热轧轧制压力数学模型的研究

对热轧变形区工件进行受力分析 ,建立了塑性变形方程 ,考虑轧件在出口处存在弹性变形区的影响 ,以及采用轧辊表面与金属流动的摩擦系数实验模型 ,对塑性方程进行求解 ,得到热轧轧制压力的理论解 ,经与生产实测大量数据进行对比分析 ,说明其有良好的计算精度 ,并用于红冶钢厂小型材连轧辊位设定及连轧无套微张力控制 ,取得了良好的效果     

浅谈棒材生产线粗、中轧的微张力控制

本文以承德钢铁集团公司棒材厂主轧线的粗轧和中轧（第7架-第10架）采用微张力轧制的实际情况，从轧制力矩的计算、电机转矩的记忆、转矩差的计算、给定张力值的计算和张力控制等几方面简明分析了棒材生产线粗、中轧的微张力控制。     

连轧棒材轧机的微张力控制

分析了棒材轧制过程中微张力控制的基本原理,以及微张力控制在PLC程序中的实现方式。实践证明,在中轧机组增设微张力控制环节能够有效的解决现场出现的问题。     

热轧带钢半无头轧制动态变规格过程张力设定

在常规连轧张力公式和冷连轧动态变规格张力公式的基础上,分析了热轧带钢半无头轧制工艺动态变规格过程张力设定值变化规律的要求,合理确定了张力设定变更点,并给出热轧带钢半无头轧制工艺动态变规格过程楔形区张应力的设定计算公式。     

高速线材轧机控制系统研究

介绍了南钢高线厂高线轧制控制系统，重点分析了主控台在生产过程中对粗、中轧的小张力控制，预精轧的自动活套控制和精轧机的微张力控制。确保在线材高速轧制过程中的稳定运行和产品质量。     

微张力自动控制

连轧过程正常进行的条件之一是各机架的“秒流量”完全相等。实际轧制过程中,不可能做到绝对无张力。本文浅析了张力的产生、控制方法,介绍了鄂钢小型和高线自动控制系统中微张力实现方法。     

基于微速度调节的负荷平衡在铜热轧中的应用

对于采用独立传动的铜热轧机组,在轧制过程中上下辊负荷分配不平衡的问题,采用基于微速度调节的负荷平衡系统进行负荷调节,同时进行必要的轧制速度控制。微速度调节负荷平衡系统引入铜热轧机组控制系统后,系统运行正常,解决了铜热轧上下辊负荷分配不均的问题,降低了设备故障率,使生产更加稳定可靠。     

微张力控制在高速线材轧制过程中的应用

简要介绍了某高线工程的自动化系统配置,重点描述了其中微张力控制在高速线材生产线中的应用。微张力控制的有效投入,避免了线材轧制过程中出现的堆钢和拉钢现象。     

型钢往复连轧中微张力控制的基本原理简介

分析了型钢往复轧制过程中微张力控制的自动调整方法过程,通过实际轧钢后的钢表面及速度和转矩波形来看效果良好。     

优质钢的精密轧制

现代化的轧机通常都要采取一系列技术措施提高产品的尺寸精度。例如：优化孔型设计;对轧制过程实行全面自动化控制,使轧制过程各种参数保持稳定;采用微张力控制或活套无张力控制,消除连轧过程中张力对产品尺寸精度的影响;提高轧制设备的刚度和精度;实行在线检测或辊...     

热连轧张力复合控制系统的探讨

７０年代日本、德国分别研制了带张力观测器的微张力控制系统代替活套支持器，并在生产上取得一定效果；但是，２０我年来未能在热轧精轧机上普遍应用。分析其原因，主要是在控制器设计上未能突破秒流量相等条件的局限性。现提出用张力状态方程设计张力最优控制器，进一步将张力最优控制器与预控速度的恒张力控制系统结合，热连轧张力复合控制系统的新方案。     

热连轧厚控精度分析及提高精度的途径

分析和实践表明，造成热连轧机厚控精度远低于连轧机的主要原因是活套控制系统与厚度控制系统的相互干扰，采取改进活套支持器结构，多变量最优控制和张力与厚度解耦控制等虽然取得了一定效果，但受连轧基本理论－秒流量相等条件的限制，并未取得突破性进步，特别是以流量测厚值为标准，直接影响了自适应的效果，连轧分布参数动态数学模型为解决厚度与张力的干扰提供了新思路，而数学模型与人工智能结合的协调推理网络为其具体实现方     

