干法煅烧改性中低品位磷矿石

研究磷矿石品位提升的煅烧条件,分析中低品位磷矿石不同条件下的热分解产物,提出其中碳酸盐热分解机理,为中低品位磷矿石利用提供理论依据。结果表明:Ca²⁺、Mg²⁺以碳酸盐形式大量存在于中低品位磷矿石中,总质量分数约40%,在900 ℃下煅烧粒径为40～60 mm的中低品位磷矿石30 min,可以将90%以上的碳酸盐分解为CaCO₃、MgO、CaO和CO₂,使磷矿石w(CO₂)<6%,w(P₂O₅)>29%,得到一等品磷矿石,可以满足磷矿石加工要求以用于生产。     

低品位菱镁矿资源开发利用研究

本文总结分析了国内外菱镁矿的选矿及利用现状,分析了菱镁矿开发利用过程中存在的问题。提出开发高附加值的晶须产品及精细化工镁盐产品是低品位菱镁矿开发利用的主要方向。     

某低品位菱镁矿浮选提纯试验研究

菱镁矿是一种重要的非金属矿资源,广泛应用于冶金、建材、化工等行业。低品位菱镁矿不能直接作为煅烧优质耐火材料的原料,而高品位的菱镁矿随着不断开采,储量越来越少,因此低品位菱镁矿的利用已势在必行。本实验用样为低品位菱镁矿,经浮选可获得MgO品位47%以上、SiO2含量0.2%以下的特级菱镁矿产品。精矿MgO回收率为76.25%。这说明此浮选流程适用于大石桥地区菱镁矿的提纯。     

氯化铵浸出低品位菱镁矿试验研究

以辽宁海城低品位菱镁矿为原料,在750℃煅烧2 h,再进行磨矿,筛分,氯化铵溶液浸出镁试验。采用单因素变量法得到了该菱镁矿的最佳实验条件为：-74μm煅烧后氧化镁4 g,浸出温度90℃,固液比1∶11(g/mL),反应时间为60 min,氯化铵用量32.094 g,反应过程中,采用间隔加药方式,每10 min加一次氯化铵,添加量为5.394 g,浸出率可达89%,镁离子质量浓度为49.09 g/L。该工艺无腐蚀性,时间较短,浸出率较高,镁离子浓度高,应用前景广阔。     

低品位菱镁矿缎烧的新工艺

研究低品位菱镁矿煅烧的新工艺方法.分别采用低品位菱镁矿直接煅烧、与氯化铵混合焙烧、与添加剂混合煅烧的方法,使其中的钙和镁分离.考察了工艺条件对低品位菱镁矿失重率、CaCO3分解率和MgCO3分解率及煅烧产物物相组成的影响.结果表明,低品位菱镁矿煅烧的适宜工艺条件为:低品位菱镁矿与质量分教为1%的M解12.6H2O的混合...     

某中低品位钾长石无氟浮选试验研究

采用无氟浮选工艺对低品位钾长石矿进行了浮选试验研究,试验结果表明,采用磨矿-沉降脱泥-一粗一精-强磁选的选矿工艺流程,在磨矿细度为-0.074mm含量占50%,粗选pH为4,油胺与石油磺酸钠用量分别为800g/t、1600g/t时,可获得产率59%,K2O+Na2O品位为12.55%的长石产品,同时可获得产率为19.94%,SiO2品位为97.12%石英产品。此选矿工艺为该长石资源的综合利用提供了参考。     

辽宁海城某低品位菱镁矿选矿试验研究

通过化学成分和XRD分析等方法,对实验用菱镁矿进行了矿石性质分析研究,确定了该矿样中主要含有菱镁矿、白云石、方解石、石英等成分。通过对菱镁矿矿样进行破碎、分级、磨矿、浮选等选矿工艺的试验研究,同时运用数学逼近分析方法寻找最优药剂制度,可获得Mg O含量为46.83%,回收率为68.82%的菱镁矿精矿。     

河南中低品位铝土矿石的利用

结合河南中低品位铝土矿的资源特点,通过对中国长城铝业公司矿山公司铝土矿资源的利用潜力情况及供矿现状分析,指出无论是全省还是矿山公司内部都保有大量的中低品位矿石资源,大规模利用河南中低品位铝土矿是铝工业发展的需要。通过河南省选矿试验、选矿效果和经济效益分析,指出河南中低品位矿石目前在郑州铝厂拜耳法生产中利用是完全可行的。     

中低品位铝土矿选冶工艺研究

<正> 河南省铝士矿资源丰富,是我国氧化铝生产重要基地之一。目前矿山开采利用的主要是高品位矿石,但是巳探明的铝土矿储量中,有2/3是中低品位矿石,平均铝硅比在6以下。按我国铝工业的发展规模,如果全靠优质矿石,矿山的寿命不足10年,所以铝     

