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相似文献
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1.
我厂在生产中,有大量缸套类零件需要加工,其端面边缘均布数量不等的螺孔,缸套经车削,钻攻螺孔,最后精磨内、外圆及端面而成。在加工零件端面螺孔时,由于粗车内孔留的磨削余量不同,给零件端面均布螺孔的加工带来困难,固定钻模不能使用,划线不能保证孔的均布,达不到设计要求,而且加工效率极低。为保证零件均布螺孔的加工精度,我们改进钻模结构,利用定心夹紧原理,设计图示钻模,钻模与缸套内孔配合的外径 D,按缸套内孔所留最大余量加工。  相似文献   

2.
对内径留有不同加工余量的缸体、缸套等零件端面孔的加工,可采用如图所示的自定心快速夹紧装置。 自定心快速夹紧装置,定位体5的外径D尺寸,可按所加工零件  相似文献   

3.
凸轮夹紧自动定位钻模,经几年使用证明,其结构合理,提高工效2.5倍。工作原理如下:手柄1(附图)按顺时针方向转动时,可卸下工件。这时,手柄脱离了凸轮压板2,而使压板处于自由状态。手柄转动的同时,与手柄相连的齿轮7带动齿条8向右侧方向移动,直至圆柱齿条上的斜面将导柱4完全顶起为止,半圆定位块5离开了工件。取下工件时,工件会带动凸轮压板2旋转,使其处于完全敞开的位置,再装夹新的工件。  相似文献   

4.
<正> 本机构是保证零件对称中心的夹紧机构,且与零件8的大小无关。卡爪6,卡爪7沿二根平行导杆4左右(或前后)滑动,由小齿轮5带动两卡爪6.7联动,即使卡爪6.7的开口大小不同,对称中心位置也是一定的。  相似文献   

5.
图a所示涨口心轴可用在金切机床和测具上装夹零件、心轴的材料为65Mn。 心轴由尾柄1、定心套2和压紧圆柱3所组成。在定心套2上有两个锥段和一个圆柱段,并做有纵向通槽。在锥段和圆柱段连接处有小槽4,从而当轴向力作用在心轴上时,可使定心套产生弹性变形,并可将装在其上的零件夹紧。 尾柄的形状取决于设备的配合孔形状,可圆柱形、锥形和其它形状。压紧圆柱3在车床的尾座套筒作用时可承受轴向力。 定心套的配合表面可以是光滑面或者网纹面,有各种轴向截面形状(图b)。定心套的外径较被加工毛坯的配合直径大0.01~0.1mm。由于心轴的锥面有弹性变形,故可将毛坯装夹在心轴上。 若毛坯的孔径较心轴直径大得多,则装上毛坯后必须施力于压紧圆柱。此时,定心套元件将径向移  相似文献   

6.
本机构是保证零件对称中心的夹紧机构,且与零件8的大小无关。卡爪6、7沿两根平行导杆4左右(或前后)滑动,由小齿轮5带动两卡爪6、7联动,既使卡爪6、7的开口大小相同,对称中心位置也是一定的。卡爪的开口大小,由其它机构旋转齿轮轴1来控制。  相似文献   

7.
<正> 该装置适用于直径尺寸变化较大的零件定心夹紧。在图1中,液压缸8通过顶杆10推动卡爪4,卡爪4与齿轮7一起转动,并带动齿轮6与卡爪1一起转动。夹紧零件时,卡爪1上二个接触点和卡爪4上一个接触点同零件接触,卡爪1上二个接触面1a,1b的形成由下述方法获得。在图2、图3中齿轮6、齿轮7的半径分别为  相似文献   

8.
有时,当加工工件的同心度比其宽度公差严(例如钻孔或冲孔),则工件必须定心。若采用定位槽定位,就必须缩小工件的宽度公差,否则对称度得不到保证。采用图示平行四边形定心夹紧装置来定心则非常方便,并能适应多种工件形状(如正方形、矩形、六边形和圆形等)和有一个相当大  相似文献   

9.
我厂生产的压榨机底辊壳的内孔。规定公差很小,精度又高,过去采用的工艺是:先车好φ190+0.03(D),再调头车φ190.8+0.03(D_1),这样不但要费很长时间,而且由于铸造的坯料比较硬,加工出来的质量不高。车工吴材同志找了几个同伴,开几次“诸葛亮会”,终于改进成功  相似文献   

10.
范家柱 《机械制造》2004,42(2):67-67
套筒扳手不但扭转力矩大,回转直径小,而且通过加长扭力杆等方法,能在普通扳手无能为力的狭窄地方大显神通,因此,在各类生产实践中得到广泛应用。但是,一个套筒只能配对拆卸一个尺寸规格的螺母(在市场上购买一套M6~M20的套筒扳手往往需要配备7~9个套筒头),对于一些特殊规格的六角螺母及四  相似文献   

