高冰镍浸出液萃取净化流程

本文用一种新的磷类萃取剂５７０９对高冰镍硫酸选择性浸出液中的镍和钴、铜、铁、铅、锌等萃取性能进行了研究，确定了萃取净化分离的工艺条件。水相料液经过萃取后，萃余液达到１号电镍新液标准，镍收率大于９９％；负载钴等金属的有机相先用低酸反萃钴、铜、锌、铅镍后，再用３ｍｏｌ／Ｌ硫酸反萃除铁；除去金属后的有机相再用ＮａＯＨ溶液皂化复用。有机相在１０台φ２０ｍｍ离心萃取器组成的萃取回路试验中复用了７４次，证明性能稳定。     

稀释剂对铜萃取剂动力学相分离性能的影响

将自选的石油馏份用作稀释剂与目前国际上常用的铜萃取剂Ｍ５６４０及ｉｘ９８４配成萃铜有机相，考虑不同各类的自选稀释剂对铜萃取剂的萃取及反萃动力学，萃取及反萃相分离性能的影响。测定了各体系萃取及反萃平衡分数与反应时间的关系，并用作图法求出了萃取及反萃的分相时间。实验结果表明，自选稀释剂中ＤＳＲ３与Ｍ５６４０及Ｌｉｘ９８４配制的萃铜有机相的动力学及相分离性能均很好。     

氨性溶液中铜镍钴的萃取分离

采用PT5050萃取剂，分离和富集镍矿氨液中的铜、镍、钴。采用2级萃取，溶液中铜、镍的萃取率可达99．5％以上，钴不被萃取，经3级低酸选择性反萃镍，镍的反萃率达99％以上，镍反萃液中铜含量小于0．001g/L，满足电镍生产要求。有机相经高酸（180g/L H2SO4)反萃铜，铜反萃液生产电铜或结晶硫酸铜。用硫化钠沉淀萃余液中的钴，钴的沉淀率大于96％，所得到的钴硫精矿含钴大于40％。     

攀枝花选钛尾矿提钪工艺的研究

研究了攀枝花钒钛磁选矿电选尾矿为原料的纯碱融熔－酸浸和石灰焙烧－酸浸，Ｐ２０４－煤油萃取、盐酸洗杂、氢氧化钠反萃提钪的工艺及粗钪的提纯精制技术，取得了钪的分解率为８９．８％和８２．１５％，萃取率约９５％，铁的洗脱率９９．５４％，钪的反萃率９９％的结果，反萃得到的氢氧化钪经提纯精制，可产出纯度为９９．９０％的Ｓｃ２Ｏ３。     

用LIX 622从含砷铜／锌混合精矿加压浸出液中萃取铜

研究采用LIX622从含砷铜／锌混合精矿加压浸出液中萃取铜的工艺过程。含Cu10～15g／L，pH=1．0～1．2的加压浸出料液，采用22．58％LIX622-煤油体系，经过3级萃取、3级洗涤和3级反萃，萃余液中含铜可降到0．3～0．6g／L，平均铜萃取率达95．40％，反萃液满足电积工艺要求。     

富钴结壳浸出液中钴镍的N235萃取分离

对大洋富钴结壳硫酸活化浸出液经萃取分离铜、锌、锰后得到的镍钴富集溶液，用N235萃取分离镍钴。钴镍氯化物溶液用N235萃取分离的最佳的萃取工艺条件为室温，相比（O／A）=2～3：1。混合时间0．5min。经四级逆流萃取、洗涤与反萃。钴萃取率达99．99％，反萃率达99．81％，反萃液钴镍比达10^6。萃取分离后得到的氯化钴和氯化镍溶液纯度高，既可满足电解沉积金属的要求，又适于生产高纯化工产品。     

5709对镍钴及其它杂质的溶剂萃取

本文叙述了５７０９对镍钴及其他杂质阳离子的溶剂萃取行为，研究了平衡水相ｐＨ值、５７０９浓度以及温度对阳离子分配系数的影响，特别研究了平衡水相ｐＨ值以及５７０９浓度对钴／镍分离系数的影响。结果表明，可以推荐的萃取参数有平衡水相ＰＨ＝５．１，５７０９浓度为１０％煤油溶液，萃取温度为５０～５５℃。本文还对钴／镍以及高铁的反萃取进行了研究。推荐两步反萃，即先以０．５ｍｏｌ／Ｌ　Ｈ＿２ＳＯ＿４反萃钴镍，接着以０．５ｍｏｌ／Ｌ　Ｈ＿２Ｃ＿２Ｏ＿４反萃取Ｆｅ￣（３＋）。     