中低品位高铁铝土矿溶出性能研究

中低品位高铁铝土矿的高效经济利用是氧化铝企业亟待解决的难题.本文以中低品位高铁一水硬铝石为原料,模拟氧化铝生产企业压煮器溶出系统和管道化溶出系统工艺条件,进行了拜耳法溶出和赤泥沉降分离实验,考察了中低品位高铁铝土矿在不同工艺条件下的溶出性能.结果 表明,在压煮器系统溶出工艺条件下(原矿浆固含355 g/L,石灰添加量9％,溶出温度250℃,溶出时间45 min),氧化铝的实际溶出率在60％以下,相对溶出率在65％左右,溶出液αk为1.40～ 1.42;在管道化系统溶出工艺条件下(原矿浆固含255 g/L,石灰添加量12％,溶出温度270C,溶出时间45 min),氧化铝的实际溶出率为80％左右,相对溶出率在90％左右,溶出液αk为1.34～ 1.36.采用生产现场高氧化铝浓度、高固含(Al2O3175 g/L,固含100～ 150 g/L)的生产条件,两种工艺条件下溶出赤泥的沉降分离都很困难,对现场常用絮凝剂进行筛选,仅CiBa HP-20尚可使用,压煮器溶出赤泥沉降速度平均约为10 mm/min,管道化溶出赤泥沉降速度平均约为8mm/min.     

XRD法鉴别煅(重)烧水镁石和轻(重)烧镁的研究

通过样品的XRD谱中的水镁石和菱镁矿特征谱峰的强弱变化规律,可鉴别出煅(重)烧水镁石和轻(重)烧镁;不同的矿物有不同的物相,不同矿床的矿物物相完全相同的概率极小;同一矿床的矿物煅烧产品的XRD物相谱图不随时间发生变化,具有指纹特征。可采用粉末X射线衍射法对同一矿床生产的煅烧物进行比较。     

辽宁吉美地区某低品位菱镁矿浮选提纯实验研究

对吉美地区菱镁矿进行了浮选提纯实验研究, 采用一粗三精单一反浮选流程, 以盐酸、六偏磷酸钠为调整剂, LKD为捕收剂, 可获得MgO品位为97.24%、SiO₂含量0.28%的菱镁矿产品。     

由低品位菱镁矿制备高纯碳酸镁的研究

以低品位菱镁矿为原料, 经轻烧、消化, 在不同条件下进行碳酸化, 将消化料浆转化为碳酸氢镁进入液相而制得重镁水, 采用活性炭为吸附剂脱除钙、铁等杂质, 并研究了不同添加剂对重镁水热解产物形貌的影响。研究表明, 随着碳酸化温度升高, 氧化镁的收得率降低; 随着碳酸化时间的延长, 氧化镁的收得率增加; 随CO₂气体流量的增大, 氧化镁的收得率稍有增加, 但增加幅度很小。XRD分析表明重镁水热解产物的主要成分是3MgCO₃·Mg(OH)₂·3H₂O 和MgCO₃·3H₂O。经过提纯处理后, 热解产物纯度很高, CaO含量小于0.04%, TFe含量小于0.02%。SEM分析表明, 无添加剂时, 热解产物为片状; 加入酸性添加剂磷酸二氢钾时, 热解产物为花瓣状; 加入碱性添加剂碳酸铵时, 热解产物为球状; 加入可溶性镁盐时, 热解产物为晶须状。     

宽甸某低品级菱镁矿立式辊磨-浮选试验研究

辽宁宽甸某低品级菱镁矿石MgO、SiO₂、CaO含量分别为45.23%、3.36%、0.98%,主要脉石矿物为石英、滑石、白云石、方解石等。为开发利用该矿石,对其进行了立式辊磨-浮选试验研究。结果表明：在给矿粒度为-12 mm时、使用MPS32立式辊磨机在转盘转速为24.5 r/min、单辊压力为2 100 kN条件下进行磨矿,获得的产品细度为-0.074mm占81.6%,然后以十二胺为捕收剂、2号油为起泡剂,经1粗2精开路反浮选脱硅,反浮选精矿以碳酸钠为pH调整剂、水玻璃和六偏磷酸钠为抑制剂、油酸钠为捕收剂,经1粗1精正浮选提镁,可以获得MgO含量为47.24%、SiO₂含量为0.27%、CaO含量为0.29%、MgO回收率为65.14%的菱镁矿精矿。试验取得了较好的分选指标,可以为该菱镁矿的开发利用提供依据。     

辽宁海城某低品级菱镁矿脱硅脱钙除铁试验

针对辽宁海城某高硅高钙高铁低品级菱镁矿的选矿除杂问题,进行了系统的矿石性质研究和可选性试验研究。试验结果表明：高硅高钙高铁型低品级菱镁矿采用反浮选脱硅-正浮选提镁脱钙-强磁选除铁的联合工艺试验流程,获得了MgO含量为47.13%,CaO含量为0.21%,SiO₂含量为0.18%,Fe₂O₃含量为0.30%,MgO回收率为60.21%的最终菱镁矿精矿,达到了脱硅、脱钙和除铁的目的,且对此类型菱镁矿的综合利用具有指导意义。     

