耐屈挠龟裂性优异的胎侧胶料配方

Eur．Pat．Appl．EP 1 757 656（C1．C08L7／00） 该专利介绍的是胎侧胶，具有优异的耐屈挠龟裂性和高强度。其中，除石油产品以外的其他组分的配比增加了。该胎侧胶料含有20—60份白炭黑（按100质量份橡胶组分折算）和4—16份硅烷化合物（按100质量份白炭黑折算）。     

橡胶与配合剂

制备暗色硅橡胶制品的室温硫化聚硅氧烷胶料 本胶料是由（A）100份在25℃下黏度为20-10^6的硅醇封端，或者硅键可水解基封端的线型聚硅氧烷胶料，（B）0．1—15份含≥3个硅键可水解的有机硅化合物，（C）0～15份缩合反应催化剂，     

橡胶加工专利

一、轮胎 挤出性能优异的溴化异丁烯橡胶配方及其制得的耐天候轮胎Jpn．Kokai Tokkyo Koho JP 2003 261，713（C1．C08L9／00） 该专利介绍的胶料配方适用于轮胎胎侧胶，其中含有40％～90％的二烯类橡胶和10％～60％的溴化异丁烯-对-甲基苯乙烯共聚物以及0．5份～10份间同立构1，2-聚丁二烯晶体。胶料配方中含有10份天然橡胶（牌号RSS3）、58份间同立构聚丁二烯含量为12％的聚丁二烯橡胶（牌号VCR412）、40份溴化异丁烯-对-甲基苯乙烯共聚物（牌号Exxpro 90—10）和1．0份硫黄，模压后制成的胶片不会产生收缩。[编者按]     

阻燃剂

深色无卤膨胀聚烯烃阻燃剂 中国发明专利CN101，550，242（2009．10．7）11pp 本专利介绍的阻燃剂是由包覆的聚磷酸铵30—80份、三嗪衍生物5—40份，三聚氰胺及其衍生物5—50份，深色胶料0．1—1．5份，     

耐辐射无卤阻燃绝缘EPDM电缆胶料的研究

本研究耐辐射无卤阻燃绝缘ＥＰＤＭ电缆胶料的主要配合为：生胶为乙烯含量较高的１，４－己二烯型电绝缘级ＥＰＤＭ（１００份）；阻燃剂为氢氧化铝／氢氧化镁／三氧化二锑并用体系（９５～１００份），其中氢氧化铝和氢氧化镁用硬脂酸锌进行表面处理；补强填充剂为煅烧陶土、ＬＥＥ白滑粉、ＰＹ－Ⅱ型水白云母粉和钛白粉并用体系（１０５～１１５份）；硫化剂为２，５－二甲基－２，５－二（叔丁基过氧化）己烷（４～５份），共硫化剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和Ｎ，Ｎ′－间亚苯基双马来酰亚胺并用体系（１．６～１．８份）。胶料和成品的物理机械性能、介电性能、阻燃性能和耐环境性能（耐热性、耐蒸汽性和耐辐射性）达到ＩＥＣ５０２（１９９４）和ＩＥＣ１８Ａ（１９８１）（ＣＯ）标准。     

低损耗阻燃高电压EPDM绝缘胶料的开发

在低损耗阻燃高电压ＥＰＤＭ绝缘胶料的配方中,阻燃剂选择由硅烷偶联剂和硬酯酸锌联合处理的１８０目的氢氧化铝和氢氧化镁,用量分别为４０～７０和２０～４０份,硫化助剂选择三（甲基丙烯酸三羟甲基）丙烯酸酯,用量为１．５～２．５份;软化体系采用超低门尼粘度的ＥＰＤＭＫｅｌｔａｎ１４４６Ａ与微晶蜡并用,绝缘胶料的性能符合ＩＥＣ５０２—１９９４的要求,并具有低的电损耗和耐高电压性能。     

专利技术

制造尿布背衬用的软性聚乙烯胶料本发明是一种供制造尿布背衬用的软质聚乙烯胶料，可用于高速加工生产。该胶料的组成是：（A）100份直链型乙烯一。一烯烃共聚物，密度为0．916—09409／mL，熔化系数为0．5—6．og／10min／拉伸强度为7200kg／cm’，熔点为7120oC，（B）25—55份气相聚合的超低密度乙烯一。一烯烃共聚物，密度为0．0885—0．9159／mL，熔化系数为0．5—0．6g／10min，拉伸强度为＞160kg／cm’，熔点为＞113oC，1％定伸应力为＞1200kg／Cth‘；（C）20—40份高压自由基聚合的低密度聚乙烯，密度为0910－0．9309／mL，熔化…     