N7301萃取钯的研究

研究Ｎ７３０１从氯化物体系中萃取钯的性能，考察酸度、氯离子浓度、Ｎ７３０１浓度对萃取平衡的影响，进行反萃试验，结果表明，钯浓度为１０６．４ｍｇ·Ｌ－１，Ｎ７３０１浓度为４×１０－３ｍｏｌ·Ｌ－１，ｐＨ值为１时，萃取率达９８．８％，用０．２１ｍｏｌ·Ｌ－１硫脲作反萃剂，反萃率达９９．９％，用斜率法及饱和法确定萃合物的组成为（Ｒ３ＮＨ）２ＰｄＣｌ４。其萃取钯的机理经紫外－可见光谱证实为离子缔合体系的阴离子交换反应。     

离心萃取器在镍钴分离中的应用Ⅱ．用于半工业试验

本文报道３０台φ７０ｍｍ玻璃钢离心萃取器回路在金川有色金属公司半工业试验现场的试验结果。钴的单级萃取级效率＞９６％，反萃取级效率＞９４％。萃取回路连续运行１７４ｈ．处理一次合金与铜渣联合氧气浸出液３．５ｍ￣３。得到三个合格产品液：１￣＃电解镍的电解液，ＣｏＣｌ＿２溶液，Ｃｏ＞１２０ｇ／Ｌ，Ｃｏ／Ｎｉ＞１００００和ＦｅＣｌ＿３产品液，Ｆｅ＞６０ｇ／Ｌ，Ｆｅ／Ｎｉ＞１００００。     

一次铜镍合金氯气浸出液净化除铁研究

针对金川一次铜镍合金氯化液的特点，研究了针铁矿法除铁，除铁率可达９９．９％。除铁后液含铁小于０．０２ｇ／Ｌ，铁渣主要成分是Ｆｅ２Ｏ３．Ｈ２Ｏ，镍、铜夹带损失率均小于０．５％，铁品位达５０％以上。     

高镁低品位铜镍矿氧压硫酸浸出液综合回收研究

针对高镁低品位铜镍矿氧压硫酸浸出液特点,提出“Lix984萃取提铜-MgO中和黄钠铁矾法沉淀除铁-MgO中和沉镍”综合回收工艺。结果表明,采用Lix984可选择性萃取99.79%的铜,其他金属离子基本不萃取,经模拟工业贫铜电解液反萃,铜反萃率达98.13%,得到富铜电解液,可电积制备金属铜; 萃铜余液通过MgO中和黄钠铁矾法沉淀除铁,铁沉淀率达99.20%,镍损失率仅0.60%; 沉铁后液通过MgO中和沉淀回收镍,镍沉淀率为99.91%,并得到镍含量24.13%的氢氧化镍粗产品; 沉镍后的高浓度硫酸镁沉淀后液,可用于回收镁。     

N1923萃取回收钛白水解废酸中的钛--反萃取参数的研究

研究了N1923萃取回收钛白水解废酸中的钛时负钛有机相的反萃取。选择以硫酸和双氧水的混合溶液为反萃剂的络合反萃方法对负钛有机相进行反萃取，考察了硫酸浓度、双氧水用量、相比、平衡时间等对钛反萃的影响，测出了反萃等温线并进行了串级逆流反萃取模拟试验。试验结果表明，硫酸和双氧水的混合溶液是钛的良好反萃剂，控制适当的操作条件，可以有效地实现负载有机相中钛的反萃；经5级逆流反萃取，钛的反萃率达90％以上，回收的反萃液TiO2浓度达38g／L以上。     

钍的P204萃取,草酸钙载带—偶氮胂Ⅲ分光光度法测定

样品采用Ｎａ２Ｏ２焙烧分解碱液洗涤后，渣溶于４ｍｏｌ／Ｌ盐酸中。随后，生成草酸钙沉淀并将沉淀溶于３ｍｏｌ／ＬＨＮＯ３，以４＾Ｐ２０４－甲苯萃取，５％草酸反萃取，加钙再次沉淀为草酸钙，并溶于４ｍｏｌ／ＬＨＣｌ中加入偶氮胂Ⅲ显色测定钍。     

重金属离子的沉淀反萃取

ＺｉｅｌｉｎｓｋｉＳ．等人在《Ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ》１９９８年４８卷３期上撰文介绍重金属离子的沉淀反萃取工艺过程。Ｄ２ＥＨＰＡ煤油可从弱酸性溶液中几乎完全萃取锌、铅、铜、镉和镍。负载有机相用草酸、草酸加草酸铵或草酸钠溶液一段或多段沉淀反萃取，金属的沉淀反萃取率取决于反萃取剂的组成和ｐＨ值。所有被萃取金属几乎都可用３０ｇ／Ｌ草酸完全反萃取沉淀回收，一段反萃取率＞９０％。铅用硫酸溶液反萃取分离。添加草酸铵不能改善金属的沉淀反萃取效果，即使采用二段或三段反萃取，且各段ｐＨ最佳，其沉淀反萃取率…     

