低反式脂肪酸氢化油脂研究进展

综述了油脂氢化制备低反式脂肪酸氢化油脂工艺的最新研究进展.介绍了电化学催化氢化和超临界氢化的反应原理、反应器构造及工艺参数对氢化反应的影响,并分别阐述了其与传统油脂氢化、贵金属催化氢化相比在制备低反式脂肪酸氢化油脂方面的优缺点.     

油脂氢化过程中反式脂肪酸形成及降低措施

该文对油脂氢化过程中反式脂肪酸形成及降低反式脂肪酸含量措施进行论述。通过控制氢化操作条件,选择贵金属催化剂,加入添加剂,选择超临界流体氢化和电化学氢化反应器等均能减少油脂氢化过程中反式脂肪酸形成。     

油脂中的有害物质反式脂肪酸

现代研究表明,反式脂肪酸对人体有一定的负面作用。综述了反式脂肪酸的定义、主要的来源以及反式酸对人体的危害以及减少反式脂肪酸对人体危害的措施。     

氢化油脂反式脂肪酸营养问题

<正>反式脂肪酸一般存在反刍动物油脂中,但多不饱和及单不饱和植物油经氢化反应使油脂提高稳定性,改善其功能性同时,也会产生反式脂肪酸。如经氢化制备人造奶油、起酥油、固体烹调油、及其用氢化油脂制成饼干,甜饼和其他食品等内均含有反式脂肪酸。 西方国家人均每天食用7～8克反式脂肪酸,约占摄取热量2～3％,而对饱和脂肪酸摄取量每天约占热量14％,即占全部脂肪36％;并且,膳食中反式脂肪酸有80％来自氢化油脂。     

油脂氢化理论研究进展

本文从下列几个方面阐明油脂氢化理论的研究状况：（１）氢化机理的研究；（２）氢化反应动力学处理；（３）氢化反应活化能的确定；（４）氢化选择性的研究。     

超临界CO2 条件下大豆粉末磷脂氢化工艺优化

为提高大豆粉末磷脂产品的储藏稳定性,对大豆粉末磷脂在CO2 超临界状态下的氢化工艺进行深入研究。采用Pd/C 作催化剂,无水乙醇与二氯甲烷(1:3,V/V)为溶剂,进行加氢反应。最终确定了最佳工艺条件：催化剂用量4%、反应时间60min、总压力10.5MPa、反应温度70℃、搅拌速度250r/min。所得氢化大豆粉末磷脂的色泽淡黄,碘值27.81g I2/100g,稳定性较好。     

食品专用油脂中反式脂肪酸及其控制

综述了反式脂肪酸的定义、来源及其对人体的危害,并从酯交换技术,氢化技术、油凝胶等方面介绍了控制反式脂肪酸的手段。     

响应面法优化超临界CO2条件下溶剂油的氢化

在超临界CO2状态下,采用镍铝作为催化剂对溶剂油进行氢化,以脱苯率为指标,通过单因素试验和响应面分析对氢化条件进行优化,得到最优氢化条件压力10.2 MPa、温度78 ℃、时间52 min、搅拌速率200 r/min、催化剂添加量4%,氢化后的溶剂油中苯含量小于100 μg/g。将常规氢化和超临界氢化的节能情况进行对比,结果显示：在超临界CO2状态下,以镍铝作为催化剂的氢化更节能。该方法有效的降低了溶剂油中的芳烃含量,拓宽了超临界氢化的应用领域。     