国外消息

耐高低温EPDM胶料日本专利JP08113683报道了一种可用于胶管等场合的耐高低温EPDM胶料，其由石油系油填充的乙烯-丙烯-二烯三聚物，液体氢化异戊橡胶，硫黄类硫化剂或硫黄类硫化剂和过氧化物硫化剂的混合物组成。例如，EPT3062E（含20份油的EPDM橡胶）10份，KurapreneLIR290IO份，FEF炭黑58份，ZnO10份，硬脂酸2份，NocracMFI份，NocracCD2份，NocracTT2份，NocracPZ2份，NocracBZ2份，S0．3份，VelnocR2份，PeroximonF401份组成的胶料硫化后所得试片的初始硬度为70（JIS-A），175℃×70h老化后为74；初始拉伸强度为15…     

油舶舰艇用电缆护套的研制

根据油舶舰艇电线电缆的使用要求和原材料的性能价格比，其护套胶料的弹性体选用聚丙烯酸酯橡胶／氯化聚乙烯并用［（７０—８０）／（２０—３０）］；硫化剂选用２，５－二甲基－２，５－二（叔丁基过氧化）己烷（３．０—３．６份）；补强填充剂选用中性、耐油、耐化学药品及补强性能优良的超细滑石粉、煅烧陶土等无机填料（７０—８５份）；阻燃剂为氢氧化铝／氢氧化镁并用［（５０—６０）／（３０—４０）］，还可加入适量的三氧化二锑和三氧化钼；加工助剂有分散助剂Ｚ－２１０（４—５份）、合成酯类增塑剂ＷＢ３５０、微晶石蜡。胶料混炼采用逆混混炼工艺，分密炼（６０—７０℃）和开炼（辊温４０—４５℃）。挤出机参数为：温度：螺杆４５—５０℃，机筒５５—６０℃，机头８５—９５℃，模具１２５—１３５℃；螺杆长径比为（１８—２０）∶１，螺纹为双头等宽不等深式，硫化最好用盐浴。电缆成品性能满足ＧＢ９３３１—９０，ＧＢ１２６６６—９０及ＩＥＣ５０２（１９９４）等标准要求     

用于辐射硫化的彩色CSM胶料的开发

在用于辐射硫化的彩色ＣＳＭ胶料的开发过程中,试验发现：在配方中,辐射硫化的敏化剂选择三（甲基丙烯酸三羟甲基）丙烯酸酯（ＴＭＰＴ）和中低分子量聚丁二烯（ＨＹ）并用,用量在（１．５～２．５）／（１．０～１．８）（质量份）之间;软化体系宜采用超低门尼粘度的三元乙丙橡胶Ｋｅｌｔａｎ１４４６Ａ与石蜡（Ｗａｘ）、偏苯三酸三辛酯（ＴＯＴＭ）并用,填充补强剂选用水洗陶土、氢氧化铝和轻质碳酸钙,总用具不得超过１８０份。由此配制的胶料色泽鲜艳、耐辐射、耐热性能以及高温稳定性良好,性能符合ＩＥＣ５０２－１９９４的要求。     

三、橡胶工业制品

具有优异耐磨性的橡胶制品 Jpn．Kokai Tokkyo Koho JP 2009 173 839（C1．C08J3／20）此种胶料的配方包括100份Nordel4725P（EPDM）、70份Seast3（炭黑）、5份ZnO、1份硬脂酸、2份硫磺和1份NoccelerPZ（促进剂）。     

腰果壳油改性酚醛补强树脂在NR/SBR共用体系中的性能研究

本文主要研究腰果壳油改性酚醛补强树脂,在天然胶（NR）/丁苯橡胶SBR）共用体系中的性能。结果表明,对比加入1～8份补强树脂的性能,显示随着加入份数的增加,胶料硬度明显提高,但超过8份后硬度提升趋缓。该补强树脂具有树脂通用特性,能够提高胶料的拉断伸长率、撕裂强度,增强混炼分散效果,提升胶料的耐切割性能,但胶料拉伸强度、磨耗性能有所降低;对胶料硫化特性影响较小,低温下降低胶料的滞后损失,低温弹性回复影响较小,高温下对胶料生热略有影响,脆性温度基本不变。     

改性微晶纤维素的制备及其对丁苯橡胶性能的影响

研究微品纤维素（MCC）和改性微品纤维索（MMCC）对丁苯橡胶（SBR）各项性能的影响．结果表明：当MCC和MMCC用量均为20份时,SBR硫化胶的拉伸强度最大,分别为15.3和19.0 MPa;填充MMCC的SBR胶料的阿克隆磨耗量比填充MCC的SBR胶料降低了41%;填充20份MCC和MMCC的SBR胶料具有相似的玻璃化温度．     

