现代化方坯精整生产线

宝钢为给高线轧机提供优质钢坯，设计了具有世界先进水平的方坯精整线。重点介绍了精整线的工艺流程、平面布置、产品大纲、主要设计特点和技术性能。实践证明，精整线设计是成功的。     

异型型材拉拔精整生产线

大连华锐重工集团股份有限公司与日本某工业株式会社合作开发了异型断面型材拉拔精整生产线。本文介绍了该生产线的工艺流程和主要设备。该生产线可适应异型型材市场的多种需求,实现自动化生产高精度、高质量的异型断面型材,具有国际先进水平。     

电站用大直径高压锅炉管生产线简介

简介了武汉重型铸锻厂生产电站用大直径高压锅炉管生产线的主要工艺和设备技术以及可生产的产品。通过几年来的生产试制、性能评定（鉴定）以及生产工艺的不断完善,已成功建立了健全的钢管生产质量保证体系,形成了年产大直径电站用无缝钢管2万t的生产能力。     

沪昌特钢连续精整线介绍

介绍了上海沪昌特殊钢股份有限公司合金钢棒材连续精整生产线的工艺流程和主要设备性能。对生产中存在的问题进行了分析并提出了相应的改进措施，使精整能力和产品质量都得到较大提高。     

20G高压锅炉管裂纹原因分析

对20G高压锅炉管产生裂纹的原因进行了分析，结果表明是冷拔工艺不当所致。     

回火时间对高压锅炉管组织性能的影响

对15CrMo,12Cr1MoV和12Cr2MoWVTiB钢进行了不同回火时间处理后的各项常温和高温性能试验，结果表明，缩短该类钢高压锅炉管现行标准的回火时间对其金相组织，室温性能及高温持久强度影响不大。     

钢管精整生产线V型辊道的安全防护装置

钢管精整生产线钢管纵向输送设备,常用的有钢管成排输送辊道和单根V型输送辊道。前者输送速度低(约30m/min),一般设置活动或固定栏杆便可有效防止行人随意穿行;后者输送速度高(一般为60~240m/min,有时高达300m/min),若设置活动栏杆,其安全性不够可靠,若设置固定栏杆,检修又不方便。为解决这一难题,上海冶金设计研究院设计了一种适合于钢管V型输送辊道的新型安全防护装置,其结构如图1所示。1—12号轻型槽钢(2件)2—Φ38mm×4mm钢管(4件)3—Φ51mm×4.5mm钢管(4件)4—10mm厚筋板(4件)5—340mm×160mm×15mm钢板(钻漏屑孔2-Φ14)(2件)6—V型…     

新型钢管精整生产线

<正>意大利Cartacci Srl公司从事钢管精整设备特别是冷拔机和矫直机的研发、生产,已有40余年历史。该公司提供的精整生产线设备包括:打头机、冷轧机、矫直机(Φ20～273mm)、多头切削倒棱机、具有排水、称重功能的钢管集料筐和打包机等。生产线的所有设备都采用     

20MoG高压锅炉管的研制

简要介绍了国内外锅炉用钢情况，以及研制20MoG高压锅炉管的技术关键，钢管的化学成分设计及生产工艺。检验结果表明，该锅炉管组织、性能、尺寸精度及表面质量均达到试制协议和ASMESA209-92技术条件要求，可用于制造300MW、600MW发电机组的亚临界、超临界锅炉水冷壁、省煤器、低温过热器和中温再热器。     

超低碳不锈钢管应用于高压空气管道的适用性试验

介绍超低碳双相耐蚀不锈钢管为应用于高压空气管道所进行的适用性分析及验证试验,其成功的结果说明,一种工程材料要应用各种领域,除其通用的力学性能指标外,还应有针对性地进行适用性分析与试验。     

NiCr基锅炉管道涂层材料抗高温氧化性能的研究

设计及采用亚音速喷涂工艺制备了锅炉管道NiCr--Cr3C2涂层；评价了它的抗高温氧化特征，并与20G锅炉钢及目前广泛使用的NiCrTi涂层进行了对比；采用扫描电镜以及X衍射仪等对氧化产物的形貌和相组成进行了分析，探讨了NiCr-Cr3C2及NiCrTi涂层的抗高温氧化机理。     

高温压力管道红外热成像检测技术

建立了大型管道试验装置，并对带有不同几何尺寸内部开孔缺陷的四种不锈钢和20钢管进行了红外热成像检测试验。结果表明，红外热成像技术十分适用于检测高温压力管道内部腐蚀缺陷，检测灵敏度能够满足压力管道安全运行的要求。     

Q370R锅炉和压力容器用钢板的研制

采用包钢宽厚板先进的炼钢连铸、双机架轧制和热处理生产工艺路线,生产了两种不同化学成分的Q370R锅炉和压力容器用钢板。试验结果表明:包钢生产的压力容器钢Q370R组织均匀、性能优良,抗层状撕裂能力达到Z35钢要求。试验中也研究了Ni元素对Q370R锅炉和压力容器用钢板力学性能的影响。     

1880轧机机架间冷却水对热轧高强钢精轧轧制力的影响

由于热轧高强钢在精轧过程中变形抗力大,常规的温度控制模型虽然能够有效保证终轧温度精度,但因热轧高强钢一般采用高出炉温度、低终轧温度的轧制工艺,机架水参与反馈容易造成前机架变形抗力增加并由此造成精轧边损、轧破、甩尾等一系列质量问题,严重时甚至造成废钢.为此,通过分析精轧轧制力和温度的关系,采用了低穿带速度、低加速度同时轧制过程中后机架无机架水参与设定和反馈的轧制方式,尽管终轧温度精度较之前有所降低,但有效地解决了因轧制力较大造成的轧制不稳定等问题.通过对薄规格高强钢热轧工艺的调整和优化,实现了1880 mm产线批量稳定生产高强钢的目的,提高了宝钢产品的覆盖面和竞争力.     

高压汽包炉水冷壁爆管原因分析

通过爆口试件的金相分析、垢样扫描电镜及能谱分析和X射线衍射分析,结合对实际运行状况的调查,确定水冷壁爆管损坏的原因是由于排污不畅和停用腐蚀导致的介质浓缩下的碱腐蚀。针对碱腐蚀的主要原因,提出了相应的处理措施。     

高酸性腐蚀油气田用镍基合金油套管开发现状

高酸性油气田逐渐被发现和开采,开采环境中H2S、CO2、S、Cl-含量很高,常用的13Cr、22Cr、316等不锈钢管材已无法满足开采需求,因此镍基耐蚀合金逐渐应用于油套管中。介绍了国内外各大钢管厂镍基合金油套管开发现状,分析结果表明我国镍基合金油套管的开发与国外产品有明显差距。     

合金钢棒材生产线的改造

论述了某厂合金钢棒材生产线改造的工艺方案设计思路,包括生产规模及产品方案的确定,产品精度的定位及保证措施,坯料的选择及轧线布置形式,以及工艺流程的平面布置。     

宝钢板坯连铸高效化浅析

参照高效连铸的要求,对宝钢板坯连铸的现状作了介绍和分析,认为宝钢从总体上已达到了高效连铸水平,但与世界先进水平相比尚有差距,为此提出今后发展的见解与建议。     

热轧高压水除鳞系统的设计

叙述了高压水除鳞的机理、高压喷嘴的选择及安装等，重点介绍高压水系统的设计及基本的计算方法；对系统的自动控制作了简要说明。