大型内浮顶储罐固定拱顶的整体吊装

针对单罐容积5万m3的内浮顶储罐的施工过程中,分别选取储罐通常所用的倒装法和正装法的各自优点,即罐底和罐壁采用正装施工工艺,罐顶则采用预制后整体吊装的施工工艺,以达到提高施工效率、缩短施工周期、确保安全的目的。     

双盘式浮顶储罐安装过程的质量控制

本文对双盘式浮顶储罐安装过程的质量控制进行了探讨,给出了安装过程中需重点控制的材料验收,底圈壁板组对验收,组装、焊接质量,外观质量及几何尺寸检查,无损检测,热处理和充水试验的质量控制。     

人型储罐中央排水系统选型探讨

目前大型原油储罐均采用外浮项形式，整个浮盘裸露在大气中，雨雪直接降落在其外表面。为防止雨（雪）水积存对浮斑的正常运行造成威胁或防止雨（雪）水从浮盘密封处渗入油罐内，所有的外浮顶储罐均设置了专门的排水机构，通称浮顶排水系统或中央排水管。目前各种排水系统的形式均是安装于储罐内部，通过浮盘上面的集水坑引入储罐内的硬、软篱后从底圈壁板的开口连接管排出。本文将就目前在刚的备种排水系统形式的结构及运行过程中的优劣分析，愿对大型储罐中央排水系统的选型起到一定的指导作用。     

原油储罐罐底腐蚀检测技术探讨

本文针对油田原油储罐罐底容易腐蚀的特点,分析了腐蚀原因和防腐的意义,提出了一种声发射在线检测与评价技术,通过论述原理和现场实践应用,保证了储罐的安全运行,节约检修费用。     

用于油库安全监控的立式储罐钢板变形激光测量方法

建造质量或操作不当会导致立式金属储罐发生形变,影响油罐的正常使用和安全运行及容积计量的准确度。应用激光扫描三维建模技术,研究了一种基于点云数据分析的大型立式金属罐变形测量新方法,通过迭代算法计算出每个圈板的几何半径,使用计算得到的几何半径为基础建立立式罐圈板模型的高精度模型。采用壁式移动测量平台进行局部区域形变参数的测量,实现了立式罐圈板整体和局部形变的同步测量。并以一个10104m3立式浮顶罐(直径为79.937m)为试验研究对象,验证了这种方法的有效性。     

辽河油田原油输送温度对管线钢内壁腐蚀行为的影响

为了探究高强度钢与低碳钢在原油输送过程中腐蚀性的差异,采用动电位极化和电化学阻抗技术,并结合金相显微镜,研究了辽河油田不同原油输送温度对X70钢和Q235钢电化学腐蚀行为的影响规律。结果表明:2种管线钢在原油中的极化曲线均呈活化溶解特性;当温度变化范围为40~70℃时,随着输油温度的升高,X70钢和Q235钢的腐蚀速率均增大,腐蚀现象越来越显著;相同温度条件下,X70钢的腐蚀速率明显低于Q235钢,X70钢在辽河油田原油中的耐蚀性优于Q235钢。     

检定立式金属罐的一些技巧及应注意的问题

<正>立式金属罐(包括浮顶罐)是由若干层圈板焊接而成、竖直安装的圆筒形金属罐,由罐底、罐壁、罐顶或浮顶(盘)、计量口、进出管线及其他附件所组成,是石油、液体石油产品以及其他液体货物的贸易结算、收发交接的重要计量器具。     

地震激励下储罐内液体的减晃试验研究及有限元分析

为了避免因液体晃动过大而引起的储罐"象足"型失稳破坏,采用减晃板作为抑晃装置并对其进行了减晃优化设计。分别采用缩尺模型试验(缩尺比1∶30)和有限元分析等手段对有、无安装减晃板的储罐内的液体晃动波高、罐底剪力及罐壁压应力等关键指标进行了实测和仿真模拟。研究结果表明:关键指标的模拟值与实测值较为接近,进而验证了储罐减晃有限元分析的可靠性;当减晃板在距液面0.125倍~0.225倍的储罐高度且其宽度在0.15倍的储罐半径附近时,减晃板对储液晃动波高、罐底剪力及罐壁压应力都具有较好的抑制效果;减晃优化设计后,"象足"失稳区(接近罐底处)的罐壁压应力峰值得到了较为显著的抑制。     