以赤铁矿粉为有效促进剂的黄铜矿精矿酸浸

在０．５ｍｏｌ／ｄｍ＾３ＨＣｌ溶液中浸出比表面积约为３ｍ＾２／ｇ的黄铜矿精矿是在３３３Ｋ温度下分别使用赤铁矿（Ｆｅ２Ｏ３）和氯化铁（ＦｅＣｌ３）粉进行的，用Ｆｅ２Ｏ３ｏｗ ｉｖｐｃｂｍ ｏｇｅ ｄｙｔ ｓｋ ｄ ２４ｉｈ ｊｆ ｍｗ ｒｊｂｃ ｘｑ ７５％的铜，而使用ＦｅＣｌ３粉可浸出约６５％的铜。使用Ｆｅ２Ｏ３粉浸出时，铜的产率是不用促进剂时的两倍或更多，当浸出后固体残渣表面形成大量元素硫时，     

萃取色谱分离铽镝研究

用我们自己合成的ＨＥＨ（ＥＨＰ）萃淋树脂，研究了淋洗液酸度、淋洗液流速、稀土负载量和树脂粒径对Ｔｂ－Ｄｙ元素分离的影响．并以铽镝富集物为原料，进行了铽镝分离工艺扩大试验，结果获得实收率＞９４％，纯度大于９９．９５％的Ｔｂ４Ｏ７和实收率＞８５％，纯度大于９９．５０％的Ｄｙ２Ｏ３。     

N,N,N′,N′—四丁基己二酰胺在硝酸介质中萃取铀（Ⅳ）的机理研究

研究了Ｎ,Ｎ,Ｎ′,Ｎ′－四丁基己二酰胺（ＴＢＡＡ）从硝酸介质中萃取铀的机理。通过考察ＨＮＯ３浓度、ＵＯ２＾２＋浓度、ＴＢＡＡ浓度及温度对轴分配系数的影响,得出了萃合物的组成为ＵＯ２（ＮＯ３）２．ＴＢＡＡ,还对ＴＢＡＡ萃取ＨＮＯ３及铀的反萃取进行了研究,并计算出萃取反应的表观平衡常数及热力学函数,研究了饱和萃合物的ＩＲ光谱。     

从硫化镍矿浸出液中萃取分离铜的试验研究

对萃取方法从硫化镍矿浸出液中萃取分离铜进行了试验研究。结果表明:选取N902作萃取剂,经过两级萃取,铜萃取率平均为98.65%,镍萃取率平均为0.44%;用硫酸反萃,铜反萃率平均为99.54%;铜的回收率较高,可达98.20%。     

采用LIX984萃取废蚀刻液中铜的研究

针对现有氯化物体系废蚀刻液中铜难以电解回收利用的现状,采用LIX984作为萃取剂,探索其对废蚀刻液中铜的萃取及反萃转型性能.系统考察了萃取剂浓度、料液酸度、萃取时间等对铜萃取的影响,硫酸浓度、反萃时间等对铜反萃的影响,绘制了萃取及反萃等温线并模拟了多级逆流过程。结果表明,采用LIX984萃取铜时,为确保铜萃取回收率,应将废蚀刻液稀释至铜浓度接近0.5mol/L或以下。铜131.24g/L、氯231.6g/L,pH=2.45的废蚀刻液稀释4倍后,可直接采用20%(体积分数)的LIX984按相比O/A=4/1、萃取时间10min、萃取温度25℃条件进行萃取,经过5级逆流萃取,铜萃取率为97.1%,氯萃取率仅0.05%。负载铜有机相采用200g/L的硫酸溶液,按照相比O/A=6/1、反萃时间5min、反萃温度25℃条件进行萃取,经过7级逆流反萃,铜反萃率为98.62%。得到的含铜47.16g/L、氯0.18g/L硫酸铜反萃液可直接用于电解回收,得到满足GB/T 467—1997中产品Cu-CATH2要求的金属铜。     

提高钍萃取率和反萃取率的研究

用Ｐ３５０为萃取剂，对萃余水相（钍渣盐酸分解液经ＴＢＰ萃取铀、铁后的溶液）中的钍进行了提高萃取率和反萃取率的研究。结果表明，在萃取料液中补加适量ＨＮＯ＿３，增加ＮＨ＿４ＮＯ＿３用量，可大幅度提高钍的萃取率；加适量氨水于水中作反萃取剂，可提高钍的反萃取率。