电化学氢化法制备低反式脂肪酸大豆油脂

设计了质子转移膜式电化学氢化反应器,在低温（30-75 ℃）、常压和低电流密度下实施大豆油氢化反应,反应以稀甲酸钠溶液作为介质,通过电化学方法使甲酸根离子再生并作为电化学氢化反应媒质。考察电化学氢化反应条件反应温度、机械搅拌强度、EDDAB量和溶液组成对氢化油脂脂肪酸组成、碘值、反式脂肪酸含量、异构化指数和氢化反应选择性的影响。结果表明,质子转移膜式电化学氢化法制备氢化大豆油的最适工艺参数为反应温度60 ℃,机械搅拌强度850 r/min,3.0 g EDDAB /100 g油,溶液组成0.3 g/g,在此条件下获得碘值为82.73 g I2/100 g油,TFAs含量为13.3%,酸值为0.15 mg KOH/g油,过氧化值为0.070 g/100 g油的氢化大豆油产品。与传统气体氢化工艺相比,当完成相同程度氢化时,质子转移膜式电化学氢化可使反式脂肪酸含量减少71％。     

油脂氢化技术

本文综述油脂氢化新工艺、新技术，主要论述油脂氧化原理，氢化反应，氢化过程的控制方法。分析氢化温度、氢气压力，氢化时间及氢气用量等各种因素对氢化产品质量的影响，同时介绍氧化工艺，间歇式氢化的优点，以及对氢化油后处理的基本方法。     

食用油加氢过程催化剂对反式脂肪酸影响的研究进展

油脂氢化是油脂工业重要的反应过程,在此过程中油脂的结构和组成发生改变,在部分氢化过程中不可避免地产生反式脂肪酸.鉴于反式脂肪酸对人体健康有害,目前关于催化剂的研究大多集中在如何控制反式脂肪酸的生成量方面.就各种催化剂对食用油氢化反应的异构化影响进行讨论,重点介绍食品工业中使用的镍及其他诸如铜、金和铂族金属等非均相催化剂对反式脂肪酸生成量的影响,对非均相催化剂及与催化剂相关的载体、处理方法等诸种因素对顺式选择性的影响进行了简单阐述.     

油脂氢化催化剂的研制

用H-冷等离子体还原传统油脂氢化催化剂(B_4催化剂),得到的产物(HP-B_4催化剂)的催化性能远优于B_4催化剂。借助XRD、XPS和EDS,对比研究了B_4催化剂和HP-B_4催化剂性能和结构的关系,揭示了B_4催化剂和H-冷等离子体反应的反应机理,提出了HP-B_4催化剂的结构模型,此模型揭示了HP-B_4催化剂的催化性能大幅提高的内在原因。模拟此模型,用化学方法合成了具有相同结构特征的CIM(化学革新材料)油脂氢化催化剂,CIM性能更好。运用电子云分布理论分析HP-B_4和还原后CIM催化剂中金属的离子性。再借助XRD、XPS和EDS,对比研究了HP-B_4催化剂和还原后的CIM催化剂结构和性能的关系,验证了HP-B_4、CIM和还原后CIM催化剂的结构模型是合理的。载体和活性组分的强相互作用使得催化剂性能CIMHP-B_4B_4,CIM催化剂易实现大规模制备,制备方法简单,效果好,可以移植到其他的催化剂制备领域,具有广阔的应用前景。     

微生物不饱和油脂研究

该文概述微生物油脂研究现状,列举不饱和脂肪酸功能、微生物不饱和油脂特点,包括产油微生物必备条件、生产原料、生成油脂的影响因素等;同时,介绍不饱和脂肪酸合成途径及制备工艺,并展望其应用前景。     

食用油脂加氢催化剂活性的研究

以几种进口催化剂(PRICAT9908、PRICAT9910、HarshawNysosel222、HarshawDM-Ⅱ)分别用于大豆油、玉米油氢化,对氢化过程中催化剂活性进行研究。实验结果表明:催化剂活性比为不同催化剂单位质量表面上活性中心的总数目N总值的比值;催化剂活性不仅与比表面有关,还与其活性中心分布情况、内表面利用率有关。     