十万方原油储罐浮顶渗漏原因和防渗漏方法

某原油商业储备库工程10座10万方储罐年底完工投产,7座罐在进油半年后,出现不同程度渗漏。对剩余三座罐采用"船舱底板搭接缝正压试漏法"进行检查、修补后,进油后至今未出现渗漏,效果十分明显。本文针对浮顶底板渗漏,从浮船底板焊接设计和试漏检测两方面,阐述浮顶渗漏的原因,并提出防渗漏措施和方法。     

大型原油浮顶储罐非稳态传热过程数值模拟

随着石油储备建设的高速发展,油罐规模正向大型化以及能适应极限工况的方向发展.为了避免油温过低而造成凝罐等安全事故,需要准确掌握罐内油品温度场的变化规律.本文根据能量守恒定律,采用分步式算法求解储罐传热系数,将其代入到由Taylor级数展开法所建立的节点非稳态传热离散方程中,并进行数值求解.对大庆某10×104m3浮顶储罐的应用分析表明:随着环境温度的降低,罐内油品温度降速率逐渐增大,储罐液位越高,容积越大,罐内原油温度就越高,温降速率就越小.研究结果对于优化大型浮顶罐的储存工艺设计,保障油库安全经济运行提供了重要的技术支持.     

基于点云分析的大型立式液态石化产品储罐容量计量方法研究

采用点云分析的容量计量方法对大型立式液态石化产品储罐容量测量问题进行了研究。利用光学相位测距原理和光栅度盘测角原理,在伺服系统控制下,实现了立式罐圈板空间坐标点云的获取,空间点云位置允差达到2mm。并用迭代算法和最小二乘算法对立式罐测量点坐标的数据进行了分析处理,拟合出立式罐不同圈板处的等效半径。以1000m³立式罐为比对试验对象,点云测量分析方法计算结果与国际仲裁标准围尺法测量结果的最大半径偏差为2.8mm。     

不同钢材在储罐沉积水中的电化学腐蚀行为

目前,鲜有多种钢材在储罐沉积水中腐蚀机制的研究报道。采用电化学阻抗谱(EIS)和动电位极化曲线测试技术研究碳钢Q235,管线钢X65、X80,不锈钢316L等4种钢材在原油储罐沉积水中的电化学腐蚀行为,并结合扫描电镜(SEM)、电子能谱(EDS)和X射线衍射谱(XRD)对钢材腐蚀形貌和腐蚀产物成分进行分析。结果表明:Q235钢、X65钢和X80钢浸泡24 d后表面生成疏松腐蚀产物,316L钢表面没有明显腐蚀现象发生;Q235(3.462μA/cm~2)、X65钢(4.122μA/cm~2)和X80钢(5.848μA/cm~2)在原油沉积水中极化曲线自腐蚀电流密度远大于316L(0.118μA/cm~2),316L钢极化曲线有明显的钝化区;随着浸泡时间延长,Q235钢、X65钢、X80钢的EIS谱阻抗模值缓慢增加,随后阻抗模值降低,而316L钢的阻抗模值没有明显变化。     

冷金属过渡条件下AZ61镁合金在两种钢板上的润湿行为

采用动态座滴法研究冷金属过渡条件下,AZ61镁合金分别在Q235钢板和镀锌钢板表面的润湿行为及其界面微观结构。结果表明:润湿行为与焊接工艺参数中的送丝速率密切相关;无论基板采用镀锌钢还是Q235钢在界面处均观察到Al-Fe金属间化合物层,其形成符合热力学形成条件;在Q235钢表面润湿时,送丝速率增加,界面反应变得剧烈,因而润湿性变好,在镀锌钢表面润湿时,送丝速率增加,加剧锌的挥发,使裸露的表面显金属性,因而润湿性变好;当送丝速率≤10.5m·min~(-1)时,镁在Q235钢板上的润湿性要好于镀锌钢板,且后者锌的挥发将导致工艺不稳定。     

顶升法安装2500m3低温液体储罐

该工程为2500m3低温液体贮槽安装，其体积大、重量大、散装到货，部分零部件在制造厂内预制成形，需要在现场组装成整体。由于施工现场情况复杂，又是登高作业，施工具有一定难度，加上产品结构的特殊性，安装质量要求很高，故采用顶升法倒序安装。该储罐内槽主体材质为不锈钢OCr18Ni9，外槽主体材质为Q235。外槽起保护绝热层作用，绝热层为填充的珠光砂。内槽充装介质为-196℃低温液氮。     