11.
在齿轮加工中,我们采用弹性薄壁定心夹紧套(如图1)夹紧,可适用于齿轮车外圆、滚齿和剃齿等,具有能保证精度,劳动强度低,操作方便,生产率高的优点。夹具结构见图2,是用来剃齿的。件2套在件1的φ25毫来外圆上,其配合在M段过盈量为0.111~0.15毫米,M段以右的配合间隙为0.004~0.007毫米。件2的右端与件3配合过盈为0.018~0.022毫米。工件套在件2上,在剃齿机液压顶针的轴向推力作用下,件2的环槽外发生弹性变形,外径增大,将工件  相似文献   

12.
图1是杠杆式自定心夹紧拨盘。该拨盘备有三套具有不同规格尺寸的卡爪,采用更换卡爪的办法,便可以用来加工一组具有不同外径尺寸的轴类零件,是一种新型的通用可调整机床夹具,实用价值较大。一、拨盘结构杠杆式自定心夹紧拨盘的结构如图2所示。拨盘由机床主轴驱动,利用切削力及系统惯性力夹紧工件。其主要元件是座圈8及浮动圆盘7,圆盘7上按120°均布  相似文献   

13.
14.
在车床、钻床或镗床上,采用自动定心浮动镗刀,能扩大刀具的应用范围、提高工件的加工精度和光洁度,特别是对于一些大直径薄壁零件的加工,工效成倍提高,效果尤为显著。  相似文献   

15.
针对轴、杆等圆柱类零件的大扭矩装配,设计了一种气动定心夹紧装置。该装置不需要在轴、杆端加工出定位平面,也能将轴、杆件定位加紧。主要将它应用于圆柱类零件与螺栓、螺母或其它零件的紧固连接。实践证明,该装置的应用提高了装配的自动化水平和生产效率。  相似文献   

16.
弹性膜片自动定心夹紧装置,可保证高精度工件的加工。这种装置是利用薄壁膜片受力后产生的弹性变形,使之自动定心并夹紧工件,其工作原理如图所示。薄壁膜片1与夹具体4相连,当顶杆3推动薄壁膜片1时,其产生弹性变形,使卡爪2张开(附图a)。其夹紧精度高,只要调整适当,可保证定心精度达到0.005~0.01mm;操作方便,可适应一定尺寸范围的工件加工。  相似文献   

17.
近年来,在我厂工艺装备中,大都采用了弹性定心夹紧机构,用以保证被加工工件有较高的形位公差要求。根据弹性定位元件的形状,弹性定心夹紧机构可分为弹簧套、波形弹性套、薄壁套筒、薄壁盘、碟形弹簧等类型。本文就手动机械装置产生拉力或推力作用于弹性定位元件上的定心夹紧机构及其主要设计要点加以介绍。  相似文献   

18.
当回转体工件对圆柱孔和外圆柱面同轴度要求较高时,常采用心轴定位和定心夹紧机构来安装工件。对前者,工人使用困难,工件同轴度低,尤其当工件较长时会造成加工误差。而自动定心夹紧机构,具有加工精度高,减轻工人劳动强度等优点。  相似文献   

19.
何以蓉 《机械制造》1990,28(7):25-25
弹性膜片自动定心夹紧装置是利用薄壁片受力后产生弹性变形来夹紧工件,加工后的工件能达到高精度要求。以490Q型汽油机转子式机油泵为例,内外转子精度要求高,在总成时又必须保证配合间隙,故内转子的端面与型面母线的垂直度误差必须小于0.05,齿形轮廓线对内孔跳动量小于0.03。过去加工内转子一直采用传统的弹性夹套,精度不能达到要求,装配卡死现象多。使用了弹性膜片自动定心夹紧装置后,精度已完全达到要求,同轴度与装配间隙得到保证,装配后内外转子卡死现象大大下  相似文献   

20.
随着柴油机向中大功率方向发展,对柴油机气缸套的加工质量要求越来越高,气缸套加工中最难以达到的技术要求就是气缸套内外圆同轴度及各配合端面对内孔的垂直度。过去,通常采用弹性夹头及液性塑料芯轴装夹后,进行加工。由于弹性夹头存在着制造精度难以保证,且自定心的精度难以控制,所以限制了其广泛使用性。而液性塑料芯轴对切削热相当敏感,且塑料容易老化、制造中塑料的成份配比又极为严格,虽然其定心精度高,但其缺点也相当大,所以也很大程度地影响了塑料芯轴的应用范围。下面介绍新型弹性定心夹紧芯轴——波纹套定心夹紧芯轴。  相似文献   

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