二、胶带、胶管与胶布

低噪音长寿命摩擦传动带 PCTInt．Appl．WO200993465（C1．F16GI／00）此传动带的压缩胶层不含短纤维,压缩胶层表面粗糙度（Ra）≥3μm。用硫磺硫化的Nordel IP 4640（三元乙丙橡胶）胶料含有60份Seast3（炭黑）和30份A1020LP粉末（偶联剂）,用这种配方的胶料可制成压缩胶层,     

丁腈橡胶/聚氯乙烯共混型纺化纤胶圈胶料的研制

丁腈橡胶（ＮＢＲ）／聚氯乙烯（ＰＶＣ）共混型纺化纤胶圈胶料可通过调整增塑剂ＤＢＰ用量（２５份）、白炭黑用量（５份）使ＮＢＲ／ＰＶＣ之比达１００／８０，而胶料的拉伸强度、扯断伸长率、３００％定伸应力等均较好，邵尔Ａ型硬度达到控制指标（７２度）。胶料的挤出条件为：挤出机机头温度７０—８０℃，螺杆转速３５ｒ·ｍｉｎ－１．     

高强度低膨胀率无卤阻燃三元乙丙橡胶胶料的制备

采用新型无卤氮磷系阻燃剂SFR和无机金属阻燃剂氢氧化铝[Al（OH）3]并用制备无卤阻燃三元乙丙橡胶（EPDM）胶料,研究阻燃体系对EPDM胶料性能的影响。结果表明：当53. 3份阻燃剂SFR与40份Al（OH）3并用,EPDM硫化胶的拉伸强度和撕裂强度较高、耐过热水性能优异、体积变化率小、阻燃达到V0级,可很好地解决目前使用普通无卤氮磷系阻燃剂的EPDM胶料的强度低、耐过热水性能差和膨胀率大的问题。     

废旧轮胎裂解炭黑在载重轮胎胎侧胶中的应用

研究废旧轮胎裂解炭黑（CBp）及其化学改性品在载重轮胎胎侧胶中的应用。结果表明：在载重轮胎胎侧胶中用10份CBp等量替代炭黑N375,胶料的硬度、拉伸强度和耐屈挠性能等降低,撕裂强度和弹性提高;用10份改性CBp等量替代炭黑N375,胶料的物理性能和耐屈挠性能比添加CBp的胶料改善,综合性能与生产配方胶料基本一致。采用改性CBp的试验轮胎的高速性能和耐久性能均满足企业标准要求,同时可降低生产成本。     

纳米微珠二氧化硅用量对空气弹簧用天然橡胶胶料性能的影响

将纳米微珠二氧化硅添加至空气弹簧用天然橡胶（NR）胶料中,研究纳米二氧化硅用量对NR胶料的加工性能和物理性能以及空气弹簧耐疲劳性能的影响。结果表明：随着纳米微珠二氧化硅用量的增大,NR胶料的硫化特性和门尼粘度未发生明显变化,NR硫化胶的邵尔A型硬度先减小后增大,300%定伸应力无明显变化,拉伸强度和拉断伸长率呈减小趋势;当纳米微珠二氧化硅用量为10～15份时,NR硫化胶的耐屈挠性能较佳;在空气弹簧用NR胶料中加入10份纳米微珠二氧化硅能够有效地提高空气弹簧的耐常温疲劳性能和耐高温疲劳性能。     

五、橡胶与配合剂

体积电阻率对电压依赖性小的导电硅橡胶胶料及其辊筒Jpn．Kokai Tokkyo Koho JP 2009 173 922（C1．C08L83／07）胶料含100份热硫化硅橡胶、1-150份导电炭黑、（0．05～1000）×10^-6的不溶于水的离子液体，它包括双（三氟甲烷磺酰）酰亚胺阴离子，分解温度为≥220℃，此外，还可加入0．001-10份含有全氟烷基基团的聚有机硅氧烷。     

特种防护靴用溴化丁基橡胶胶料的配方优化

优化特种防护靴用溴化丁基橡胶（BIIR）胶料配方。结果表明,用BIIR/天然橡胶（NR）（并用比为80/20）并用胶作为主体材料,氧化锌和抗氧剂AFS用量均为5份,在硫化温度为143 ℃时,胶料的硫化特性、门尼粘度、物理性能和耐热老化性能均较好;用优化配方胶料制备的特种防护靴的耐水性能和耐酸碱性能均较好,产品合格率高,满足用户需求。