储罐壁板净料预制及安装

传统的储罐壁板安装时,每块带板在合口时采用倒链牵引,现场实测切割的方法,费时费力;净料预制方法具有省工（提前预制）、安装变形小（未强行组对）、省料的优点。本文介绍了基本方法。     

对《立式金属罐容量检定规程》的建议

根据检定的实际罐体结构及计量要求,对立式罐检定规程的检定技术要求、检定安全要求、计量口要求、外围测尺方法、各圈板直径及高度测量、底量测量、编表高修正、浮顶测量、静压力计算、编表计算的数据预处理方法及容量表的电子文档结构化信息等提出了改进和补充的建议。     

固相反应型Al2O3-TiB2复相陶瓷涂层的制备、物相及其界面结合性能

为了提高Q235钢的性能,以Al-TiO2-B2O3为反应体系,磷酸二氢铝为粘结剂,制备出成型料浆,采用刷涂法在其表面形成涂层;在真空炉中通过固相反应法合成Al-TiO2-B2O3复相陶瓷涂层.采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和差热分析仪(DTA)研究了涂层的物相结构、组织形貌及反应机理,并对涂层的...     

粗苯储罐蒸气云爆炸后果定量分析

储罐区防火间距的设计通常依据相关标准规范,本文以山西某化工厂粗苯储罐燃爆事故为例,提出一种更加实用的储罐区防火间距设计方法.粗苯液体沸点低,易挥发,在储罐内液面上方易形成气相空间,遇点火源易引起蒸气云爆炸.基于文献中储罐液位在半罐以上,可保证在任意起爆点位置罐顶均先于罐底发生破裂的结论,建立储罐液位在半罐以上致使罐顶破裂的蒸气云爆炸模型.基于一定的假设,采用TNT当量法,对不同液位状态下5 000m3粗苯储罐发生蒸气云爆炸的后果定量分析,计算蒸气云爆炸的各级损害半径的极值.结果表明:随着储罐内液位的升高,其实际发生蒸气云爆炸的各级损害半径越小,但其理论发生蒸气云爆炸的各级损害半径越大.对于任一液位状态下的储罐蒸气云爆炸情况,其各级损害半径的相对大小为:轻伤区半径R3>财产损失半径R4>重伤区半径R2>死亡区半径R1.     

氨法脱硫液中Q235钢腐蚀复合缓蚀剂的开发

氨法脱硫液中碳钢腐蚀严重,已有防腐蚀措施效果不佳,相关缓蚀剂无公开报道。采用电化学方法、静动态挂片法研究缓蚀剂对Q235钢腐蚀的保护效果:先在30%硫酸铵溶液静态及曝氧条件下,研究了十八胺、硫脲及混合物对Q235钢的缓蚀作用,在此基础上,优选出最佳配比的二元复合缓蚀剂;将二元复合缓蚀剂与组分B(十八烷基硫醇、葡萄糖酸钠、苯并三氮唑的复配)复配成多元复合缓蚀剂,比较研究了二元及多元复合缓蚀剂在全模拟脱硫液中曝氧下对Q235钢的缓蚀作用;最后在现场脱硫液曝氧下验证缓蚀剂的效果。结果表明:硫脲和十八胺之间有较好的协同作用,十八胺与硫脲在Q235钢表面形成以化学吸附为主的单分子层吸附,符合Langmuir模型,二者复配能有效抑制Q235钢在硫酸铵溶液中的腐蚀,静态缓蚀率可达93.0%,在高速曝氧条件下,缓蚀效率快速下降至66.7%;引入组分B后,多元复合缓蚀剂能有效抑制Q235钢在全模拟及现场氨法脱硫曝氧下的腐蚀,在全模拟液中的缓蚀效率可达到97.87%,现场脱硫液中可达86%。     

1420铝锂合金自冲铆异质组合接头静力学性能研究

首先采用自冲铆(SPR)连接工艺对1420铝锂合金板(AL1420)分别与铜合金板(H62)、镀锌钢板(Q215)和钛板(TA1)的异质组合板材进行连接;通过剖面直观检测法分析接头成形质量并获得其最优铆接参数;同时对试件进行拉伸-剪切试验以研究其静力学性能.结果表明:采用自冲铆连接工艺可以实现对1420铝锂合金异质组合板材的有效连接;TA1-AL1420接头静失效载荷为6424.8 N,明显大于H62-AL1420接头(5304.0 N)和Q215-AL1420接头(5386.1 N);Q215-AL1420接头能量吸收能力更强,适用于对缓冲吸震性能要求较高的结构.