是欲分离脉石矿物石英的有效抑制剂，适宜的矿浆pH值为10。在单矿物试验的基础上，对实际尾矿样进行浮选试验，获得了P20，品位为25．32％、回收率为69．87％的磷精矿，实现了该尾矿中磷灰石的有效分选。对ZP-02中表面活性剂的增溶增效机理和水玻璃对石英的抑制机理进行了分析。     

弓长岭铁浮选尾矿浮选柱再选实验

针对弓长岭赤铁矿的浮选尾矿进行了磨矿—强磁选—中磁选预选实验,预选获得的磁选粗精矿铁品位为41.71%,产率为33.62%,铁回收率为84.21%;对比了浮选柱及浮选机粗选两种浮选工艺流程对预选粗精矿提质的影响。单因素实验结果表明浮选柱较佳工作参数为给矿压力0.08 MPa、充气量0.05 m³/h。经过浮选柱和两台浮选机组成的一粗一精一扫流程闭路实验,可以获得再选精矿产率为18.89%,品位为65.29%,铁回收率为74.07%的技术指标,相比于单一浮选机工艺的浮选铁品位和回收率,分别提高了0.27个百分点和2.61个百分点。     

赣州某萤石尾矿浮选柱分选试验研究

针对赣州某萤石尾矿萤石粒度粗、CaF2含量低的特点,提出了磨矿-柱浮选工艺,解决了该萤石尾矿中CaF2难以回收的问题。考查了磨矿细度、矿浆pH值、水玻璃用量、捕收剂用量、浮选柱处理量、循环压力和充气量等因素对浮选指标的影响,优化了工艺和操作参数条件,并在此基础上进行全流程闭路试验。结果表明:在原矿品位22.87%的条件下,经过一段磨矿+浮选柱一粗三精工艺分选,可以获得精矿品位93.65%、回收率54.82%的良好指标。     

某铜钼尾矿中金红石的浮选回收试验

某铜钼尾矿粒度较细,-0.074 mm粒级占68.63%,金红石含量为0.31%,在0.037~0.010 mm粒级有明显的富集现象,单体解离度达72.80%;脉石矿物以石英为主,还有少量易泥化的绿泥石和粘土矿物。为了提高资源的综合利用率,低成本、高效地回收该尾矿中的金红石,在不磨矿的情况下,采用2粗1扫4精、扫选精矿与精选1尾矿合并精选后返回、其他中矿顺序返回的流程对金红石进行了选矿试验,最终获得了Ti O2品位为64.59%,回收率为77.25%的金红石精矿,较好地实现了金红石的回收。     

河北某钒钛磁铁矿尾矿中回收铜实验研究

这是一篇矿物加工工程领域的论文。随着选矿技术的不断发展和对矿产资源重视程度的提高,对于尾矿综合利用的研究越来越多。采用化学多元素分析、SEM等技术对某钒钛磁铁矿选铁尾矿中的铜矿物进行表征,研究表明其中主要有价元素为铜,且主要以硫化铜形式存在。在选矿工艺研究方面,以河北某钒钛磁铁矿尾矿为研究对象,选用丁基黄药、A8及MK305对选铁尾矿中的铜进行浮选回收实验,通过单一捕收剂实验、组合捕收剂实验、捕收剂用量实验以及2#油用量实验,确定在A8:MK305用量比为1∶1,粗选捕收剂用量为45 g/t,2#油为7.5 g/t时,获得较佳的浮选技术指标。闭路实验结果表明,选铁尾矿经过一次粗选、一次扫选后,得到的粗精矿经再次磨矿至-0.074 mm含量大于85%,添加生石灰12 kg/t,经过一次粗选、三次精选、两次扫选,可以得到品位18.94%的铜精矿,回收率为60.88%,实现了选铁尾矿中金属铜的回收利用。     

用自吸式充气浮选柱回收铅锌尾矿中锌的试验

利用自己已有的专利技术开发制造出了一种新型自吸式充气浮选柱,进行了从福建某铅锌选矿厂铅锌浮选尾矿中回收闪锌矿的试验研究。通过半工业试验,取得了锌精矿品位9％～14％的指标,达到了预期效果。该工艺可用于生产实践,并可推广应用。     

钼尾矿浮选柱再选研究

某钼矿选矿厂采用北京矿冶研究总院开发的新型KYZE-4380短柱型微细粒浮选柱和KYZ-0610浮选柱开展资源高效回收利用研究,对该选矿厂钼品位为0.018%和0.20%两种尾矿的混合矿进行一次粗选、一次精选,同时对浮选柱工艺适应性、动力学稳定性及自动控制系统的控制精度进行考察,最终获得精矿品位为2.73%、回收率为31.73%,设备运行情况良好。     

浮铜尾矿回收铁的试验研究

针对某铜矿山尾矿库堆存的尾矿,经过浮选处理后的浮选尾矿产品进行回收铁的试验研究。在工艺矿物学研究的基础上,采用弱磁选—强磁选—粗精矿再磨精选工艺流程,闭路试验获得了铁品位44.15%、铁回收率52.45%的铁精矿。     