某低品位铜镍硫化矿石选矿试验

吉林某低品位铜镍硫化矿石铜品位为0.27%、镍品位为0.48%。矿石中含镍矿物主要为紫硫镍铁矿、镍黄铁矿,含铜矿物主要为黄铜矿、铜蓝、斑铜矿。试验研究表明,采用单一浮选流程不能获得较好的选别指标;由于矿石中紫硫镍铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿等有用金属硫化物与磁铁矿嵌布关系密切,因此采用弱磁选对含镍矿物进行富集,获得目的矿物含量高、易泥化脉石含量低的磁性产品和目的矿物含量低、易泥化脉石含量高的非磁性产品,再分别进行磨浮流程处理。结果表明：原矿磨细至-0.074 mm占30%时进行弱磁选,磁性产品和非磁性产品分别再磨至-0.074 mm占85%后采用1粗2精2扫闭路浮选流程处理,获得了铜品位为4.53%、镍品位为6.65%、铜回收率为54.63%、镍回收率为44.90%的铜镍混合精矿1和铜品位为1.88%、镍品位为3.37%、铜回收率为23.98%、镍回收率为24.13%的铜镍混合精矿2,尾矿铜、镍品位分别降至0.06%和0.16%,实现了对该铜镍硫化矿石的有效分选。     

氧化铈对低品位菱镁矿制备镁铝尖晶石材料的影响

以低品位菱镁矿与工业氧化铝为原料制备镁铝尖晶石材料,分析研究氧化铈对以低品位菱镁矿为原料制备的镁铝尖晶石材料中结晶相组成、结晶度、晶胞常数、微观结构的影响.用XRD法和SEM法对烧后试样的相组成和显微结构进行研究.利用X'pert plus软件对试样中结晶相的相对结晶度进行计算,并对镁铝尖晶石相的晶胞常数进行分析.结果...     

利用低品位轻烧镁粉回收废水中氮磷元素的研究

采用磷酸铵镁（MAP）沉淀法,向模拟氮磷废水中添加低品位轻烧镁粉,研究pH值、c（N）:c（P）、用量和反应时间等工艺条件对去除废水中氮磷元素去除效果的影响。结果表明:MgO质量分数为89%的轻烧镁粉在c（N）:c（P）=90:300、用量=7 g/L、pH=8、搅拌25 min的试验条件下,磷酸盐和氨氮的去除率能分别达到98.59%和89.30%。利用低品位轻烧镁粉进行MAP结晶沉淀法可有效回收废水中的氮磷元素,在资源回收利用和环境保护方面具有广阔的应用前景。      

某低品位难选铜镍硫化矿高效降镁与铜镍分离

新疆某强蚀变型铜镍硫化矿铜镍品位低,氧化镁含量高,铜镍矿物嵌布粒度微细,共生关系密切,属于难选铜镍矿石。针对矿石含镁脉石矿物组成复杂、铜镍矿物呈细粒集合体嵌布的特点,采用"铜镍混浮—混合精矿脱药再磨—铜镍分离"工艺与FY高效抑制剂获得合格的铜精矿与镍精矿。结果表明,对铜镍混合粗精矿,采用组合抑制剂FY精选降镁,可得含铜2.41%、镍4.37%的铜镍混合精矿,精矿含氧化镁由10.64%降至4.61%。铜镍混合精矿经活性炭与硫化钠脱药,再磨至-38μm占85%,石灰与Na_2SO_3抑制镍矿物,Z-200浮选铜矿物,得到含铜22.07%、氧化镁2.65%,回收率73.23%的铜精矿,含镍6.01%、氧化镁5.51%,回收率82.11%的镍精矿,实现铜镍精矿的高效降镁与铜镍有效分离。     

辽宁某低品位菱镁矿除杂可选性研究

针对辽宁某硅钙杂质含量较高的低品位菱镁矿矿石,采用等可浮反浮选—正浮选强化脱杂工艺进行了除杂可选性研究。其中,等可浮反浮选作业在中性矿浆p H(7.0左右)环境中,以水玻璃为调整剂,BK428(阳离子型捕收剂)为捕收剂,脱除含硅钙脉石;正浮选作业以六偏磷酸钠为抑制剂,BK410B(阴离子型捕收剂)为捕收剂,强化脱除含钙硅脉石。试验结果表明,采用上述工艺流程与药剂制度选别Mg O品位为45.85%、Si O2含量2.40%和Ca O含量0.87%的低品位菱镁矿矿石,获得了Mg O品位为46.81%、回收率为80.78%的菱镁矿精矿,精矿中Si O2和Ca O含量分别降至0.54%和0.69%。