竖炉球团矿新型二次冷却器在济钢成功应用

介绍了专利新型二次冷却器及其在济钢1号球团竖炉作炉外冷却的应用情况,包括二次冷却器的冷却原理、特点及使用效果.     

PZ-B型竖炉球团炉内二次冷却器的设计

针对国内竖炉球团二次冷却器的应用及研究现状，提出其存在的问题，并介绍了种可用来替代目前竖炉球团二次冷却器的新型PZ－B型冷却器的设计、冷却原理及应用前景。     

竖炉球团新型二次冷却器的设计与应用

针对国内竖炉球团矿二次冷却的应用现状,提出其存在问题,介绍济钢球团1#竖炉采用新型二次冷却器的设计特点,冷却原理及应用效果.     

PT-I型球团矿炉外冷却器的设计研究

叙述了我国球团矿炉外冷却器的应用现状 ,提出了其存在的问题 ,并介绍了一种可用来代替目前竖炉球团炉外冷却器的新型 PT-I RA型冷却器的、冷却原理及应用前景     

济钢竖炉生产成本指标分解的实施

济钢球团厂根据在成本管理管理方面存在的基础薄弱,意识不强,深度不够等缺陷,将竖炉生产成本指标并纳入经济现任制,从而推动了企业管理转为以考核成本为中心,提高了职工素质,强化工基础管理工作,促进了节能降耗,并保证了各项经济技术指标的完成。     

二号竖炉球团矿取样器的改进

本文介绍了在二号竖炉球团矿取样器上加进控制电路，使其由点动取样变为点动／自动两便的取样方式，方便实用，适应了生产发展的要求。     

济钢8m^2球团竖炉的改进

球团竖炉的基建投资少 ,焙烧球团矿生产成本低 ,比较适合中小型冶金企业应用。济钢所用球团竖炉经多次改进其炉体结构与生产操作工艺后 ,消除或减小了原来炉内焙烧热能利用不充分、球团料不易被烧透的缺点 ,使用性能大为改善 ,生产能力得到提高     

济钢竖炉球团近几年的技术进步

1前言 球团矿是高炉炉料结构中的重要部分，增加球团矿在高炉炉料结构中的比例对于提高高炉炼铁产量、降低生产成本、提高经济效益作用巨大。济钢球团竖炉1^#炉是1968年我国建成投产的第一座工业性试验炉，而后于1987年末建成投产2。竖炉，2002年3月3^#14m^2大型化竖炉投入生产；3座竖炉的投用，具备了年生产200万t氧化球团矿的能力。     

济钢球团竖炉成功应用转炉煤气加热

济钢3座球团竖炉原来均使用高炉煤气加热，随着高炉产量的不断增加。对球团矿的产量和质量提出了更高的要求。由于磁铁矿相对紧缺且价格较高．赤铁矿相对富裕且价格较低，竖炉生产面临着增加赤铁矿配比、降低成本的课题。经广泛调研，认为通过提高加热强度．增加燃烧室的还原气氛，有利于增加产量、改善质量、     

济钢2#高炉炉顶无料钟上料控制系统改造

济钢2#高炉大修改造成功,于2005年6月9日顺利出铁。大修不仅实现了炉顶无料钟自动布料,还对槽下配料矩阵、称量控制及卷扬等系统进行了全面升级,实现了冶炼过程自动化。大修后高炉利用系数突破4.0,最高达到4.22。     

济钢4#高炉冶炼趋势预报系统

济钢４＃高炉冶炼趋势预报系统由铁水硅含量预报和高炉炉况预报专家系统组成。投运以来系统稳定，硅含量预报命中率达８０％，专家系统对炉况综合判断的准确率达８０％以上。     

邯钢4号高炉喷补造衬实践

邯钢4号高炉降料面采用打水空料线回收煤气法，料面降至风口中心线，先从炉腰中部自下向上喷补至炉身8段，然后喷补炉身9、10、11段，最后喷补炉喉钢砖上下沿，喷补共计24h，用料200t。喷补后高炉内型表面均匀、平整，复风后炉况恢复快。     

宣钢8号高炉停炉实践

对宣钢8号高炉大修停炉操怍进行了总结。这次停炉采用空料线停炉，实现了安全顺利停炉，料面降至风口带以下，取得了预期的目标。     

邢钢5号高炉工艺装备特点

邢钢新建的420m^3高炉采用丁陶瓷杯炉缸、高风温球式热风炉、串罐无料钟炉顶、轮法炉渣处理工艺和红外摄像等先进技术和工艺。     

济钢1号1750 m3高炉炉况失常的处理

对济钢1号1750m~3高炉炉况失常的处理进行了总结分析,认为气流分布失常及高炉休、慢风率高造成炉缸堆积是炉况失常的主要原因,指出了炉况恢复过程中存在的不足。     

济钢第一炼钢厂清洁生产实践

济钢第一炼钢厂通过采取少渣炼钢、煤气回收、钢渣水淬、铸坯热送等措施,达到了充分回收和利用能源、合理使用资源、降低系统能耗、减少污染物排放、实现节能、清洁生产的目的,吨钢钢铁料消耗、炼钢工序能耗、耐材消耗分别降至1082kg、1045524.4kJ、6.1kg。     

唐钢1#高炉TRT控制系统

唐钢１＃高炉ＴＲＴ控制系统采用ＴＩ－５４５计算机控制系统，完成了三电一体化设计、编程、调试和投运。采用了新的控制策略，操作方式简单、灵活，大大提高了ＴＲＴ运行的可靠性。     

三钢1号高炉生产实践

三明钢铁厂1号高炉(255m~3)始建于1958年6月,1993年9月17日停炉大修扩容至350m~3,配有3座改进型内燃式热风炉,设计年产铁23.8万t,一代炉龄8～10年。扩容改造后于1994年1月19日出铁,1994～1997年累计产铁84.76万t,1998年     

青钢1号高炉长寿实践

青钢1号高炉炉役历时9年11个月零5天,单位炉容产铁量10 185 t/m3,在国内已属长寿高炉.重点对青钢1号高炉近10年来的长寿经验进行了总结,其主要经验是:加装炉底强制循环冷却装置,保证炉底冷却效果;精心维护冷却壁,以保证冷却效果;长期小剂量加钒钛物料护炉;采用无水炮泥,保持合适铁口深度;选择适宜的操作制度,维持相对合理的操作炉型等.