燃煤电厂烟气CO2捕集系统的控制策略

为减少燃煤电厂烟气中CO2的排放量,2008年我国首个电厂CO2捕集工业级示范系统在华能北京热电厂建成,该装置采用化学吸收法进行CO2的捕集.简单介绍了该CO2捕集示范系统的工艺流程,着重阐述了系统的控制策略.实际运行结果表明:在自动投入率基本达到100%的情况下,系统能够长时间平稳运行,具有良好的CO2捕集能力.     

中国碳捕集与封存技术的突破性进展

正中国在碳捕集与封存(CCS)方面积极与澳大利亚、英国等技术发达国家合作,积极发展碳捕集与封存的试点项目。2008年7月,中国华能集团与澳大利亚联邦科学工业研究组织(CSIRO)正式宣布在北京建的燃煤电厂二氧化碳(CO2)捕集示范工程建成投产。这项由华能控股的,由西安热工研究院设计完成的华能北京热电厂CO2捕集示范工程,是中国首个燃煤电厂烟气CO2捕集示范工程,预计其年回收CO2能力可达到3000t。     

中国首个万吨级煤电碳捕集装置正式投运

中国电力投资集团2010年1月21日宣布,中国首个万吨级燃煤电厂CO2捕集装置日前在重庆合川电厂正式投运。该装置每年可处理燃煤产生的烟气5000×10^4m^3,从中捕集1×10^4t高纯度CO2。     

世界最大燃煤电厂二氧化碳捕集系统将投入试运行

近期召开的国际低碳与生态经济发展高层论坛上,中国华能集团公司副总经理张延克称,目前,这家企业正在华能上海石洞口二厂建设10万t／a的二氧化碳捕集系统,即将在今年年底前投入试运行。这是目前世界上最大的燃煤电厂二氧化碳捕集装置。     

中国首个燃煤电厂二氧化碳捕集示范项目开工

我国首个“燃煤发电厂二氧化碳捕集示范工程项目”日前在华能北京热电厂开工建设。项目设计二氧化碳回收率大于85％，年回收二氧化碳能力为3000t，分离、提纯后的二氧化碳纯度达到99．5％以上，可用于食品行业。华能北京热电厂将成为我国第1家同时具有烟气脱硫、脱硝、二氧化碳捕集设施的高效、节能、环保燃煤电厂。     

燃煤电厂二氧化碳捕集、利用与封存技术

结合华能集团在CO2捕集方面所开展的工作,介绍了国内外在燃煤电厂CO2捕集、利用与封存方面的技术进展。建设附CO2捕集和封存（CCS）的低碳排放燃煤电厂,是今后燃煤发电所必须面对的课题,同时对CO2的资源化利用也应引起足够的重视。     

燃煤电厂CO2捕集系统的技术与经济分析

介绍了我国第一套燃煤电厂烟气CO2捕集系统的运行概况.对项目设备投资以及运行过程中蒸汽、电力、溶液和其他消耗性物品的成本进行了分析.结果表明:吸收塔和再生塔的成本约占50%设备投资;在该项目运行条件下,捕集的运行消耗成本为170元/(t CO2),其中蒸汽消耗成本占55%;减排运行消耗部分使电价成本增加了0.139元/(kW·h),从而使电厂的上网电价提高了29%.     

我国首个万吨级煤电碳捕集装置正式投运

中国电力投资集团1月21日宣布，我国首个万吨级燃煤电厂二氧化碳捕集装置日前在重庆合川电厂正式投运。该装置每年可处理燃煤产生的烟气5000×104m3，从中捕集1×104t高纯度二氧化碳。     

燃煤电厂醇胺化学吸收法捕集和封存CO2全生命周期碳排放分析

运用生命周期评价(LCA)方法对采用醇胺溶液(MEA)吸收CO2的2×300MW燃煤电厂CO2捕集和封存(CCS)技术改造过程进行了系统地分析,分别计算了系统建设、运行及退役,应用MEA吸收CO2、对CO2压缩并管道运输和地质储存等各阶段的CO2排放量.结果表明:全生命周期内采用MEA化学吸收法CCS技术改造后的燃煤电厂CO2的直接减排率可达86.24%左右,CCS系统全生命周期CO2排放量为960.93 t/d;电厂发电运行过程与CCS系统运行的CO2排放量在全生命周期排放中占较大比重,分别为46.96%和47.62%左右;采用MEA技术捕集CO2并进行封存的成本约为23.80～44.90美元/t.     