油脂加氢镍基纳米催化剂的研究

以纳米碳酸钙为载体,采用沉淀法制备了镍基纳米催化剂,以棕榈油的加氢为探针表征其活性。分析了制备方法、负载量、焙烧温度、还原温度及促进剂对催化剂活性的影响。研究结果显示:以纳米碳酸钙为载体,在镍负载量为30%左右、添加铝(镍与铝原子摩尔比6∶1)或钴(镍与钴原子摩尔比600∶1)为促进剂、焙烧温度350℃、还原温度400℃时,采用沉淀法制备的催化剂活性最高,可使氢化后的棕榈油碘值(I)降到0.5 g/100 g以下(催化剂用量占棕榈油质量的0.07%),表明该催化剂的催化性能可达工业要求水平。此外,采用相对廉价的纳米碳酸钙作载体,镍为主要活性组分,操作步骤简单,催化剂性能稳定,活性较高,经济效益好,具有较好的应用前景。     

食品中反式脂肪酸的研究进展

综述了反式脂肪酸的定义、来源及对人体的危害,详细介绍了红外光谱法、色谱法、气相色谱-质谱法等反式脂肪酸含量的检测方法,并从氢化技术、油脂精炼技术、交酯化反应及基因改良技术等方面介绍了减少油脂加工中反式脂肪酸产生的措施。     

功能性油脂的研究进展

概述了油脂对健康的重要作用及目前油脂与健康的研究动态,并综述了功能性油脂和功能性脂肪酸在保健食品方面的一些研究和应用.提示人们应重视油脂食用与健康问题的研究,在吃好的同时应注意吃出营养与健康.     

制备低反式酸氢化葵花油的研究

采用自制的负载型钯氧化铝催化剂,以反式脂肪酸含量为考察目标,通过单因素实验,研究了不同反应温度、反应压力、催化剂用量等条件对氢化油(氢化油碘值为75)中反式酸含量的影响。在单因素实验的基础上,采用响应面实验优化了氢化工艺参数,并进行了重复验证实验,得出低反式酸氢化葵花油反应的最佳工艺条件为:反应温度为52℃,反应压力为1.9MPa,催化剂用量为170mg/kg,此时的反式酸含量为10.59%。     

FTIR技术结合区间偏最小二乘法快速测定油脂中反式脂肪酸

研究了傅里叶红外光谱技术结合区间偏最小二乘法(iPLS)快速分析食用油中低含量(0.1%~5%)反式脂肪酸的分析方法。通过系统地比较衰减全反射红外光谱法(ATR-FTIF)及衰减透射红外光谱法(TR-FTIR)光谱的模型效果,优化建模区间。研究结果表明,ATR-FTIR、TR-FTIR-PLS回归模型均能有效测定油脂中低浓度反式脂肪酸的含量,但TR-FTIR法灵敏度优于ATR-FTIR法。iPLS区间选择结果显示,以1 000~940 cm~(-1)波段透射光谱建模,相关系数R~2为0.998 8,标准集的RMSEC 0.016 6,验证集RMSEP为0.008 75,预测相对标准偏差2.92%,预测值与实际值高度相关,Y_(预测)=1.00X_(实际)-0.003 44,R~2=0.998 7。12组外部验证试验相对标准偏差为4.80%,说明预测精确度较高、模型稳定性好,有潜力替代传统气相色谱法用于油脂中低含量反式脂肪酸快速定量测定。     

高活性油脂加氢催化剂的制备

以硅酸钠和盐酸为原料制备载体多孔二氧化硅,以金属硝酸盐为前驱体,沉淀法制备油脂加氢催化剂,考察了制备方法,镍负载量,二氧化硅载体比表面积,催化剂助剂铁、钴等对催化剂活性的影响.结果表明:沉淀法效果优于浸渍法;最佳镍负载量为30％左右;二氧化硅载体的最佳比表面积为500～600 m2/g;最佳镍铁质量比为100∶1;创新采用钴助剂,镍钴最佳质量比仅为2 000∶1.镍钴复配催化剂具有制备过程简便,成本低廉,活性高等优点.