从某氧化铜浮选尾矿中回收铜、钴的试验研究

为有效回收某氧化铜浮选尾矿中的铜钴矿物,在工艺矿物学研究的基础上,开展高梯度磁选试验,考察磁场强度等工艺参数对选别指标的影响,并开展浮-磁联合选矿试验,相比于单一浮选工艺,铜综合回收率达到了86.24%,提高了8.01%,钴综合回收率达到了86%,提高了23.70%。结合体视镜观察,对含铜6.56%,含钴0.36%的磁选精矿进行考察,明显可见磁选精矿中富集有假孔雀石、硅孔雀石、孔雀石以及含铜钴的硬锰矿,充分说明了浮选尾矿磁选作业对铜钴综合回收的效果。     

从铜矿尾矿中回收重晶石的实验研究

为实现浙江平水铜矿无尾矿生产, 针对尾矿的性质, 展开了从尾矿中回收重晶石的研究。由筛析结果可知, 尾矿中的重晶石主要富集在细粒级, 因此直接采用-0.074 mm粒级进行浮选重晶石的研究。先进行脱硫, 脱硫后的尾矿浮选回收重晶石。原硫酸钡品位为11.53%时, 以碳酸钠为调整剂, 硅酸钠为抑制剂, 十二烷基硫酸钠和油酸为捕收剂, 可获得硫酸钡品位91.68%, 回收率80.41%的重晶石, 有效回收了尾矿中的重晶石, 为无尾矿生产提供有力的技术支持。     

从某铅锌矿尾矿中回收微细粒级黄铁矿试验研究

某高硫铅锌矿采用高碱优先浮选法, 优先浮选铅锌, 再从铅锌尾矿中回收硫。在铅锌尾矿浓缩过程中产生大量微细粒级尾矿, 这部分尾矿-10 μm粒级产率为71.5%, 硫品位为16.5%, 并且硫主要以黄铁矿形式存在。为有效回收黄铁矿资源, 对该微细粒级尾矿进行了试验研究, 经过一次粗选两次精选一次扫选的开路试验流程, 获得硫品位47.22%、回收率67.51%的硫精矿。     

贵州某铜尾矿铜金回收浮选试验

贵州某铜尾矿-200目含量为40.17%,主要金属矿物有黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿、斑铜矿,并伴生有少量的金、银。黄铜矿与黄铁矿、磁黄铁矿等共生关系密切,呈细粒、微细粒不均匀嵌布,部分粒度极细,难以单体解离;金主要为裸露金和黄铜矿包裹金。为了高效开发利用该二次资源,进行了铜金综合浮选回收试验。结果表明,在磨矿细度为-200目占80%的情况下采用1粗2精2扫、精矿2再磨至-325目占85%后2次精选、中矿顺序返回流程处理该试样,最终获得了铜、金、银品位分别为13.05%、18.75 g/t、229.62 g/t,铜、金、银回收率分别为58.70%、56.66%、43.72%的铜金精矿。     

从钛浮选尾矿中回收钛铁矿的试验研究

对攀钢选钛厂细粒级钛铁矿浮选尾矿采用强磁－磨矿－浮选工艺，得到的钛精矿品位46．34％，产率3．12％，并建议采用“浮钛尾矿强磁选 富集，磨矿后返回原强磁－浮选流程”工艺回收尾矿中钛铁矿。     

从浮钼尾矿中回收铁试验研究

金堆城钼业公司汝阳有限公司浮钼尾矿中可回收铁矿物以磁铁矿为主, 嵌布粒度微细, 采用磁选-细磨-磁选流程可获得产率为3.45%, 铁品位为63.03%,回收率为35.94%的合格铁精矿。     

混合铜冶炼渣浮选回收铜试验研究

粗选Ⅰ采用选择性强的捕收剂进行快速浮选,粗选Ⅱ采用捕收能力强的捕收剂进行分步浮选的工艺流程,对某冶炼混合炉渣进行了铜回收试验。结果表明,在磨矿细度为-45μm占85%给料下,以Z-200为粗选Ⅰ作业的捕收剂,快速浮选能直接获得含铜为27.57%、回收率为56.97%的铜精矿;以WP为粗选Ⅱ和扫选作业的捕收剂,并采用Na2S对矿浆进行硫化,调节p H为9.4,能获得含铜为17.32%、回收率为30.05%的铜精矿。混合后能获得含铜为22.89%,回收率为87.02%的最终铜精矿,同时渣选尾矿含铜降至0.23%。     

从炼铜水淬渣中浮选回收铜的试验研究

对湖北某铜冶炼厂的炼铜水淬渣(含铜1.06%)进行了浮选回收铜的试验研究。考察了磨矿粒度、矿浆浓度、pH值以及药剂用量等因素对炼铜水淬渣铜的浮选指标的影响。实验表明, 当磨矿粒度-0.074 mm占95%、矿浆浓度为30%、pH值为7.0、捕收剂(丁铵黑药与丁基黄药按1∶1配制)、活化剂(硫化钠)、分散剂(六偏磷酸钠)的用量分别为240 g/t、800 g/t、800 g/t时, 粗选铜的回收率为64.65%, 粗精矿铜的品位达到4.54%。