我国首个万t级煤电碳捕集装置正式投运

我国首个万t级燃煤电厂二氧化碳捕集装置日前在重庆合川电厂正式投运。该装置每年可处理燃煤产生的烟气5000万m3．从中捕集1万t高纯度二氧化碳。这套装置与国外同等规模装置相比,单位投资成本可降低40％一50％,碳捕集率最高可达99％．捕集到的液体二氧化碳成本是每t394元．5a多可收回投资成本。     

美国Wisconsin燃煤电厂试验CO2捕集技术

美国电力的50％和CO2排放的30％来自燃煤。碳捕集技术是未来能源和煤炭相关工业的发展重点。 美国wisconsin公用事业公司于2008年3月初宣布，其燃煤电厂将基于氨溶剂试验CO2捕集技术，以便将CO2于地下封存。如果成功，该技术将会用于所有燃煤和燃烧天然气的电厂，减少燃烧化石燃料的电厂向大气排放温室气体。     

我国首个万吨级煤电碳捕集装置正式投运

我国首个万吨级燃煤电厂二氧化碳捕集装置日前在重庆合川电厂正式投运。该装置每年可处理燃煤产生的烟气5000万立方米，从中捕集1万吨高纯度二氧化碳。这套装置与国外同等规模装置相比，单位投资成本可降低40％～50％，碳捕集率最高可达99％，捕集到的液体二氧化碳成本是每吨394元，在重庆平均可卖到每吨620元，年创毛利226万元，五六年可收回投资成本。     

燃煤火力发电厂的脱硫

我国电力工业有发电站以燃煤的火力发电厂为主，由煤炭作燃料发出的电量占全发电量的77．83％，由于燃煤致使二氧化硫大量排放，造成环境空气质量下降，为此需要对燃煤电厂加装烟气脱硫装置，目前世界各国所用的各燃煤电厂0烟气脱硫装置，列出了其工艺及优缺点，对需要装高烟气脱硫装置的燃煤电厂可以起到一定的指导作用。     

燃气电厂化学吸收二氧化碳捕获系统运行参数与能耗分析

为明确燃气电厂二氧化碳捕集运行参数与系统用能关联机制,削减单位二氧化碳捕集能耗和成本,以450 MW级燃气电厂二氧化碳捕集与封存(carbon capture and storage, CCS)示范装置为研究对象,介绍CCS工艺的主要流程;通过对吸收塔和再生塔的系统性试验,对比分析了MEA和AMP-PZ这2种吸收剂的性能;考察烟气温度、吸收塔液气比、解吸塔压力、二氧化碳捕获率等工艺参数对再生能耗的影响。结果表明：MEA和AMP-PZ在吸收塔烟气温度为38℃、液气比分别为0.54和0.42、再生温度为112℃的运行条件下,再生能耗分别为4.49、4.24 MJ/kg。     

Le Havre电厂4^#及Cordemais电厂4及5^# 600MW燃煤机组脱硫（SO2收集）

1993年决定对Le Havre和Cordemais电厂的三台机组实施湿式烟气脱硫(Wet FGD)改造。这三套湿式脱硫装置需安装于三台600MW燃煤机组上(即Cordemais电厂二台机组,Le Havre电厂一台机组)。上述燃煤机组于1983—1984年投入运行,该机组通常燃用硫含量在0.6%和1.3%之间及氯含量低于     

燃煤电厂脱硫装置投产效益的实例分析

新建燃煤电厂同步建设石灰石-石膏湿法脱硫装置，与主机同步投产，将产生较好的社会效益和经济效益。对某电厂脱硫投产当年创造的环保效益和经济收益进行了分析估算，同时围绕脱硫装置投入运行所产生的经济效益进行了探讨并提出一些建议。     

亚洲首个燃煤电厂碳捕集测试平台项目顺利完成主体塔器吊装

正2018年9月5日,中国能建广东院EPC总承包建设的华润海丰电厂碳捕集测试平台项目(下称"海丰项目")顺利完成主体塔器的吊装,标志着亚洲首个多线程国际碳捕集测试平台、全球首个基于超超临界燃煤发电机组的碳捕集测试平台正式全面进入施工建设阶段,对碳捕集项目的推进具有重要意义。海丰项目依托华润海丰电厂已经投产的1号机组(1 050 MW超超临界燃煤机组)建设,包括烟气预     

第一套工业化规模利用微藻进行CO2“贮存”的装置

在中国山东省．2010年lO月29日，一座新颖的燃煤电厂将投入运行，这将是世界上利用微藻进行CO2“贮存”的第一套工业化规模装置。在该项目框架内，德国基伊埃伐里亚（GEAWestfalia）分离机集团已经获得了3台高性能分离器达100万欧元的合同。这些分离器将用于收获和洗涤微藻。     

中国华能集团全部燃煤电厂将建成节约环保型电厂

在2009年11月18日召开的国际低碳与生态经济发展高层论坛上,中国华能集团公司副总经理张廷克称,到2010年底,华能将实现燃煤机组全部脱硫,所有燃煤电厂全部建成节约环保型燃煤发电厂。     

电厂单台给水泵运行方案

重庆华能珞璜电厂拥有4台单机360MW的法国ALSTOM机组,总装机容量1440MW.近年来,由于中国电力市场出现低水平的过剩.加上重庆电力网容量小.使得电厂机组长期在低负荷运行.特别是节假日和夜晚负荷更低,机组经常在210MW以下长时间运行.华能珞璜电厂燃用的是松燥无烟煤,含硫量高达4.8%,为了降低二氧化硫污染,还装有两套日本三菱公司的烟气脱硫装置.使得电厂的厂用电率长期居高不下,达到12%～13%.