薄带钢热连轧活套起套控制研究及优化

精轧机组活套控制水平直接影响薄规格产品的轧制能力,是保证带钢宽度和厚度质量控制能否稳定的前提。活套能否稳定起套直接关系到热连轧精轧系统穿带过程的安全性,活套稳定起套的前提是机架间的初始金属秒流量差维持在一定范围内,但受多种因素的影响,轧制薄规格时稳定起套较难控制。通过对起套过程的控制分析,针对某热轧厂的生产情况,从起套角和张力控制着手,提出了4项起套控制要求,优化了薄规格带钢轧制时起套转矩控制工艺,并引进维稳张力系数,优化张力设定计算模型,降低了头部张力超调量,在实际应用中取得了良好的效果,提高了薄规格穿带过程的稳定性。     

新型直拉式冷轧实验轧机过程控制系统的开发和应用

 为了满足冷轧新钢种开发和工艺研究的需求,研制了两侧通过液压缸和夹头产生张力的新型直拉式冷轧实验轧机。为该新型冷轧实验轧机配备了完备的检测仪表和自动化控制系统。其中过程控制系统的开发采用通讯功能与核心控制功能分离的两层进程结构,具备数据通讯、模型计算、过程跟踪和数据管理等功能。针对实验轧机的特点,模型计算功能可以灵活调整轧制规程,摸索工艺制度;数据管理功能分别对原始实际数据、轧制实际数据和轧制工艺统计数据进行记录、分析和处理。该新型冷轧实验轧机在国内得到大量的推广和应用,过程控制系统较好地满足了试验需要。     

宝钢三热轧层流冷却过程控制系统研究与开发

热带钢轧制的卷取温度对带钢的质量有着重要作用.新建的三热轧层流冷却控制系统由宝钢自主开发,L2级进行完全动态控制(三菱L1级仅负责执行L2设定结果,不作任何动态控制).该系统具有实时控制性强、模型计算精度高、自学习后精度爬坡快等优点.相比2050mm产线,新增的冷却速率控制、带钢分段冷却、反馈PID模糊控制等技术,满足了高强钢和硅钢高品质冷却的要求.     

川威950热轧带钢的卷取控制

结合川威950热轧工程卷取区的控制,介绍卷取设备、工艺、自动控制系统组成,详细阐述卷取逻辑控制和张力控制、APC、卷径计算、尾部定位等控制算法及思想。     

太钢热连轧特殊钢卷取的变张力控制

热连轧卷取机的张力控制是带钢卷取控制的核心,如何提高带钢卷形合格率一直是热连轧工序研究的课题。本文结合实际,介绍了热连轧特殊钢卷取变张力控制的思想,在保证卷取带钢张力控制的前提下,实现了头部变张力控制。生产实际表明,在采用该控制模型后,卷形合格率由90.52%提高到98.2%,并改善了冷轧不锈钢的头部板形。     

Modeling and Analysis of Interstand Tension Control in 6-high Tandem Cold Rolling Mill

The interstand tension control is one of the most important ways to meet tight tolerances for strip product quality during tandem cold rolling process. Using coordinate analysis and parabolic approximation for the mass flow balance principle, the strip velocities eliminating the use of forward slips and backward slips were calculated. In order to reduce the effect of roll eccentricity on the tension measurement, a filter based on bilinear transformation was de- signed. Applying a first-order Taylor series approximation, the transfer function matrix model of interstand tension stress was derived. The actual measurements on-site and the final calculation results showed that the established model had high calculation accuracy and was beneficial for interstand tension control of random cold rolling process.     

Prediction of deformation resistance during hot rolling process based on generalized additive model

A deformation resistance model with generalized additive form for hot rolled strip was established based on the measured data of hot strip rolling process. Firstly, a deformation resistance modeling method for hot rolled strip was proposed under the framework of generalized additive models, including pre- analysis of variables, model setting, model estimation and result analysis; the back- fitting algorithm for the estimation of the univariate function of each independent variable was given. Then, the modeling experiment was carried out for Baosteel 1880 finishing mill, the generalized additive model for deformation resistance was established based on large number of strip sample data which covering many kinds of steel grades, the influence of strain temperature, strain and strain rate on deformation resistance was obtained. Practical calculation results show that the accuracy of new model is higher than that of the Baosteel online model. The new model has the advantages of high calculation precision and applicable to wide range of steel grades, and can be used in online process control of hot continuous rolling production.